ICS77.160 H72 备案号：34872—2012
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T7907—2011 代替JB/T7907——1999
粉末冶金机油泵齿轮 技术条件 Specifications for powder metallurgy oil pump gears
2011-12-20发布
2012-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
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次
目
前言
范围规范性引用文件技术要求试验方法... 4.1 碳含量的测定. 4.2 齿根弯曲强度检验 4.3 硬度的测定.. 4.4密度（不含油）的测定， 4.5显微组织的评定 5 检验规则 6标志、包装、运输和贮存. 附录A（资料性附录）与齿形系数Y有关的计算公式
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粉末冶金机油泵齿轮技术条件
1范围
本标准规定了工作油压不大于1.2MPa的内燃机油泵粉末冶金齿轮（外啮合渐开线圆柱直齿齿轮，以下简称齿轮）的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于内燃机油泵粉末冶金齿轮。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T223.69钢铁及合金碳含量的测定管式炉内燃气后气体容量法 GB/T1031—2009产品几何技术规范（GPS）表面结构轮廓法表面粗糙度参数及其数值 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T2828.1 计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T5163 烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的测
定
GB/T 9097.1 烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度的测定第一部分：截面硬度基本均匀的材料
GB/T10095.1—2008 圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T10095.2 圆柱齿轮精度制第2部分：径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值 GB/Z18620.1 圆柱齿轮 检验实施规范第1部分：轮齿同侧齿面的检验 GB/Z18620.2 圆柱齿轮 检验实施规范第2部分：径向综合偏差、径向跳动、齿厚和侧隙的检
验
JB/T 2798 铁基粉末冶金烧结制品 金相标准 3技术要求 3.1齿轮应符合本标准的规定，并按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3.2 齿轮材料的化学成分（推荐性指标）列于表1。
表1
成分含量%
总铁余量
化合碳 0.4~0.9
其他 ≤2.5
3.3 齿轮的物理力学性能应符合表2的规定。
表2
项目 密度(不含油） 齿根弯曲强度 硬度
显微组织
g/cm3 ≥6.3
MPa ≥210
HB ≥70 珠光体不低于50%，游离渗碳体不大于5%
指标
I
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F -轮齿弯曲力，单位为牛（N)；
压力角，单位为度（°）；
Q
Yp 齿形系数，见表A.1； hf 齿根高，单位为毫米（mm）； b 齿宽，单位为毫米（mm）； m 模数。
4.2.3齿根弯曲强度检验若因齿轮结构尺寸原因（非制造因素）而首先出现轮毂破裂时，试验方法允许由供需双方商定。 4.3硬度的测定
硬度按GB/T9097.1的规定进行检验。 4.4密度（不含油）的测定
密度（不含油）按GB/T5163的规定进行测定。 4.5显微组织的评定
显微组织按JB/T2798的规定进行评定。 5检验规则 5.1 齿轮出厂前应由制造单位质量管理部门按照本标准的规定和有关技术文件的要求进行检验。 5.2 用户按GB/T2828.1的规定抽检齿轮质量，抽样方案和接收质量限（AOL）由供需双方商定。 5.3 任取两个齿进行齿轮显微组织的评定，在其齿宽1/3处的截面上进行。 5.4 齿轮的制造精度推荐按表3所列检验组任选一组进行测量。两个检验组测量结果具有同等效力。
表3
检验组 I 径向综合总公差（F"）公法线长度变动公差（F%）一齿切向综合公差（f）螺旋线总偏差（Fs）
检验组II 径向跳动公差（F）
公法线长度变动公差（Fw）
单个齿距偏差（ft）基圆齿距偏差（）螺旋线总偏差（Fs）
5.5齿轮制造精度的检测按GB/Z18620.1和GB/Z18620.2的规定测定。 5.6表面粗糙度可对照标准样块目测。 6·标志、包装、运输和购存 6.1齿轮在包装前须清洗和进行防锈处理，并用结实不透水的中性纸包装，再将若干件齿轮装入硬纸盒内。盒内应附有质量检验员签章的产品合格证书及使用说明书。盒外表面应标明：
a）制造厂名称； b）产品名称； c）产品型号或标记； d）制造日期（或编号）和生产批号。
6.2用纸盒包装好的齿轮，须装入内有防水纸的干燥木箱内或防潮的纸箱内，保证在正常运输中不散包、不损伤零件，单箱总重不超过25kg。如经用户认可，可采用简易包装。 6.3包装箱外表面应标明：
a）制造厂名称及地址；
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b）产品名称、型号及数量； c）装箱日期、毛重及净重； d）发往地址及收货单位； e）注明“小心轻放”和“防潮”字样或标记。
6.4在运输过程中，应保证齿轮不受碰伤、雨淋和有害气体的侵蚀。 6.5 齿轮应放在干燥的仓库内保存。在正常贮存条件下，自出厂之日起半年内如发生锈蚀，制造单位应负责调换。
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附录A （资料性附录）
与齿形系数Ys有关的计算公式
与齿形系数Y有关的计算公式见表A.1。
表A.1
序号 I 2 3
名称
代号 YF dp der
计算公式（长度单位为mm；角度单位为rad）
6mhpe cosafe scosa d,=mzcosα
Yp =
齿形系数基圆直径渐开线起始圆直径
dp cosaα
der =
(dp dpr
α,=arccos
齿根圆弧与渐开线齿形相切，齿根圆角半径下已知时：
渐开线起始圆压力角
4
ae
(d, + 2r) -d -2r
α。= arctan
d
=+2xtanα + invα inva
5
渐开线起始圆齿厚半角
y
2
齿根圆弧与渐开线齿形相切时：
S=y-αe
齿根圆弧与渐开线齿形相交，齿根圆角半径已知时：
齿根圆弧终点处切向矢量与轮齿对称线所成角
6
o
(dr-d? -4rd,)
S=arcsin
-y
4rder
其余情况为设定的已知值，箭头偏离对称线时为正，反之为负
2rdrsin()
= arcsin
y+
d, + 2r
齿根圆角圆心与渐开线起始点之间对轴心的圆心角
齿根圆弧与渐开线齿形相切时为：
A
>
d, (d, +2r
=arccos
C
Sr
S,=(d, + 2r)sin(+) /3r
危险截面齿厚
8
αal = arccos dp
aal
dal
小齿轮、大齿轮的齿顶压力角
9
αa2 = arccos d, inva"= invα+ 2(2±x)
Qa2
d.
α'
啮合角
10
tana
Z2 ± Z
重合度
[z (tanαatanα)±z2(tanαa2tanα))
11
6
5
网