JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13840—2020
生物质立式破碎机通用技术条件
General technical specifications of biomass tub grinders
2021-01-01实施
2020-04-16发布 目 次
前言 1范围. 2规范性引用文件 3术语和定义 4产品型号. 5技术要求.
5.1 一般技术要求. 5.2 主要零部件技术要求. 5.3 装配技术要求 5.4 性能要求. 6试验方法. 6.1 动刀螺栓抽样拉伸试验， 6.2 动刀螺栓检测. 6.3 动刀组件的称重 6.4 动刀螺栓紧固力矩的检测 6.5 空载运转试验. 6.6 负荷试验 6.7 性能测试. 7检验规则.. 7.1 出厂检验 7.2 型式检验. 8标志、包装、运输和贮存 8.1标志 8.2 包装、运输和贮存
-..
01110110 前言 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业环境保护机械标准化技术委员会（CMIF/TC7）归口。 本标准起草单位：格薪源生物质燃料有限公司、武汉凯迪电力工程有限公司、山东鲁钢机械制造科
技有限公司、邹平县宏鑫机械制造有限公司、湖北凯森机械设备有限公司、北京林业大学、国能中电能源集团有限责任公司、中国电建集团中南勘测设计研究院有限公司、机科发展科技股份有限公司。
本标准主要起草人：谢鸿微、韩旭、曾鑫、王金龙、江林、李金亮、王显锋、张鲁刚、王峰、胡建锋、俞国胜、颜剑波、白云峰、孟尚虎、张文海、李浩浩、龚从宏、王涛。
本标准为首次发布。 生物质立式破碎机通用技术条件
1范围
本标准规定了生物质立式破碎机的术语和定义、产品型号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于以农业秸秆、林业三剩物及木材加工厂边角料等作为电厂燃料的生物质加工的立式破碎机（以下简称立式破碎机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T699一2015优质碳素结构钢 GB/T1184-1996形状和位置公差未注公差值 GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB2893安全色 GB2894安全标志及其使用导则 GB/T3098.1一2010紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T5779.3紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB/T13306标牌 GB/T13384机电产品包装通用技术条件 GB/T15706机械安全设计通则风险评估与风险减小 GB/T16754机械安全急停设计原则 GB/T16855.1机械安全控制系统安全相关部件第1部分：设计通则 DL5027电力设备典型消防规程
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
生物质立式破碎机biomasstubgrinder 可完成生物质原料破碎，且生物质原料从破碎刀辊上方进入破碎区域的整套机械装置。 质量的百分比。 3.3
破碎能力grindingcapacity 生物质立式破碎机每小时所破碎生物质原料的质量。 注：单位为吨/小时（t/h）。
4产品型号
立式破碎机型号表示方法如下： LPX Y(D) XXXX-XXXX
矩形进料斗内壁的长-宽，或圆桶形进料口的内径，单位为毫米（mm）动力来源：D- 电动机驱动，Y—柴油机驱动刀辊数量破碎机的“破”汉语拼音的第一个字母立式的“立”汉语拼音的第一个字母
示例1： LP1Y3000表示进口内径为3000mm的圆桶形单刀辊生物质立式破碎机，驱动方式为柴油机驱动。 示例2： LP2D2000-1600表示进口长为2000mm、宽为1600mm的矩形双刀辊生物质立式破碎机，驱动方式为电动机驱动。
5技术要求
5.1一般技术要求 5.1.1 设计要求 5.1.1.1 立式破碎机应按经规定程序批准的图样及技术文件设计、制造，其电气部分应符合GB/T5226.1 的规定。 5.1.1.2立式破碎机设计图样中应规定动刀与定刀（或筛网）之间的最小距离。 5.1.1.3立式破碎机若使用传动带传动，对于不同长度的传动带，在传动带的中心，若用一定大小的力F由外向里垂直推动传动带，传动带位移距离d，设计图样中应规定F及d的具体数值，F、d如图1所示。
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图1
5.1.1.4立式破碎机的设计应考虑使用地的特殊气候，在黄河以北地区使用，带式输送机传动带与地 5.1.2安全防护要求 5.1.2.1立式破碎机本体工作在露天环境下，电动机的绝缘等级为F级：配套电动机等电气设备的防护等级不应低于IP55；电控柜为室内放置，其防护等级不应低于IP54。 5.1.2.2所有外露的旋转、移动部件均应设置防护罩、防护栅或防护栏杆。对于人员可触及范围内的旋转和传动部件，应设置防护装置，并方便防护装置内设施的维护。防护装置应符合GB/T15706的规定。 5.1.2.3立式破碎机进料斗上方应设置安全罩，安全罩材料及厚度根据可能出现的风险及立式破碎机的具体情况选择，宜选择Q235热轧钢板，且厚度应不小于6mm。 5.1.2.4液压系统应有过压保护装置，液压软管应有适宜的防护装置，避免发生安全事故；液压系统失压时，不应引起危险。液压系统应符合GB/T3766的规定。 5.1.2.5进料斗宜可侧翻，并有机械锁结构。 5.1.2.6立式破碎机内部不得有导致被破碎物料达到燃点的设计。 5.1.2.7控制系统应有漏电、过电流、过载保护装置和急停装置，每个操作位置应有急停开关，并符合GB/T15706、GB/T16754及GB/T16855.1的规定。 5.1.3随机工具要求 5.1.3.1随机工具应满足立式破碎机正常使用及日常维护时对工具品种及数量的要求。 5.1.3.2立式破碎机刀具需要刃磨时，宜配备处于备用状态的磨刀机。 5.1.4起吊钩要求
立式破碎机应有满足整机起吊的起吊钩。 5.1.5运行时间记录
立式破碎机应设置运行时间记录装置，记录并显示该机在寿命期内总的运行小时数 5.2主要零部件技术要求 5.2.1本体结构件应具有足够的强度、刚度、稳定性，不得在振动、风力及其他可预期的外载荷作用下断裂、倾覆，或产生不应有的位移。 5.2.2主轴材料应符合图样要求，且抗拉强度不应低于750MPa。 5.2.3主轴两端支撑轴径、装刀辑两轴径的同轴度应满足图样要求，且不应低于GB/T1184一1996表 B4中8级精度要求。 5.2.4焊接结构的刀辊材料应具备良好的焊接性能，焊接后应进行消除应力处理。铸件刀辊也应进行消除应力处理。 5.2.5带轮、飞轮及转速超过60r/min的刀辊，加工后应做动平衡试验。动平衡精度等级应不低于GB/T 9239.1一2006规定的刚性转子平衡精度等级G6.3。 5.2.6若有动刀座，动刀座安装动刀的平面不应外凸。动刀座材料力学性能应满足图样要求，且不低于GB/T699一2015中35钢的要求。动刀紧固螺栓的性能等级应满足图样要求，且不低于GB/T3098.1一 2010规定的12.9级。螺栓应逐个进行无损检测，且应符合GB/T5779.3的规定。螺栓应抽样做拉伸试验，抗拉强度应不低于设计要求。动刀工作面的硬度应为54HRC～59HRC。 5.2.7若有定刀，定刀刃口的直线度应不低于GB/T1184一1996表B1中10级精度要求。定刀热处理硬度应满足图样要求，且不超出54HRC～59HRC。定刀紧固螺栓的性能等级应满足图样要求，且不低 进料斗圆柱段与进料斗支承点接触的轨道面表面粗糙度不大于12.5um，支承点的数量不少于 4处，且支承点应位于同一水平面或高度可调。
一链条驱动的进料斗，支承点的设计应保证进料斗不被拉翻或在侧翻卸料过程中不会坠落：大链
轮应可更换，旋转驱动链条外应带防护罩。 进料斗可正反转：转速可调。若为减速电动机驱动，电动机应采用变频调速（带独立风扇）：一进料斗支承轴承使用寿命不应低于2400h，支承轴承应可承受垂直及水平方向支承力，防止进料斗受力过大时倾翻。 进料斗应转动灵活，不得有异常声响，方便润滑。 进料斗底部与物料接触摩擦的部分，应设计有可更换底板。若底板不可更换，其可靠工作时间不应低于25000h。
5.2.9 立式破碎机宜配备足够数量及型号的筛网。 5.2.10动刀座不可更换的立式破碎机，刀辊的使用寿命与主机一致，应不低于30000h。 5.2.11柴油机驱动的立式破碎机，柴油机应满足国家环保及能效等级的要求。 5.3装配技术要求 5.3.1动刀和定刀最近距离应满足设计图样要求。 5.3.2每套动刀与配套螺栓的重量之和的差应小于25g。 5.3.3动刀螺栓的紧固力矩应满足图样要求，且不应低于610N·m；定刀螺栓的紧固力矩应满足图样要求，且不应低于300N·m。 5.3.4各转动机构转动应灵活、无异响。 5.3.5液压系统各管路接头处应密封良好，不应有渗、漏现象。 5.3.6各限位开关应准确可靠，便于检查。 5.3.7使用传动带传动，按5.1.1.3施加力F，根据受力点偏移距离d来调整带轮之间的距离，使d符合设计图样要求。 5.4性能要求 5.4.1主轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过80℃。 5.4.2粒度合格率不应小于85%。 5.4.3破碎能力满足合同要求。
6试验方法
6.1动刀螺栓抽样拉伸试验
采用GB/T2828.1中一般检查水平I，正常一次抽样方案，合格质量水平为AQL=2.5。 6.2动刀螺栓检测
采用无损检测法检测，结果应符合5.2.6的规定。 6.3动刀组件的称重
螺栓及动刀分别称重，结果应符合5.3.2的规定。 6.5 空载运转试验
总装质量合格后，应进行空载运转试验，时间不少于1h。重点检查以下项目：
刀辊及喂料辊转动灵活，无轴向移动，无异常声响；主轴承温升应符合5.4.1的规定；一机器无明显振动，运动部位应灵活、无阻滞现象；电气和液压动作准确无误：限位和安全开关应准确可靠，符合设计要求：使用带式传动，检查传动带的松紧度。
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6.6负荷试验 6.6.1负荷试验条件：
一空载运转试验合格后方可进行负荷试验；一立式破碎机出料系统工作正常，不应发生阻塞现象。
6.6.2负荷试验为1h2h，对于每个生物质燃料品种应不少于3次 6.6.3负荷试验中应检查的项目：
6.5的全部内容；一动刀、定刀无崩缺、裂纹等缺陷：一在1五的负载测试时间内，各电动机温开不超过额定值，柴油机的转速降低到额定转速的80%
以下的累计时间不应超过5min。
6.7性能测试 6.7.1性能测试内容
性能测试分为粒度合格率测试和破碎能力测试。 6.7.2性能测试要求 6.7.2.1性能测试地点为用户的使用现场。 6.7.2.2根据用户约定的破碎物料品种，每种物料测试时间不应少于1h。 6.7.2.3负荷试验合格后方可进行性能测试。 6.7.3粒度合格率测试 6.7.3.1在立式破碎机负荷试验的1h内随机抽取0.5kg1kg破碎后的成品。 6.7.3.2用普通游标卡尺或钢卷尺测量破碎后成品的最大长度，将符合用户约定长度的成品挑出。 6.7.3.3用精度不大于0.2g的天平称量上述样品的质量。 6.7.3.4计算粒度合格率，粒度合格率应满足订货合同要求：若合同没有规定，不应小于本标准的规定。 6.7.4破碎能力测试 6.7.4.11 破碎能力测试在粒度合格率达到订货合同要求后方可进行。 6.7.4.2破碎能力测试时，如果破碎的生物质与合同约定的含水率不同，应将破碎能力折算到订货合同约定的含水率，按公式（1）进行折算。
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