ICS 53.020.20 J 80 备案号：40542—2013
中华人民共和国机械行业标准
JB/T9737—2013
代替JB/T9737.1~9737.3—2000
流动式起重机 液压油固体颗粒污染等级、测量和选用 Mobile cranesSolid particle pollution grade, measurement and
selection of the hydraulic fluid
2013-04-25发布
2013-09-01实施
*中华人民共和国工业和信息化部发布
网 中华人民共和国
机械行业标准流动式起重机液压油
固体颗粒污染等级、测量和选用
JB/T9737—2013
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.75印张·23千字
2014年1月第1版第1次印刷
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书号：15111·10886 网址：http：/www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话：（010）88379693
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目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3液压油固体颗粒污染等级 3.1.液压油固体颗粒污染等级代号 3.2液压油固体颗粒污染等级 4.测量方法. 5选用与更换， 5.1 液压油的选用， 5.2 液压油的更换，附录A（资料性附录）代号的图示法附录B（资料性附录）液压油理化指标的检测附录C（资料性附录）液压油更换步骤 C.1 更换液压油箱中的液压油 C.2 更换液压回路中的液压油， C.3注入新油， C.4更换记录参考文献表1 颗粒数与代码的对应关系表2·粘度选择表B.1 液压油理化性质变化指标表B.2 液压油检测记录表表 C.1 液压油更换记录
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前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T9737.1一2000《汽车起重机和轮胎起重机液压油·固体颗粒污染等级》、JB/T
9737.2—2000《汽车起重机和轮胎起重机液压油固体颗粒污染等级测量方法》和JB/T9737.3—2000《汽车起重机和轮胎起重机液压油：选择与更换》，与JB/T9737.19737.3一2000相比主要技术变化如下：
删除了颗粒数与标号对应关系表中标号“0.9”（JB/T9737.1一2000版的表1)；表1中的代码“0”所对应每毫升液样中颗粒数由“0.005 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国起重机械标准化技术委员会（SAC/TC227）.归口。 本标准负责起草单位：中联重科股份有限公司、徐州重型机械有限公司。 本标准参加起草单位：三一重工股份有限公司。 本标准主要起草人：杨武、孟霞龙、何晖、陈相奇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBE39002—1986、JB/T9737.1—1999、JB/T9737.1—2000; ZBE39001-—1986、JB/T9737.2—1999、JB/T9737.2—2000; ZBE39003—1987、JB/T9737.3—2000。
II
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流动式起重机 液压油固体颗粒污染等级、测量和选用
1范围
本标准规定了流动式起重机用液压油固体颗粒污染等级、测量方法、选用与更换。 本标准适用于GB/T6974.2定义的流动式起重机（以下简称起重机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T4756石油液体手工取样法 GB/T6974.2起重机术语第2部分：流动式起重机 GB11118.1 液压油（L-HL、L-HM、L-HV、L-HS、L-HG) GB/T17489液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样 GB/T18854一2002液压传动液体自动颗粒计数器的校准 GB/T20082 液压传动液体污染采用光学显微镜测定颗粒污染度的方法 ISO11500 液压传动利用遮光原理自动计数测定颗粒污染等级（Hydraulicfluidpower-Deter-
mination of the particulate contamination level of a liquid sample by automatic particle counting using the light-extinction principle)
3液压油固体颗粒污染等级
3.1 液压油固体颗粒污染等级代号 3.1.1代码的确定
代码是根据每毫升液样中的颗粒数确定的，每毫升液样中颗粒数与代码的对应关系按表1的规定。
表1颗粒数与代码的对应关系
每毫升液样中颗粒数（n）
代码 >28 28 27 26 25 24 23 22 21 20
n>2500000 1300000 5000 1
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表1(续)
每毫升液样中颗粒数（n）
代码 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3
2500 80 2
.0
3.1.2代号的组成 3.1.2.1 用自动颗粒计数器计数的代号 3.1.2.1.1 使用自动颗粒计数器计数所报告的污染等级代号由三个代码组成，相互间用斜线隔开，三个代码分别表示如下的颗粒尺寸及其分布：
a）第一个代码表示每毫升液样中颗粒尺寸≥4um（c）的颗粒数； b）第二个代码表示每毫升液样中颗粒尺寸≥6um（c）的颗粒数； c）第三个代码表示每毫升液样中颗粒尺寸≥14um（c）的颗粒数。 注：μm（c）表示按照GB/T18854—2002校准的自动颗粒计数器测量的颗粒尺寸。
3.1.2.1.2 自动颗粒计数器的校准应符合GB/T188542002的规定。 3.1.2.1.3 在应用时，第一个代码可用符号“*”表示颗粒数太多而无法计数，或用符号“_”表示不需要计数。 3.1.2.1.4示例：
a)22/18/13
第一个代码表示每毫升液样中颗粒尺寸≥4μm（c）的颗粒数在20000～40000（包括40000）之间; 第二个代码表示每毫升液样中颗粒尺寸≥6um（c）的颗粒数在13002500（包括2500）之间; 第三个代码表示每毫升液样中颗粒尺寸≥14μm（c）的颗粒数在40～80（包括80）之间。
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b）*/19/14
第一个代码表示每毫升液样中颗粒尺寸≥4um（c）的颗粒数太多而无法计数；第二个代码表示含义同a)；第三个代码表示含义同a)。
c）-/19/14
第一个代码表示每毫升液样中颗粒尺寸≥4μum（c）的颗粒不需要计数；第二个代码表示含义同a)；第三个代码表示含义同a)。
3.1.2.2用显微镜计数的代号 3.1.2.2.1使用显微镜计数所报告的污染等级代号一般由两个代码组成，相互间用斜线隔开，两个代码分别表示如下的颗粒尺寸及其分布：
a）第一个代码表示每毫升液样中颗粒尺寸≥5um的颗粒数； b）第二个代码表示每毫升液样中颗粒尺寸≥15um的颗粒数。
3.1.2.2.2，为了与用自动颗粒计数器所得的数据报告一致，代号也可用三个代码表示，第一个代码则用
符号“_”表示。 3.1.2.2.3示例：
a) 18/15
第一个代码表示每毫升液样中颗粒尺寸≥5um的颗粒数在1300～2500（包括2500）之间；第二个代码表示每毫升液样中颗粒尺寸≥15um的颗粒数在160～320（包括320）之间。
b)-/18/15
与用自动颗粒计数器所得的数据报告一致的代号。
3.1.3代号的图示
代号的图示法参见附录A。 3.2液压油固体颗粒污染等级 3.2.1用自动颗粒计数器计数 3.2.1.1加入液压油箱的液压油固体颗粒污染等级不超过21/17/13。 3.2.1.2产品出厂时液压油固体颗粒污染等级不超过21/19/15。 3.2.1.3产品使用过程中的液压油固体颗粒污染等级不超过22/20/16。 3.2.2月 用显微镜计数 3.2.2.1加入液压油箱的液压油固体颗粒污染等级不超过17/13或-/17/13。 3.2.2.2产品出厂时液压油固体颗粒污染等级不超过19/15或-/19/15。 3.2.2.3产品使用过程中的液压油固体颗粒污染等级不超过20/16或-/20/16。
4测量方法
4.1.优先采用自动颗粒计数器测量液压油污染等级，也允许采用显微镜计数测量液压油污染等级，当两种测量的结果不一致时，应以自动颗粒计数器测量的结果为准。 4.2液压油加入产品液压系统之前的取样，应符合GB/T4756的规定。从产品液压系统中取样应符合 GB/T17489的规定。
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