ICS25.120.30 J61
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11164—2021 代替JB/T11164—2011
吊钩抛丸清理机 技术条件 Hanger blasting cleaning machine-Technical requirements
2022-02-01实施
2021-08-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11164—2021
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求.... 3.1一般要求... 3.2空运转要求. 3.3负荷运转要求. 4试验方法， 4.1·空运转试验. 4.2负荷运转试验 5检验规则.. 5.1出厂检验.. 5.2型式检验.. 6标志、包装和运输
2
保用期....
7 JB/T11164—2021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T11164—2011《吊钩抛丸清理机技术条件》，与JB/T11164一2011相比主要技术
变化如下：
更新了规范性引用文件；一增加了气动系统的要求；增加了焊接件的要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛铸造机械有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、济南铸锻所检验检测科
技有限公司、青岛安泰重工机械有限公司、山东开泰抛丸机械有限公司、东莞市科技咨询服务中心。
本标准主要起草人：张伟、黄艳玲、卢军、丁仁相、刘如伟、房志坚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ61008—89; JB/T7459.1—1999; JB/T11164—2011。
II JB/T11164—2021
吊钩抛丸清理机技术条件
1范围
本标准规定了吊钩抛丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输及保用期。 本标准适用于吊钩抛丸清理机（以下简称机器）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9969工业产品说明书总则 GB/T13306 5标牌 GB/T 17421.1 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23576一2009抛喷丸设备通用技术条件 GB24390抛（喷）丸设备安全要求 GB/T25371 1铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T31562 2铸造机械清洁度测定方法 GB/T32567抛丸器
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1机器应符合本标准和GB/T25711、GB/T23576的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2机器的安全应符合GB24390的规定。 3.1.3机器的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 3.1.4 4机器的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.5 5机器的焊接件应符合GB/T23570的规定。 3.1.6 机器所配用的抛丸器应符合GB/T32567的规定。 3.1.7 机器应配有除尘系统或设有与除尘系统连接的接口。机器通风量的选择应满足除尘要求。 3.1.8 3机器大门、除尘系统等与抛丸系统应具有电气联锁功能。 3.1.9 机器室体应具有防止弹丸飞出的设施。 3.1.10机器上各种标牌应符合GB/T13306的规定，其指向应正确，位置应醒目恰当。 3.1.11 机器各润滑部位的润滑、防尘应良好。 3.1.12 各减速器的清洁度限值为润滑油油标下限油质量的0.03%。
1 JB/T11164—2021
3.1.13机器易损件应具有互换性且便于更换。 3.1.14吊钩的减速器不应渗漏油。 3.1.15吊钩行走轨道工作面的直线度误差不应大于1.5/1000。吊钩行走轨道与拨叉装置轨道工作面的错位不应大于1mml 3.1.16吊钩行走轨道工作面的安装水平误差不应大于1.5/1000。 3.1.17吊钩行走小车的滚轮工作面硬度不应低于45HRC。 3.1.18经分离器分离后的弹丸中杂质含量不应大于1%（质量分数），废料中合格弹丸含量不应大于 1%（质量分数）。 3.1.19机器在结构上应有防止除尘管道堵塞的措施。 3.1.20随机附件、备件应齐全。 3.1.21随机技术文件应包括下列内容：产品使用说明书、产品质量合格证、易损件清单、装箱单。随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 3.2空运转要求 3.2.1 吊钩系统的运行和吊钩的自转应平稳。 3.2.2 2供丸闸门动作应灵活、可靠。 3.2.3 吊钩减速器在运行中不得有异常的冲击声。 3.2.4轨道的合轨机构动作应灵活、可靠。 3.2.5 各运动机构运行应正常。 3.2.6各联锁机构应灵敏、可靠。 3.2.7 电气控制系统应灵敏、协调。 3.2.8滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 3.2.9 9各紧固件及管道连接处不应松动。 3.2.10在空运转条件下，配置一台和两台抛丸器的机器，其噪声声压级不应超过90dB（A）；配置超过两台抛丸器的机器，其噪声不应超过93dB（A）。 3.3负荷运转要求 3.3.1 吊钩系统在设计最大负载下运行应平稳。 3.3.2 2各联锁机构应灵敏、可靠。 3.3.3 电气控制系统应灵敏、协调。 3.3.4供丸系统不应有漏丸现象，供丸闸门的动作应灵活、可靠。 3.3.5 弹丸循环系统各部分应工作协调，并能满足抛丸器的弹丸供应量。 3.3.6 机器室体特别是大门处，应无弹丸飞出。 3.3.7 在工作状态下，机器所配用的除尘器向大气的粉尘排放浓度应符合国家或当地环境保护部门的规定。 3.3.8 在额定抛丸功率条件下，工件清理质量应符合GB/T23576—一2009中3.9.14.1和3.9.14.2的要求。
4试验方法
4.1空运转试验 4.1.1启动机器，按3.2的规定进行检查。 4.1.2空运转试验时间不应少于4h。 4.1.3轴承温升的测定：在机器连续空运转后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，该测量值加 2 JB/T11164—2021
3℃的修正值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。 4.1.4噪声按GB/T25371的规定检测。 4.2负荷运转试验 4.2.1 机器负荷运转前应进行空运转试验。 4.2.2按设计最大负荷进行负荷运转试验，并按3.3的规定进行检查。 4.2.3本标准3.1.15、3.1.16按GB/T17421.1的规定检测。 4.2.4本标准3.1.18按GB/T23576—2009中4.7的规定检测。 4.2.5清洁度按GB/T31562的规定检测。 4.2.6粉尘排放浓度按国家或当地环境保护部门的有关规定测定。 4.2.7制造厂无条件进行整机总装试车时，整机总装试车允许在用户厂进行，但机器出厂前应进行组装部件空运转试验。
5检验规则
5.1出厂检验
5.1.1机器应经制造厂技术检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后方可出厂。 5.1.2出厂检验应按3.1.2～3.1.18、3.1.20、3.2的规定进行，所检项目应全部合格。 5.2型式检验 5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能： c）产品停产1年以上恢复生产； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
5.2.2型式检验项目为本标准规定的全部项目，所检验项目应全部合格。 5.2.3型式检验时抽检样品的数量：
a）当每批产量小于或等于10台时抽检样品为1台； b）当每批产量大于10台时抽检样品为2台。
5.2.4当制造厂不具备型式检验的条件时，允许在用户现场进行检验。
6标志、包装和运输
6.1机器交付时，出厂前应进行防锈和利于搬运及贮存的防护处理。 6.2机器的标志、包装和运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定；在合同环境下按供需双方的约定进行。
7保用期
在用户遵守对机器的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，机器不能正常使用时，制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件(易损件除外)。
-
3 中华人民共和国
机械行业标准
吊钩抛丸清理机技术条件
JB/T11164-2021
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mm×297mm?0.5印张·11千字 2022年2月第1版第1次印刷
定价：12.00元
*
书号：15111·16203 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究
JB/T11164-2021 ICS25.120.30 J61
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11164—2021 代替JB/T11164—2011
吊钩抛丸清理机 技术条件 Hanger blasting cleaning machine-Technical requirements
2022-02-01实施
2021-08-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11164—2021
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3技术要求.... 3.1一般要求... 3.2空运转要求. 3.3负荷运转要求. 4试验方法， 4.1·空运转试验. 4.2负荷运转试验 5检验规则.. 5.1出厂检验.. 5.2型式检验.. 6标志、包装和运输
2
保用期....
7 JB/T11164—2021
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T11164—2011《吊钩抛丸清理机技术条件》，与JB/T11164一2011相比主要技术
变化如下：
更新了规范性引用文件；一增加了气动系统的要求；增加了焊接件的要求。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国铸造机械标准化技术委员会（SAC/TC186）归口。 本标准起草单位：青岛铸造机械有限公司、福建省闽旋科技股份有限公司、济南铸锻所检验检测科
技有限公司、青岛安泰重工机械有限公司、山东开泰抛丸机械有限公司、东莞市科技咨询服务中心。
本标准主要起草人：张伟、黄艳玲、卢军、丁仁相、刘如伟、房志坚。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
ZBJ61008—89; JB/T7459.1—1999; JB/T11164—2011。
II JB/T11164—2021
吊钩抛丸清理机技术条件
1范围
本标准规定了吊钩抛丸清理机的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和运输及保用期。 本标准适用于吊钩抛丸清理机（以下简称机器）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T7932气动对系统及其元件的一般规则和安全要求 GB/T9969工业产品说明书总则 GB/T13306 5标牌 GB/T 17421.1 机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T23570 金属切削机床焊接件通用技术条件 GB/T23576一2009抛喷丸设备通用技术条件 GB24390抛（喷）丸设备安全要求 GB/T25371 1铸造机械噪声声压级测量方法 GB/T25711一2010铸造机械通用技术条件 GB/T31562 2铸造机械清洁度测定方法 GB/T32567抛丸器
3技术要求
3.1一般要求 3.1.1机器应符合本标准和GB/T25711、GB/T23576的规定，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。 3.1.2机器的安全应符合GB24390的规定。 3.1.3机器的电气系统应符合GB/T5226.1的规定。 3.1.4 4机器的气动系统应符合GB/T7932的规定。 3.1.5 5机器的焊接件应符合GB/T23570的规定。 3.1.6 机器所配用的抛丸器应符合GB/T32567的规定。 3.1.7 机器应配有除尘系统或设有与除尘系统连接的接口。机器通风量的选择应满足除尘要求。 3.1.8 3机器大门、除尘系统等与抛丸系统应具有电气联锁功能。 3.1.9 机器室体应具有防止弹丸飞出的设施。 3.1.10机器上各种标牌应符合GB/T13306的规定，其指向应正确，位置应醒目恰当。 3.1.11 机器各润滑部位的润滑、防尘应良好。 3.1.12 各减速器的清洁度限值为润滑油油标下限油质量的0.03%。
1 JB/T11164—2021
3.1.13机器易损件应具有互换性且便于更换。 3.1.14吊钩的减速器不应渗漏油。 3.1.15吊钩行走轨道工作面的直线度误差不应大于1.5/1000。吊钩行走轨道与拨叉装置轨道工作面的错位不应大于1mml 3.1.16吊钩行走轨道工作面的安装水平误差不应大于1.5/1000。 3.1.17吊钩行走小车的滚轮工作面硬度不应低于45HRC。 3.1.18经分离器分离后的弹丸中杂质含量不应大于1%（质量分数），废料中合格弹丸含量不应大于 1%（质量分数）。 3.1.19机器在结构上应有防止除尘管道堵塞的措施。 3.1.20随机附件、备件应齐全。 3.1.21随机技术文件应包括下列内容：产品使用说明书、产品质量合格证、易损件清单、装箱单。随机技术文件的编制应符合GB/T9969的规定。 3.2空运转要求 3.2.1 吊钩系统的运行和吊钩的自转应平稳。 3.2.2 2供丸闸门动作应灵活、可靠。 3.2.3 吊钩减速器在运行中不得有异常的冲击声。 3.2.4轨道的合轨机构动作应灵活、可靠。 3.2.5 各运动机构运行应正常。 3.2.6各联锁机构应灵敏、可靠。 3.2.7 电气控制系统应灵敏、协调。 3.2.8滚动轴承温升不应超过35℃，最高温度不应超过70℃。 3.2.9 9各紧固件及管道连接处不应松动。 3.2.10在空运转条件下，配置一台和两台抛丸器的机器，其噪声声压级不应超过90dB（A）；配置超过两台抛丸器的机器，其噪声不应超过93dB（A）。 3.3负荷运转要求 3.3.1 吊钩系统在设计最大负载下运行应平稳。 3.3.2 2各联锁机构应灵敏、可靠。 3.3.3 电气控制系统应灵敏、协调。 3.3.4供丸系统不应有漏丸现象，供丸闸门的动作应灵活、可靠。 3.3.5 弹丸循环系统各部分应工作协调，并能满足抛丸器的弹丸供应量。 3.3.6 机器室体特别是大门处，应无弹丸飞出。 3.3.7 在工作状态下，机器所配用的除尘器向大气的粉尘排放浓度应符合国家或当地环境保护部门的规定。 3.3.8 在额定抛丸功率条件下，工件清理质量应符合GB/T23576—一2009中3.9.14.1和3.9.14.2的要求。
4试验方法
4.1空运转试验 4.1.1启动机器，按3.2的规定进行检查。 4.1.2空运转试验时间不应少于4h。 4.1.3轴承温升的测定：在机器连续空运转后，立即用点温计测量轴承座外壳最高温度，该测量值加 2 JB/T11164—2021
3℃的修正值，即为轴承的最高温度，轴承的最高温度与环境温度的差值即为轴承的温升。 4.1.4噪声按GB/T25371的规定检测。 4.2负荷运转试验 4.2.1 机器负荷运转前应进行空运转试验。 4.2.2按设计最大负荷进行负荷运转试验，并按3.3的规定进行检查。 4.2.3本标准3.1.15、3.1.16按GB/T17421.1的规定检测。 4.2.4本标准3.1.18按GB/T23576—2009中4.7的规定检测。 4.2.5清洁度按GB/T31562的规定检测。 4.2.6粉尘排放浓度按国家或当地环境保护部门的有关规定测定。 4.2.7制造厂无条件进行整机总装试车时，整机总装试车允许在用户厂进行，但机器出厂前应进行组装部件空运转试验。
5检验规则
5.1出厂检验
5.1.1机器应经制造厂技术检验部门检验合格，并附有产品质量合格证后方可出厂。 5.1.2出厂检验应按3.1.2～3.1.18、3.1.20、3.2的规定进行，所检项目应全部合格。 5.2型式检验 5.2.1有下列情况之一时，应进行型式检验：
a）新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定； b）产品正式生产后，结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能： c）产品停产1年以上恢复生产； d）国家质量监督机构提出进行型式检验的要求。
5.2.2型式检验项目为本标准规定的全部项目，所检验项目应全部合格。 5.2.3型式检验时抽检样品的数量：
a）当每批产量小于或等于10台时抽检样品为1台； b）当每批产量大于10台时抽检样品为2台。
5.2.4当制造厂不具备型式检验的条件时，允许在用户现场进行检验。
6标志、包装和运输
6.1机器交付时，出厂前应进行防锈和利于搬运及贮存的防护处理。 6.2机器的标志、包装和运输应符合GB/T25711一2010中第8章的规定；在合同环境下按供需双方的约定进行。
7保用期
在用户遵守对机器的运输、保管、安装、调整、保养和使用规定的条件下，从用户开始使用（按班制）起12个月内或从制造厂发货起18个月内，机器不能正常使用时，制造厂应负责免费为用户修理或更换零部件(易损件除外)。
-
3 中华人民共和国
机械行业标准
吊钩抛丸清理机技术条件
JB/T11164-2021
*
机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
*
210mm×297mm?0.5印张·11千字 2022年2月第1版第1次印刷
定价：12.00元
*
书号：15111·16203 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379399 直销中心电话：（010）88379399
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究
JB/T11164-2021