ICS25.120.30 J46 备案号：67420—2019
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13621—2018
铸造模 技术条件 Casting moulds Specifications
2019-10-01实施
2018-12-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13621—2018
目 次
前言， 1范围 2规范性引用文件 3要求 3.1结构要求. 3.2零件要求. 3.3装配要求. 4检验 5 验收... 6 标志、包装、运输和贮存
1
图1砂型铸造模基本结构图2热砂芯铸造模基本结构，图3冷砂芯铸造模基本结构. 图4人工制芯铸造模基本结构.
4
4
-
表1铸造模主要零件推荐材料和硬度，表2成型圆弧未注公差尺寸的极限偏差，表3成型部位未注角度和锥度的极限偏差表4模具分型面对模具安装平面的平行度公差 JB/T13621—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：宁波合力模具科技股份有限公司、山东豪迈机械科技股份有限公司、滁州市鑫鼎
机械模具制造有限公司、深圳中航技术检测所有限公司、宁波臻至机械模具有限公司、宁波遵航汽车零部件有限公司、安徽建筑大学、义乌市全义模具产业发展有限公司、东莞市恒明机器人自动化有限公司、 桂林电器科学研究院有限公司。
本标准主要起草人：姚杰、杜平、蔡学中、张旭敏、张群峰、严云宏、雷声、金承高、吴洪军、张莉、刘永跃、韩桂强、杨正军、魏居锋、周金荣、沈友良。
本标准为首次发布。
II JB/T13621—2018
铸造模 技术条件
1范围
本标准规定了铸造模的要求、检验、验收、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于铸造模。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T825 吊环螺钉 GB/T11841996形状和位置公差未注公差值 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.1—2010紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 JB/T12645—2016 金属型铸造模 技术条件
3要求
3.1结构要求 3.1.1 金属型铸造模的结构要求应符合JB/T12645—2016中3.1的规定。 3.1.2 砂型铸造模的基本结构如图1所示。
- JB/T13621—2018
O 0 母由
@
说明： 1—座板： 2模板： 3-—溢料结构：
4直浇道； 5———排气结构。
图1砂型铸造模基本结构
3.1.3砂芯铸造模中，热砂芯铸造模基本结构如图2所示，冷砂芯铸造模基本结构如图3所示，人工制芯铸造模基本结构如图4所示。 JB/T13621—2018
0
11-
12-
说明： 1——定模座板； 2- -砂芯铸造模定模： 3~
5——定模推板；
9——动模推板； 10——复位杆； 11——砂芯铸造模动模； 12动模座板。
一射砂嘴；
6
一推杆；一定模推杆固定板；
一射砂板：
7
一动模推杆固定板：图2热砂芯铸造模基本结构
4-
8-
2
2
2
说明：
一顶柱； 2- 下支撑框；
镶件： -上模座板（上模框）； 14 挡砂板：上推杆；
射砂嘴密封件： 19- 导柱；
1-
7- 8- 9-
13
20- 导套： 21- 活块； 22- 耐磨块： 23- 复位杆； 24- 推杆衬套。
15 锁紧销； 16 射砂板； 17- 上推板； 18- 吹气板；
推杆固定板：一下推板；下推杆；下模座板（下模框）； 12 射砂嘴；
3-
10- 限位杆（吊杆）；
4
一限位块；
11-
5
6.
图3冷砂芯铸造模基本结构
3 JB/T13621—2018
-
说明： 1—活块A： 2- 一活块B： 3———活块C;
4- 小活块：
6
活块D： 6 一底板。
图4人工制芯铸造模基本结构
3.1.4 砂型铸造模应包含浇注系统、排气结构及溢料结构。浇注系统宜采用分体式结构。 3.1.5砂芯铸造模抽芯机构的导向装置宜采用干式润滑；驱动抽芯机构的液压缸、气缸等应设置行程控制装置。 3.1.6 ：热砂芯铸造模应设置热电偶等温控元件，根据需要宜在局部设置冷却装置。 3.1.7 砂芯铸造模应设置合模导向与定位装置。 3.1.8 砂芯铸造模应设置带导向和复位装置的推件机构。 3.1.9 砂芯铸造模的型腔应设置排气装置。 3.1.10 冷砂芯铸造模的模块间应设置密封条。 3.2 零件要求 3.2.1 铸造模主要零件的推荐材料和硬度见表1，允许采用性能高于表1推荐的材料。
表1 铸造模主要零件推荐材料和硬度
零件名称
材料牌号 4Cr5MoSiV1 3Cr2Mo HT250 QT500-7
零件硬度 38HRC～42HRC 28HRC～32HRC ≥170HBW ≥180HBW
表面硬度
模块
木、塑木、 树脂、石膏、陶瓷等
Q235A HT250 45 45 45
≥165HBW ≥190HBW
推板、推杆固定板
28HRC~32HRC 38HRC～42HRC 38HRC~42HRC 48HRC～52HRC
限位杆
复位杆、推杆、推板导柱
T10A、4Cr5MoSiV1、38CrMoAl
4 JB/T13621—2018
表1 金属型铸造模主要零件推荐材料和硬度 （续）
零件硬度 28HRC～32HRC ≥165HBW 50HRC～54HRC 38HRC~42HRCb 46HRC～50HRC 42HRC47HRC ≥165HBW ≥190HBW ≥210HBW 53HRC～57HRC 38HRC～42HRC 38HRC~42HRC 38HRC～42HRC 51HRC~55HRC 38HRC~42HRC 28HRC~32HRC
零件名称定位键、限位块吊板、座板导柱、导套、导向块
材料牌号
表面硬度
45 Q235A、45
T10A、4Cr5MoSiV1
20Cr 30W4Cr2V 65Mn Q235A HT250 QT500-7 GCr15 38CrMoAl 20Cr 4Cr5MoSiV1
≥500HVvb
弹簧
一一一
模架
≥650HV ≥500HVb ≥650HV*
导滑块、侧导向块
推杆套、销套
T10A,4Cr5MoSiV1
锁紧销支承柱
45 45
表面渗氮。 渗碳淬火。
b:
3.2.2 金属型铸造模主要零件的推荐材料和硬度应符合JB/T12645一2016中3.2.2的规定。 3.2.3 零件选用铸造材料时，铸钢件应符合GB/T11352的规定；球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定；灰铸铁件应符合GB/T9439的规定。 3.2.4 零件选用非金属材料时，应考虑环境温度及湿度对尺寸精度的影响。 3.2.5 经热处理的零件，不应有裂纹、软点和脱碳区。零件表面应清除氧化皮、脏物和油污。 3.2.6 表面渗氮的零件，渗氮层厚度应为0.05mm0.3mm。 3.2.7 表面渗碳的零件，渗碳层厚度应为1mm~1.5mm。 3.2.8 成型表面不得有划痕、裂纹和锈蚀等缺陷。 3.2.9 金属零件成型表面的表面粗糙度值应为Ra0.8μm～Ra3.2um。 3.2.10 经化学或物理方法处理的成型零件应清洗，去除残留物。 3.2.11 未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T18042000第5章中m级的规定。 3.2.12 成型圆弧未注公差尺寸的极限偏差应符合表2的规定。
单位为毫米
表2 成型圆弧未注公差尺寸的极限偏差 >50
>100 ~200
>400~ 500
>200 ~300
>300 ~400
公称尺寸
≤50
>500
~100
-0.10 -01s -.20 -0.25 -0.30 -0.35 -.0 +0.10 +o.15 +o.20 +o.25 030 03s +0-40
凸圆弧凹圆弧
极限偏差
5 ICS25.120.30 J46 备案号：67420—2019
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T13621—2018
铸造模 技术条件 Casting moulds Specifications
2019-10-01实施
2018-12-21发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T13621—2018
目 次
前言， 1范围 2规范性引用文件 3要求 3.1结构要求. 3.2零件要求. 3.3装配要求. 4检验 5 验收... 6 标志、包装、运输和贮存
1
图1砂型铸造模基本结构图2热砂芯铸造模基本结构，图3冷砂芯铸造模基本结构. 图4人工制芯铸造模基本结构.
4
4
-
表1铸造模主要零件推荐材料和硬度，表2成型圆弧未注公差尺寸的极限偏差，表3成型部位未注角度和锥度的极限偏差表4模具分型面对模具安装平面的平行度公差 JB/T13621—2018
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国模具标准化技术委员会（SAC/TC33）归口。 本标准起草单位：宁波合力模具科技股份有限公司、山东豪迈机械科技股份有限公司、滁州市鑫鼎
机械模具制造有限公司、深圳中航技术检测所有限公司、宁波臻至机械模具有限公司、宁波遵航汽车零部件有限公司、安徽建筑大学、义乌市全义模具产业发展有限公司、东莞市恒明机器人自动化有限公司、 桂林电器科学研究院有限公司。
本标准主要起草人：姚杰、杜平、蔡学中、张旭敏、张群峰、严云宏、雷声、金承高、吴洪军、张莉、刘永跃、韩桂强、杨正军、魏居锋、周金荣、沈友良。
本标准为首次发布。
II JB/T13621—2018
铸造模 技术条件
1范围
本标准规定了铸造模的要求、检验、验收、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于铸造模。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T231.1 金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法 GB/T825 吊环螺钉 GB/T11841996形状和位置公差未注公差值 GB/T 1348 球墨铸铁件 GB/T1804—2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/T3098.1—2010紧固件机械性能 螺栓、螺钉和螺柱 GB/T9439 灰铸铁件 GB/T11352 一般工程用铸造碳钢件 JB/T12645—2016 金属型铸造模 技术条件
3要求
3.1结构要求 3.1.1 金属型铸造模的结构要求应符合JB/T12645—2016中3.1的规定。 3.1.2 砂型铸造模的基本结构如图1所示。
- JB/T13621—2018
O 0 母由
@
说明： 1—座板： 2模板： 3-—溢料结构：
4直浇道； 5———排气结构。
图1砂型铸造模基本结构
3.1.3砂芯铸造模中，热砂芯铸造模基本结构如图2所示，冷砂芯铸造模基本结构如图3所示，人工制芯铸造模基本结构如图4所示。 JB/T13621—2018
0
11-
12-
说明： 1——定模座板； 2- -砂芯铸造模定模： 3~
5——定模推板；
9——动模推板； 10——复位杆； 11——砂芯铸造模动模； 12动模座板。
一射砂嘴；
6
一推杆；一定模推杆固定板；
一射砂板：
7
一动模推杆固定板：图2热砂芯铸造模基本结构
4-
8-
2
2
2
说明：
一顶柱； 2- 下支撑框；
镶件： -上模座板（上模框）； 14 挡砂板：上推杆；
射砂嘴密封件： 19- 导柱；
1-
7- 8- 9-
13
20- 导套： 21- 活块； 22- 耐磨块： 23- 复位杆； 24- 推杆衬套。
15 锁紧销； 16 射砂板； 17- 上推板； 18- 吹气板；
推杆固定板：一下推板；下推杆；下模座板（下模框）； 12 射砂嘴；
3-
10- 限位杆（吊杆）；
4
一限位块；
11-
5
6.
图3冷砂芯铸造模基本结构
3 JB/T13621—2018
-
说明： 1—活块A： 2- 一活块B： 3———活块C;
4- 小活块：
6
活块D： 6 一底板。
图4人工制芯铸造模基本结构
3.1.4 砂型铸造模应包含浇注系统、排气结构及溢料结构。浇注系统宜采用分体式结构。 3.1.5砂芯铸造模抽芯机构的导向装置宜采用干式润滑；驱动抽芯机构的液压缸、气缸等应设置行程控制装置。 3.1.6 ：热砂芯铸造模应设置热电偶等温控元件，根据需要宜在局部设置冷却装置。 3.1.7 砂芯铸造模应设置合模导向与定位装置。 3.1.8 砂芯铸造模应设置带导向和复位装置的推件机构。 3.1.9 砂芯铸造模的型腔应设置排气装置。 3.1.10 冷砂芯铸造模的模块间应设置密封条。 3.2 零件要求 3.2.1 铸造模主要零件的推荐材料和硬度见表1，允许采用性能高于表1推荐的材料。
表1 铸造模主要零件推荐材料和硬度
零件名称
材料牌号 4Cr5MoSiV1 3Cr2Mo HT250 QT500-7
零件硬度 38HRC～42HRC 28HRC～32HRC ≥170HBW ≥180HBW
表面硬度
模块
木、塑木、 树脂、石膏、陶瓷等
Q235A HT250 45 45 45
≥165HBW ≥190HBW
推板、推杆固定板
28HRC~32HRC 38HRC～42HRC 38HRC~42HRC 48HRC～52HRC
限位杆
复位杆、推杆、推板导柱
T10A、4Cr5MoSiV1、38CrMoAl
4 JB/T13621—2018
表1 金属型铸造模主要零件推荐材料和硬度 （续）
零件硬度 28HRC～32HRC ≥165HBW 50HRC～54HRC 38HRC~42HRCb 46HRC～50HRC 42HRC47HRC ≥165HBW ≥190HBW ≥210HBW 53HRC～57HRC 38HRC～42HRC 38HRC~42HRC 38HRC～42HRC 51HRC~55HRC 38HRC~42HRC 28HRC~32HRC
零件名称定位键、限位块吊板、座板导柱、导套、导向块
材料牌号
表面硬度
45 Q235A、45
T10A、4Cr5MoSiV1
20Cr 30W4Cr2V 65Mn Q235A HT250 QT500-7 GCr15 38CrMoAl 20Cr 4Cr5MoSiV1
≥500HVvb
弹簧
一一一
模架
≥650HV ≥500HVb ≥650HV*
导滑块、侧导向块
推杆套、销套
T10A,4Cr5MoSiV1
锁紧销支承柱
45 45
表面渗氮。 渗碳淬火。
b:
3.2.2 金属型铸造模主要零件的推荐材料和硬度应符合JB/T12645一2016中3.2.2的规定。 3.2.3 零件选用铸造材料时，铸钢件应符合GB/T11352的规定；球墨铸铁件应符合GB/T1348的规定；灰铸铁件应符合GB/T9439的规定。 3.2.4 零件选用非金属材料时，应考虑环境温度及湿度对尺寸精度的影响。 3.2.5 经热处理的零件，不应有裂纹、软点和脱碳区。零件表面应清除氧化皮、脏物和油污。 3.2.6 表面渗氮的零件，渗氮层厚度应为0.05mm0.3mm。 3.2.7 表面渗碳的零件，渗碳层厚度应为1mm~1.5mm。 3.2.8 成型表面不得有划痕、裂纹和锈蚀等缺陷。 3.2.9 金属零件成型表面的表面粗糙度值应为Ra0.8μm～Ra3.2um。 3.2.10 经化学或物理方法处理的成型零件应清洗，去除残留物。 3.2.11 未注公差尺寸的极限偏差应符合GB/T18042000第5章中m级的规定。 3.2.12 成型圆弧未注公差尺寸的极限偏差应符合表2的规定。
单位为毫米
表2 成型圆弧未注公差尺寸的极限偏差 >50
>100 ~200
>400~ 500
>200 ~300
>300 ~400
公称尺寸
≤50
>500
~100
-0.10 -01s -.20 -0.25 -0.30 -0.35 -.0 +0.10 +o.15 +o.20 +o.25 030 03s +0-40
凸圆弧凹圆弧
极限偏差
5