ICS73.120 D 94
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T142762021
四齿辊破碎机 Four-toothed-rollercrusher
2021-05-17发布
2021-10-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T14276—2021
目 次
前言.. 1范围 2规范性引用文件... 3型式与基本参数 3.型式.. 3.2型号... 3.3基本参数 4技术要求 4.1 一般要求. 4.2 主要零部件要求. 4.3 外观质量要求. 4.4 装配要求.. 4.5 安全环保要求. 4.6 空负荷试车要求 4.7 负荷试车要求， 5试验方法. 6检验规则.. 6.1 检验分类.. 6.2 出厂检验. 6.3型式检验... 7标志和使用说明书 8包装、运输和贮存
II JB/T14276—2021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国矿山机械标准化技术委员会（SAC/TC88）归口。 本标准负责起草单位：山东山矿机械有限公司。 本标准参加起草单位：河南龙佰智能装备制造有限公司。 本标准主要起草人：张德岭、郑兆宗、尹萍、朱天合、姜国强、邱雷明、孙善金、张立东。 本标准为首次发布。
II JB/T14276—2021
四齿辊破碎机
1范围
本标准规定了四齿辊破碎机的型式与基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存。
本标准适用于破碎抗压强度为100MPa以下的脆性物料的四齿辊破碎机（以下简称破碎机）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191包装储运图示标志 GB/T699—2015优质碳素结构钢 GB/T 700 碳素结构钢 GB/T1184一1996形状和位置公差未注公差值 GB/T1804一2000一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T 3077 合金结构钢 GB/T 3768 声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级 采用反射面上方包络测量面的简易法 GB/T 5014 弹性柱销联轴器 GB/T 5015 弹性柱销齿式联轴器 GB/T 5226.1 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T5680 奥氏体锰钢铸件 GB/T6069 滚子链联轴器 GB/T 6388 运输包装收发货标志 GB/T8923.1一2011涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的
钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级
GB/T9969 工业产品使用说明书总则 GB/T13306标牌 GB18452破碎设备安全要求 GB/T25706矿山机械产品型号编制方法 GB/T37400.3一2019重型机械通用技术条件第3部分：焊接件 GB/T37400.4 重型机械通用技术条件第4部分：铸铁件 GB/T37400.6 重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件 GB/T37400.12 重型机械通用技术条件第12部分：涂装 GB/T37400.13 重型机械通用技术条件第13部分：包装
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3 型式与基本参数
3.1型式 3.1.1破碎机的型式为采用两对间隙不同的耐磨齿辊对物料进行两次破碎的结构，排料口调整方式采用弹簧拉杆调整。破碎机的结构型式如
图1不确定破碎机的具体结构。
说明： 1——进料口； 2——上齿辊总成；
4—上下辊V带传动及张紧装置； 5——下齿辊总成； 6调整装置。
一机架部；
3
图1
3.1.2破碎机的驱动方式为两个下辊分别由两台电动机经V带传动驱动或上下固定辑分别由两台电动机、减速器直联驱动。 3.2型号
破碎机的型号表示方法应符合GB/T25706的规定。型号表示方法如下：
X
G C
P
辊子长度，单位为毫米（mm）上辊直径，单位为毫米（mm）齿式辊式破碎机四辊
示例：上辊直径为1000mm、辑子长度为1400mm的四齿辊破碎机，标记为：
4PGC-1000X1400四齿辊破碎机
2 JB/T14276—2021
3.3 3基本参数
破碎机的基本参数应符合表1的规定。
表1
辊子直径 mm 辊子长度 进料粒度 出料粒度 处理能力上辊 下辊 mm
型号
电动机功率kW
t/h 50 70 90 120 140 170 200 250 300 （110~200）×2
mm
mm
700 800 800 900 700 900 1 000 800 900 1 000 900 1 000 1100
(37~45)×2 (45~55）×2 (45~75）×2 (55~90)×2 (55～90）×2 (75~110）×2 （90~132）×2 (110~160）×2
4PGC-700X600 4PGC-800×700 4PGC-900X800 4PGC-900X900 4PGC-1000X 800 4PGC-1000×900 1 000 1100 900 4PGC-1000×1100 1 000 1.100 1100 4PGC-1000X1300 1 000 1100 1300 4PGC-1000X1400 1000 1 100 1 400 4PGC-1000X1600 1 000 1100 1 600 4PGC-1000X1800 1 000 1200 1 800 4PGC-1000X1900 1 000 1200 1900
600
800
≤8
≤300
（132~250）×2 （160~280）×2 (160~280）×2 (200~315）×2 (250～355）×2 （280~400）×2
350 450 500 600 700 800 1 000 （355~500）×2
1000 1200 2 200 1 000 1200 2 500
4PGC-1000X2200 4PGC-1000X2500 4PGC-1000X2800 1 000 1200 2 800 4PGC-1100X3200 1 100 1 400 3 200
注1：表中所列规格可根据市场需要进行调整和发展，注2：同一规格破碎机可根据出料粒度的不同，形成不同处理能力的系列产品，以满足不同用户的要求。
4技术要求
4.1一般要求 4.1.1优质碳素结构钢应符合GB/T699的规定；普通碳素钢应符合GB/T700的规定；合金结构钢应符合GB/T3077的规定。 4.1.2 2图样上未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T1804一2000中m级的规定。 4.1.3 一般焊接件的尺寸公差、角度公差应符合GB/T37400.3一2019中C级的规定，几何公差应符合 G级的规定。 4.1.4 铸铁件应符合GB/T37400.4的规定。 4.1.5 铸钢件应符合GB/T37400.6的规定。 4.1.6 电气设备应符合GB/T5226.1的规定。 4.1.7 外购件、外协件均应有合格证，并经质量检验部门验收合格后方可进行装配。 4.2 主要零部件要求 4.2.1 同企业同型号的破碎机的易损件应具有互换性，更换方便。 4.2.2 破碎机的调整装置应灵活、可靠。
3 JB/T14276—2021
4.2.3破碎机的各结合面、检视门和孔应密封良好，不应漏粉尘。 4.2.4破碎机轴承应有良好的密封防尘装置，不应进入灰尘，不应有漏油现象。 4.2.5 破碎机齿辊应有防止粘料的措施。 4.2.6 6焊接结构件涂装前应进行除锈，其除锈等级不应低于GB/T8923.1一2011中St3或Sa2的要求。 4.2.7 破碎机机架等主要焊接件的尺寸公差、角度公差应符合GB/T37400.3一2019中B级的规定。 4.2.8 3破碎机机架焊接后应进行去应力处理。 4.2.9 破碎机齿板采用整体铸造结构。材质为奥氏体锰钢时，应符合GB/T5680的规定；材质为中碳多元合金钢时，铸造后经热处理，工作面硬度应达到45HRC～50HRC。 4.2.10破碎机主轴应选用力学性能不低于GB/T699一2015中45钢的材料制造。 4.3外观质量要求 4.3.1所有焊缝表面应平整，不应有裂纹、气孔和夹渣。 4.3.2破碎机机架表面应平整，目测时不应有明显的凹凸不平现象。 4.3.3破碎机的涂装应符合GB/T37400.12的规定。 4.4装配要求 4.4.1破碎机各运动部位应运转灵活、平稳，无异常振动和噪声。 4.4.2石 破碎机两机架中心线平行度公差应符合GB/T1184一1996中9级的规定。 4.4.3 破碎机两滑道的平面度公差均应符合GB/T1184一1996中9级的规定。 4.4.4石 破碎机的调整装置应灵活、可靠，无卡阻现象。 4.4.5 5破碎机采用电动机、减速器直联驱动时，联轴器的安装精度应符合GB/T5014、GB/T5015和 GB/T6069的规定。 4.5安全环保要求 4.5.1石 破碎机的传动装置应有安全防护装置。由用户自备的安全防护装置应在产品使用说明书中予以说明。 4.5.2 破碎机的空载噪声声压级值不应大于85dB（A）。 4.5.3 3破碎机在安装、使用及维护过程中的安全要求应符合GB18452的规定。 4.6空负荷试车要求 4.6.1 空负荷试车时间不应少于2h，待轴承温度稳定1h后方能结束试运转。 4.6.2空负荷试车时，各运动部位应运转良好，不应有卡阻现象 4.6.3 空负荷试车时，破碎机主轴承座的最大振幅（均方根值）不应大于0.2mm 4.6.4空负荷试车时，轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 4.7负荷试车要求 4.7.1负荷试车应在按4.6进行空负荷试车后，在用户现场进行。 4.7.2连续负荷试车时间不应少于4h。 4.7.3 负荷试车时，轴承温升不应超过45℃，最高温度不应超过80℃。
5试验方法
5.1主要零件的性能应符合相应标准及技术文件的规定，并以相应的检验报告为准。
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5.2破碎机结合部位密封性试验：在破碎腔内装入10块～12块干燥红砖进行破碎，结合面处不应漏灰。 5.3噪声值用声级计按GB/T3768的规定进行测量。 5.4轴承温度测试：采用测温装置测量轴承座的温度，每隔0.5h测量一次，直到温度稳定0.5h以上为止。 5.5用测振仪测量轴承座垂直和水平方向的振幅值。 5.6功率用功率表进行测试。 5.7处理能力可用连续作业折算法测定，即用皮带秤将一段时间内（累计时间不少于0.5h）的全部破碎物料进行称量计算，再折算成小时处理能力。处理能力的测定条件如下：
a）破碎物料的抗压强度不大于50MPa； b）破碎物料的表面水分不大于6%； c）破碎物料为未经筛分的，进料粒度应小于允许进料粒度的最大尺寸，但大于允许进料粒度最大
尺寸80%的大块物料不超过10%（质量分数）； d）破碎物料的松散密度为1.0t/m； e）辊体轴向全长范围内连续均匀进料； f）实际处理能力测量值不低于表1中处理能力值的90%视为合格： g）出料粒度不大于8mm的破碎物料质量不小于总质量的85%。
6检验规则
6.1检验分类
检验分为出厂检验和型式检验。 6.2出厂检验 6.2.1每台破碎机均应经制造厂质量检验部门检验合格后方能出厂，并应附有产品合格证。 6.2.2破碎机出厂检验项目为4.2.2~4.2.4、4.3.3、4.4.1、4.4.4、4.5.2、4.6。 6.3 3型式检验 6.3.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品试制或老产品转厂生产； b）产品正式生产后，结构、材料或工艺有较大改变，可能影响产品性能： c）产品停产一年以上，恢复生产； d）出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； e）国家质量监督检验机构提出进行型式检验的要求。
6.3.2型式检验项目应包括本标准的全部要求， 6.3.3型式检验应从出厂检验合格的产品中随机抽取一台进行。若检验不合格应加倍抽检，若复检仍不合格，则判定型式检验不合格。
7标志和使用说明书
7.1破碎机应在明显部位固定产品标牌，其型式和尺寸应符合GB/T13306的规定，并标明下列内容
a）产品名称和型号； b）主要技术参数； c）制造厂名称及地址；
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