JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T139662020
车用燃油泵烧结内外转子技术条件
Specifications for sintered gerotor for automotive fuel pumps
2020-08-31发布
2021-04-01实施 目 次
前言 1范围.. 2规范性引用文件 3零件分类， 4技术要求 4.1总体要求. 4.2化学成分、物理力学性能及显微组织 4.3尺寸公差、几何公差、表面粗糙度和清洁度. 4.4外观. 4.5用户特殊要求 5试验方法. 6检验规则. 7标志包装和贮存
图1外转子形状特征示意图图2内转子形状特征示意图
表1化学成分，表2物理力学性能及显微组织.. 表3外转子（成品）的重要尺寸公差、几何公差的精度等级表4内转子（成品）的重要尺寸公差、几何公差的精度等级.. 表5内外转子（成品）的表面粗糙度要求.
EE..EEE 前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由机械工业粉末冶金制品标准化技术委员会（CMIF/TC20）归口。 本标准起草单位：东睦新材料集团股份有限公司、华南理工大学、江苏鹰球集团有限公司、温州汇
润机电有限公司。
本标准主要起草人：施雯俊 张静锋 赵瑞文肖志瑜邱雄英 申承秀 沐从文。 本标准为首次发布。 车用燃油泵烧结内外转子技术条件
1范围
本标准规定了车用燃油泵烧结内外转子的零件分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。
本标准适用于车用燃油泵烧结内外转子（以下简称内外转子）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T1184形状和位置公差未注公差值 GB/T1800.1产品几何技术规范（GPS）线性尺寸公差ISO代号体系第1部分：公差、偏差与
配合的基础
GB/T 1804 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T1957光滑极限量规技术条件 GB/T1958 产品几何量技术规范（GPS）几何公差检测与验证 GB/T 5163 烧结金属材料（不包括硬质合金）可渗性烧结金属材料密度、含油率和开孔率的
测定
GB/T9097 烧结金属材料（不包括硬质合金）表观硬度和显微硬度的测定 GB/T12767 粉末冶金制品表面粗糙度参数及其数值 GB/T20123 4 钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法） GB/T20125 低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法 GB/T34905烧结金属材料粉末治金零部件清洁度的测定 JB/T2798—1999铁基粉末冶金烧结制品金相标准 JB/T7905烧结金属材料（不包括硬质合金）抽样
3零件分类
3.1外转子形状特征如图1所示。 L LA
D
7
A 日
O 1
可
A
B
图1外转子形状特征示意图
3.2内转子形状特征如图2所示。
D
ICD
D
c D
1
F
D
向
回
图2内转子形状特征示意图
4技术要求
4.1总体要求
内外转子应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的产品图样制造。 4.2化学成分、物理力学性能及显微组织 表1化学成分
化学成分（质量分数）% Cu
名称
其他 ≤2.0 ≤2.0
Fe 余量余量
Ni 1.0~3.0 3.0~5.5
C 0.6~0.9 0.6~0.9
Mo 0.7~1.0 0.3~0.6
内转子外转子所有材料中的铅、汞、镉、六价铬、多溴二苯醚、多溴联苯的含量（质量分数）应符合以下规定：
≤2.5 ≤2.0
铅≤0.1%；汞≤0.1%；镉≤0.01%；六价铬≤0.1%；多溴二苯醚≤0.1%；多溴联苯≤0.1%。 4.2.2 内外转子的物理力学性能及显微组织应符合表2的规定。
表2物理力学性能及显微组织
密度 g/cm3
表观硬度 HRB
名称
显微组织
珠光体体积分数≥65%，含有部分马氏体和贝氏体，渗碳体体积分数≤5%不允许有网状渗碳体珠光体体积分数≥65%，含有部分马氏体和贝氏体，渗碳体体积分数≤5%，不允许有网状渗碳体
≥95
内转子
≥7.25
外转子
≥7.05
≥90
4.3尺寸公差、几何公差，表面粗糙度和清洁度 4.3.1图1所示外转子的重要尺寸公差、几何公差的精度等级应符合表3的规定。
表3外转子（成品）的重要尺寸公差、几何公差的精度等级
公差等级不低于IT7 不低于6级不低于4级不低于6级不低于8级不低于7级不低于6级不低于7级
项目高度平面度
标准 GB/T 1800.1 GB/T 1184 GB/T1184 GB/T 1184 GB/T 1184 GB/T 1184 GB/T 1184 GB/T1800.1
平行度（A基准）垂直度（内齿）圆跳动（B基准）圆度（外径）垂直度（外径）外径。齿项径与内转子配合间隙
间隙为0.01mm~0.07mm
面轮廓度
≤0.03mm
4.3.2 图2所示内转子的重要尺寸公差、几何公差的精度等级应符合表4的规定。 表4内转子（成品）的重要尺寸公差、几何公差的精度等级
项目高度平面度
公差等级不低于IT7 不低于6级不低于4级不低于6级不低于8级不低于7级
标准 GB/T 1800.1 GB/T 1184 GB/T 1184 GB/T 1184 GB/T 1184 GB/T 1800.1
平行度（D基准）垂直度（外齿）圆跳动（C基准）内径、齿顶径与外转子配合间隙
间隙为0.01mm~0.07mm
面轮廓度
≤0.03mm
4.3.3 3内外转子的表面粗糙度要求应符合表5的规定。
表5 内外转子（成品）的表面粗糙度要求
单位为微米
名称内转子外转子
两端面 Ra0.4 Ra0.4
外轮廓 Ra0.8 Ra0.4
内轮廓 Ra0.8 Ra0.8
4.3.4其余尺寸公差、几何公差按图样确定。 4.3.5未注公差尺寸的极限偏差按照GB/T1804规定的f级。 4.3.6未注几何公差按照GB/T1184规定的K级。 4.3.7内外转子的清洁度要求应符合最大金属颗粒≤600um。 4.4外观
内外转子表面不应有破损，开裂，气孔凹陷，凸出，碰伤、毛刺以及其他影响加工或装配的缺陷。
4.5用户特殊要求
若用户有特殊要求，可另外自行制定技术要求和检验方法。
5 试验方法
5.1 化学成分应按GB/T20123及GB/T20125的规定进行分析和测定。 5.2 密度应按GB/T5163的规定进行测定。 5.3 硬度应按GB/T9097的规定进行测定。 5.4 几何精度应按GB/T1958进行检验。 5.5 内外转子的齿顶径和内转子的内孔，其尺寸精度应采用GB/T1957规定的量规进行检验。 5.6 外观采用目测检查。 5.7 清洁度应按照GB/T34905的规定进行测定。 5.8 表面粗糙度应按照GB/T12767的规定进行测定。 6检验规则
6.1内外转子出厂前应由制造厂质量检验部门按照本标准的规定和有关技术文件的要求进行检验。 6.2用户抽检产品质量时，应按JB/T7905的规定进行。合格质量水平（AQL）、抽样次数方案由供需双方商定，并在订货合同或技术协议中注明。
7标志、包装和贮存
7.1内外转子在包装前必须清理干净，进行防锈处理后装入包装盒，并应附有质量检验员签章的产品合格证。 7.2 2包装盒上应标明：
制造厂名称：产品名称；一产品型号或标记；
一制造日期或生产批号。
7.3 3包装箱外部应标明：
制造厂名称及地址：一产品名称、型号及数量；
一装箱日期、总质量；一收货单位名称及发往地址：
“小心轻放”“怕湿”字样。
一
7.4 4产品应存放在通风和干燥的仓库内，在正常保管条件下，自出厂之日起6个月内不得发生锈蚀。