ICS 25.040.20 J 53
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13585.1—2019
数控曲轴连杆轴颈车床第1部分：精度检验
CNC crank connecting rod journal lathes-Part 1: Testing of the accuracy
2019-05-02 发布
2020-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 JB/T13585.1—2019
目 次
前言范围...
..... II
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..
...
1 2规范性引用文件..
3机床轴线坐标的代号和方向. 3.1轴线的代号.. 3.2轴线的移动方向 4一般要求.. 5几何精度检验.
数控轴线定位精度和重复定位精度的检验工作精度检验
6 7
7
.8
* +++ JB/T 13585.1—2019
前言
JB/T13585《数控曲轴连杆轴颈车床》分为两个部分：
第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。
本部分为JB/T13585的第1部分。 本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：天水星火机床有限责任公司、沈阳机床（集团）有限责任公司、国家机床质量监
督检验中心。
本部分主要起草人：王惠芳、董全宏、展海瑜、杨继珍、张斌斌、严鹤飞、王兴海、李祥文。 本部分为首次发布。
I JB/T13585.1—2019
数控曲轴连杆轴颈车床第1部分：精度检验
1范围
JB/T13585的本部分规定了数控曲轴连杆轴颈车床的几何精度、定位精度和重复定位精度、工作精度的要求、检验方法及相应的公差。
本部分适用于床身上最大回转直径为1 000 mm～1 600 mm、最大工件长度至8 000 mm的数控曲轴连杆轴颈车床（以下简称机床)。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2—2016机床检验通则 第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3机床轴线坐标的代号和方向
3.1轴线的代号
机床轴线运动坐标的代号如图1所示。
+X
图1
I JB/T 13585.1—2019
3.2轴线的移动方向
本部分中平行于床身导轨（Z轴）移动的方向称为纵向；垂直于床身导轨（X轴）移动的方向称为横向。
4一般要求
4.1在本部分中，所有的线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（mm），角度尺寸的单位为度（°），而角度偏差及相应的公差用比值表示，但是在有些场合，也可使用微弧度（μrad）或角秒（"）为单位来表示，其换算关系见下式：
0.010/1 000=10 μrad~2"
4.2使用本部分时应按照GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是精度检验前的安装、主轴及其他部件的空运转温升、检验方法和检验工具精度。 4.3机床检验前，应按GB/T17421.1一1998中3.1.1的规定对机床进行调平。调平方法和调平公差由制造商规定。 4.4本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 4.5如果内置的软件能有效地补偿几何精度、定位精度和重复定位精度、轮廓精度的偏差，那么这些功能应根据用户和制造商之间的协议来使用。在使用软件补偿时，应在检验结果中予以说明。 4.6机床检验时，并非必须检验本部分中的所有项目。根据机床的结构特点或用户和制造商的协议，检验项目可以增减。 4.7非检验轴线上的运动部件均应置于其行程的中间位置，当该轴线作为辅助轴线时，该轴线上的运动部件应保持在缩回位置。 4.8本部分规定的检验工具仅为例子，可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。 4.9工作精度检验时，试件的检验应在精车后进行 4.10当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定进行折算。折算结果小于0.005时仍按0.005计。
2 JB/T 13585.1—2019
5 几何精度检验
检验项目
G1
导轨精度： a）床身导轨在YZ垂直平面内的直线度； b）床身导轨在YX垂直平面内的平行度。
简图
-
XY
%
a)
b)
公差
5001000时：最大工件长度每增加1000，公差增加0.020 局部公差：在任意500测量长度上为0.020 0.040/1 000
a)
b) D。表示最大工件长度。
检验工具
a）精密水平仪和专用检具； b）精密水平仪、平尺（或专用检具）。
检验方法（按GB/T17421.11998中5.2.1.2.2、5.4.1.2.7的规定)
a）在床身导轨上放一专用检具，专用检具上沿纵向放一精密水平仪。移动专用检具，每隔500记录一次读数，
在导轨全长上进行检验。画出导轨误差曲线。 误差以导轨误差曲线上各点对其两端点连线坐标值的最大差值计。局部误差以任意相邻两点对其相应曲线两端点连线坐标值的最大差值计。 （也可将精密水平仪放在溜板上，靠近前导轨处，移动溜板进行检验。）
b）在床身上放一平尺或专用检具，专用检具上沿横向放一精密水平仪，等距离（约500）移动检具，在导轨全长
上进行检验。 误差以精密水平仪最大和最小读数的差值计。 （也可将精密水平仪放在溜板上，移动溜板进行检验。）
3 JB/T13585.1—2019
检验项目
G2
溜板移动在ZX水平平面内的直线度。
简图
?
钢丝
偏差
b)
a)
公差
5001 000 时, 最大工件长度每增加1000，公差增加0.005；最大公差为0.050。
检验工具
a）指示器和检验棒，或指示器和平尺（仅适用于D。≤1500)； b）钢丝和显微镜，或光学仪器。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.1.1.2、5.2.1.2.1.2的规定）
a）用指示器和检验棒检验，将指示器固定在溜板上，使其测头触及左主轴和右主轴顶尖间的检验棒表面，调整
右主轴，使指示器在检验棒两端的读数相等。移动溜板在全部行程上进行检验。误差以指示器读数的最大代数差值计。
b）用钢丝和显微镜检验。在机床中心高的位置上绷紧一根钢丝，显微镜固定在溜板上，调整钢丝，使显微镜在
钢丝两端的读数相等。等距离（移动距离同G1）移动溜板，在全部行程上进行检验。 误差以显微镜读数的最大代数差值计。
4 JB/T 13585.12019
检验项目
G3
右主轴箱移动对溜板移动的平行度： a）在 ZX平面内； b）在YZ平面内。
简图
公差
a)和b) 0.040; 局部公差：任意500测量长度上为0.030。
检验工具
指示器和检验棒。
检验方法（按GB/T17421.1一1998中5.4.2.2.5的规定）
在右主轴箱主轴锥孔内插入一检验棒。在溜板上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：a）在ZX平面内；b）在YZ平面内。溜板和右主轴箱一起移动，每隔500记录一次读数，在全行程上进行检验。
a)、b）误差分别计算。误差以指示器最大和最小读数的差值计；局部误差以任意相邻两点指示器读数的最大差值计。
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