JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T10702.1—2021 代替JB/T10702.1—2007
数控小型排刀车床 第1部分：精度检验
CNC small-size gang tool lathe--Part 1: Testing of the accuracy
2021-03-05发布
2021-07-01实施 中华人民共和国
机械行业标准
数控小型排刀车床第1部分：精度检验
JB/T10702.12021
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·1.5印张·49千字
2021年7月第1版第1次印刷
定价：24.00元
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书号：15111·16093 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
封面无防伪标均为盗版 目 次
前言 1范围.. 2规范性引用文件 3一般要求 4几何精度检验 5定位精度和重复定位精度检验. 6工作精度检验
II
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15 17 前言
JB/T10702《数控小型排刀车床》分为两个部分：
第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。
本部分为JB/T10702的第1部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T10702.1一2007《数控小型排刀车床第1部分：精度检验》，与JB/T10702.1-
2007相比主要技术变化如下：
修改了“前言”；修改了“范围”，即“最大棒料直径至20.mm”改为“最大棒料直径至46mm”（见第1章， 2007年版的第1章）；修改了“规范性引用文件”，更新被引用标准为现行有效标准（见第2章，2007年版的第 2章); 增加了最大棒料直径分段（见第4章～第6章）；删除了对环境温度的要求（见2007年版中3.2的第2项）；修改了几何精度检验中普通级的公差值（见第4章，2007年版的第4章）修改了几何精度检验项目名称（见G6~G7，2007年版的G4、G5）；修改了几何精度检验公差栏的测量长度（见G6G7，2007年版的G4G5）增加了几何精度检验项目（见G3、G4、G8～G13）：修改了定位精度和重复定位精度检验中普通级的公差值（见第5章，2007年版的第5章》：修改了工作精度检验中普通级的公差值，M1项中增加了“c）直径的同一度”检验（见第6 章，2007年版的第6章）；修改了车削综合试件简图（见M4，2007年版的P4）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：四川普什宁江机床有限公司、浙江金火科技实业有限公司、威海博世特精密机械
有限公司。
本部分主要起草人：缪丹、蔡品水、李章鑫、张松、蔡群、张明柱。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T10702.1—2007。 数控小型排刀车床第1部分：精度检验
1范围
JB/T10702的本部分规定了数控小型排刀车床的几何精度、定位精度和重复定位精度、工作精度的检验要求、检验方法以及相应的公差。
本部分适用于最大棒料直径至46mm的普通级精密级和高精度级数控小型排刀车床（以下简称机床》。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T19660—2005 工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名
3一般要求
3.1本部分中所有线性尺寸和相应的公差的单位为毫米（mm）。 3.2使用本部分时，按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平。水平仪在纵向和横向分别读数，普通级机床和精密级机床均不超过0.04/1000，高精度级机床不超过0.02/1000。机床检验前，主轴及其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度按GB/T17421.1一1998的规定。 3.3本部分所给出的检验项目的顺序并不表示实际检验次序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.4检验机床时，根据结构特点确定检验项目，并非应检验本部分中的所有项目。为了验收目的而要求检验时，用户可取得制造厂同意，选择一些感兴趣的检验项目，但这些项目应在机床订货时明确提出。 3.5本部分规定的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。 3.6工作精度检验应在试件精加工后进行。 3.7当软件可用来补偿某些检验项目偏差时，按用户和制造厂的协议，可在使用或不使用这些补偿的情况下进行相关项目的检验。当使用软件补偿时，宜在检验项目中标明。 3.8当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应根据GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.0005时，仍按0.0005计。 3.9机床坐标系和运动命名按GB/T19660一2005的规定，平行于主轴轴线的坐标轴为Z轴，水平平面内垂直于主轴轴线的坐标轴为X轴。 4几何精度检验
检验项目
G1
主轴安装夹头定位孔的径向圆跳动。 简图
S
公差
精度等级 pb M° Gd
D"≤30 0.006 0.004 0.003
D>30 0.010 0.005 0.004
检验工具
指示器。 检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.1.2.3的规定）
固定指示器，使其测头触及主轴安装夹头的定位孔表面。旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。
D为最大棒料直径。 P为普通级机床。
b G2
检验项目
主轴安装夹头锥孔的径向跳动。 简图
公差
精度等级
D≤30 0.006 0.004 0.003
D>30 0.010 0.005 0.004
P M G
检验工具
指示器。 检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.6.1.2.3的规定）
固定指示器，使其测头触及主轴安装夹头锥孔表面。旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。 检验项目
G3
主轴适配器定心短圆锥面的径向跳动。 简图
U
公差
精度等级 P M
D≤30 0.005 0.004 0.003
D>30 0.006 0.005 0.004
G
检验工具
指示器。 检验方法（按GB/T17421.1-1998中5.6.1.2.2的规定）
固定指示器：使其测头触及短圆锥外表面。旋转主轴检验。 误差以指示器读数的最大差值计。