JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13796—2020
平版印刷机 橡皮滚筒简自动清洗装置
Offset press--Automatic cleaning device of blanket cylinder
2021-01-01实施
2020-04-16发布 目 次
前言、 1范围 2规范性引用文件 3术语和定义 4型式及基本参数 4.1型式 4.2组成 4.3 基本参数 4.4 型号和名称.. 5要求
..I
Z
5.1 运转要求. 5.2 清洗装置 5.3 供液控制箱 5.4 清洗质量 5.5 安全防护 5.6 电气质量 5.7 外观质量， 5.8 使用说明书和产品合格证. 6试验方法 6.1 试验条件 6.2 运转试验 6.3 清洗装置检验. 6.4 供液控制箱检验。 6.5 清洗质量检验. 6.6 安全防护检验. 6.7 电气质量检验 6.8 外观质量检验 7检验规则... 7.1 出厂检验 7.2 型式检验. 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.2包装. 8.3运输 8.4 贮存..
5
6
中中E
上 前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国印刷机械标准化技术委员会（SAC/TC192）归口。 本标准负责起草单位：宁波久源润滑设备制造有限公司、江苏华宇印涂设备集团有限公司、北京高
科印刷机械研究所有限公司、佛山市质量和标准化研究院、广东省东莞市质量技术监督标准与编码所。
本标准参加起草单位：北京印刷学院、北人智能装备科技有限公司、深圳职业技术学院、大理美登印务有限公司。
本标准主要起草人：许永久、王赛君、施胜新、陈忠兵、蓝俞静、邵芳、杨柳慧、尹纯、罗锐球、 蔡吉飞、张皓、王红闽、罗雅鸣刘志宏、雷新宁、刘洋、张立德。
本标准为首次发布。 平版印刷机橡皮滚筒自动清洗装置
1范围
本标准规定了平版印刷机橡皮滚筒自动清洗装置（以下简称清洗装置）的术语和定义、型式及基本参数、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于平版印刷机上对橡皮滚筒表面进行自动清洗的装置，压印滚筒、印版滚简等滚筒表面的自动清洗装置可参照执行。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3264一2013单张纸平版印刷机四开及对开幅面 GB/T4879—2016防锈包装 GB/T5226.1一2019机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T14436 工业产品保证文件总则 GB/T24342一2009工业机械电气设备保护接地电路连续性试验规范 GB/28387.1-一2012印刷机械和纸加工机械的设计及结构安全规则第1部分：一般要求 HG/T2694阳图型PS版 JB/T3090 印刷机械产品命名与型号编制方法 JB/T5434 单张纸平版印刷机测试印版 QB/T2624—2012单张纸胶印油墨
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
毛刷清洗装置brushtypecleaningdevice 利用表面喷有清洗剂的毛刷辊与橡皮滚简的相对线速度差对接触表面进行清洗的装置。
3.2
清洁布清洗装置 cloth type cleaning device 3.3
清洗器 washer 执行对橡皮滚筒表面进行清洗的机构。
3.4
收卷机构 reel rewinding mechanisms 清洁布清洗装置中将清洗后的清洁布卷进行收卷的机构。
3.5
放卷机构 reel unwinding mechanisms 清洁布清洗装置中将清洁布卷展开的机构。
4 型式及基本参数
4.1 型式
清洗装置按清洗方式划分为：
毛刷清洗装置。 清洁布清洗装置： ·湿布清洗装置； ·干布清洗装置； ·干湿两用清洗装置。
4.2组成
清洗装置一般由清洗器、自动清洗控制系统、供液控制箱和排废回收机构等功能部分组成。 4.3基本参数
4.3.1 毛刷清洗装置的基本参数应符合表1的规定。
表1毛刷清洗装置的基本参数项目名称
序号 1 2
基本参数 4500
清洗时可适应印刷机的最高转速r/h
毛刷的转速
印刷机清洗转速的50%
4.3.2 清洁布清洗装置的基本参数应符合表2的规定
表2清洁布清洗装置的基本参数
序号 1 2 3 a清洁布压在橡皮滚筒表面擦洗的时间。
项目名称
基本参数 4500 300~500 1~10
清洗时可适应印刷机的最高转速 /h
缺布报警提前量 mm 单次压布时间as
4.4型号和名称 5要求
5.1运转要求
5.1.1操作系统应灵敏、可靠，清洗参数（包括但不限于清洗时间、加湿量、清洗色组数、清洗液配比等）应自由可调。 5.1.2清洗器的离压、合压动作应协调、准确、灵活，无卡阻和自发性移动离压时，毛刷或无纺布与橡皮滚筒应彻底脱离；合压时，毛刷或无纺布与橡皮滚筒应均匀接触。 5.1.3气动系统的阀门、管道应密封良好，气源供气压力充足。 5.1.4传动机构应运转平稳、工作正常，无异常声响 5.1.5润滑点应供油充分：无渗漏现象。 5.1.6清洗装置工作过程中不应出现液体飞溅或滴落现象。 5.2清洗装置 5.2.1毛刷清洗装置 5.2.1.1毛刷辊表面应整齐、无杂质、手感柔软。 5.2.1.2毛刷辊与橡皮滚筒间的压力应可调，毛刷辊在橡皮滚筒上形成的水痕宽度应在8mm～10mm 范围内，且每条水痕宽度的均匀度应不超过1mm 5.2.1.3排废管路应通畅、密封可靠，无渗漏和回流现象。 5.2.1.4废液回收箱应密封完好，无泄漏。 5.2.1.5当废液回收箱中液面高度达到设定值时，毛刷清洗装置应能及时报警，并停止清洗。 5.2.2清洁布清洗装置 5.2.2.1收、放卷机构张力控制应稳定可靠，清洁布卷在走料过程中应平整，无皱和明显的偏摆。 5.2.2.2当清洁布卷长度小于缺布报警提前量时，清洁布清洗装置应能自动检测，发出缺布报警信号并在完成本次清洗任务后停止清洗。 5.2.2.3清洁布卷与橡皮滚筒间的压力应可调，清洁布与橡皮滚筒的接触宽度应在3mm～6mm范围内，且接触宽度的均匀度应不超过1mmc 5.2.2.4在同一清洁布卷的收卷过程中，收卷机构单次卷布量误差应不超过1.5mm。 5.3供液控制箱 5.3.1供液管路应通畅、密封可靠，无渗漏现象。 5.3.2当箱体内液面高度和供液压力低于设定值时，清洗装置应能及时报警，并在完成本次清洗任务后停止清洗。 5.3.3喷液量可调，不应出现供液不足、不匀等现象。 5.4清洗质量 5.4.1清洗后，橡皮滚筒表面应洁净，无油墨和毛屑等残留。 5.4.2清洗后，橡皮滚筒合压印刷25张以后的印刷品应表面干净，无蹭脏条痕。 5.5安全防护 5.5.1清洗器的锁定机构应稳固、牢靠，无松动。 f）印刷机在合压状态下，以3500r/h的印刷速度连续印刷2000张。 6.1.2清洗装置的试验条件如下：
a）环境温度：18℃～28℃； b）相对湿度：50%～65%； c）装置整体与印刷机联机： d）印刷机橡皮滚筒在离压状态下，将印刷机转速置于4500r/h的清洗转速。
6.2运转试验
6.2.1通过触摸屏设定清洗参数，并逐个操作按键控制机器运转，结果应符合5.1.1的规定。 6.2.2目测清洗器的离压、合压动作以及毛刷或清洁布在滚筒表面留下的清洗痕迹分布情况，结果应符合5.1.2的规定。 6.2.3观察气缸运动是否平稳和压力指示表的压力有无明显变化，气动系统是否有异常声响：结果应符合5.1.3的规定。 6.2.4观察传动机构的运转情况，结果应符合5.1.4的规定。 6.2.5观察润滑点周围的情况，结果应符合5.1.5的规定。 6.2.6观察清洗状态下清洗装置周围液体的洒落情况，结果应符合5.1.6的规定。 6.3清洗装置检验 6.3.1毛刷清洗装置 6.3.1.1停机时，观察和用手触摸检查毛刷表面，结果应符合5.2.1.1的规定。 6.3.1.2将毛刷辊用清水均匀喷湿后，使毛刷辊与静止的滚筒合压10s后离压，用分度值为0.5mm的菲林尺测量滚筒上残留水痕的宽度，每条水痕测量点沿轴向选取两端和中间的宽度进行测量，反复测量 3次，结果均应符合5.2.1.2的规定。 6.3.1.3观察排废管路的排放情况，结果应符合5.2.1.3的规定。 6.3.1.4对6.3.1.3中排放的废液进行回收，观察废液回收箱四周是否有废液流出，结果应符合5.2.1.4 的规定。 6.3.1.5调节废液回收箱中液位器的位置，使其接触液面，检查其是否发出报警信号，结果应符合5.2.1.5 的规定。 6.3.2清洁布清洗装置 6.3.2.1观察收、放卷机构的运转情况及清洁布卷的走料情况，结果应符合5.2.2.1的规定。 6.3.2.2将清洁布卷运行至长度小于缺布报警提前量，检查其是否发出报警信号，结果应符合5.2.2.2 的规定。 6.3.2.3当整卷清洁布使用完毕后，取下清洁布卷并展开，分别在前、中、末端随机选取5条油墨残留痕迹，用直尺测量每条痕迹两端及中间的宽度，结果应符合5.2.2.3的规定。 6.3.2.4从6.3.2.3的清洁布卷的前、中、末端分别随机选取两条相邻的油墨残留痕迹，各选取3组，用游标卡尺测量相邻的油墨残留痕迹的宽度，宽度误差应符合5.2.2.4的规定。 6.4供液控制箱检验 6.4.1观察供液管路的供液情况，结果应符合5.3.1的规定。 6.4.2调节液位器的高度，使其离开液面，检查其是否报警并停止清洗，结果应符合5.3.2的规定。