ICS25.080.10 J53 备案号：57906—2017
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T4136.6—2017 代替JB/T4136-1996
仪表车床　第6部分：技术条件
Instrument lathesPart 6: Specifications
2017-10-01实施
2017-01-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T4136.6—2017
次
目
前言范围
1
2规范性引用文件．.技术要求.
3.1# 概述. 3.2[ 附件和工具 3.3安全卫生.. 3.4加工质量. 3.5装配质量 4检验与验收..
2
4.1 空运转试验 4.2 负荷试验， 4.3 精度检验 5包装
4
6
表1随机供应的附件和工具表2手柄操纵力.. 表3手轮、手柄反向空程量表4清洁度指标表5主轴温度和温升指标. 表6试验条件表7表面粗糙度
2 2 3 JB/T4136.62017
前言
JB/T4136《仪表车床》分为六个部分：
-第1部分：型式与参数；第2部分：螺纹式主轴端部 尺寸：第3部分：卧式车床精度检验；
第4部分：精整车床精度检验；
-第5部分：转塔车床精度检验；第6部分：技术条件。
本部分为JB/T4136的第6部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T41361996《仪表车床技术条件》，与JB/T41361996相比主要技术变化如下：
修改了标准名称，即标准名称改为“仪表车床第6部分：技术条件”； -增加了标准的英文名称增加了“目次”；增加了“前言”；修改了“范围”（见第1章，1996年版的第1章）；一修改了“规范性引用文件”（见第2章，1996年版的第2章）；增加了对重要部位的紧固螺钉、螺栓的拧紧力矩的要求（见3.5.6)；一增加了精密级和高精度机床的清洁度要求（见表4，1996年版的表4）；一增加了安全防护装置的检验，电气系统的检验，液压、气动、冷却和润滑系统的检验（见4.1.4、
4.1.7、4.1.8); 一增加了“包装”（见第5章）。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：上海第三机床厂、国家机床质量监督检验中心。 本部分主要起草人：陈伟、戴红梅、赵旭、柳杰丽、张维。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB4136——1985、JB/T4136—1996。
II JB/T4136.62017
仪表车床第6部分：技术条件
1范围
JB/T4136的本部分规定了仪表车床制造、检验与验收的要求。 本部分适用于床身上最大回转直径至250mm或最大棒料直径至32mm，最大工件长度至500mm
的普通型和精整型仪表车床（以下简称机床）。其他变型的仪表车床可参照使用。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.1-2008机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T6576—2002机床润滑系统 GB/T7932—2003气动系统通用技术条件 GB/T9061一2006金属切削机床通用技术条件 GB/T9239.1一2006机械振动恒态（刚性）转子平衡品质要求第1部分：规范与平衡允差的
检验
GB15760—2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 8金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23572—2009 金属切削机床 液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25376—2010 0金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T4136.3一2017仪表车床第3部分：卧式车床精度检验 JB/T4136.4--2017 仪表车床第4部分：精整车床精度检验 JB/T4136.5—2017 仪表车床第5部分：转塔车床精度检验 JB/T8356—2016机床包装技术条件
3技术要求
3.1概述
按本部分验收机床时，还应对GB/T9061-2006、GB/T25373-2010、GB/T25376—2010等中未经本部分具体化的项目进行检验。 3.2附件和工具 3.2.1应随机供应表1所列的附件和工具
1 JB/T4136.6—2017
表1随机供应的附件和工具
精整车床床身上最大回转直径D
卡盘车床
卧式车床
附件名称
转塔车床
mm 160
200
200 1套 1套 1套 1套 1套 1套 1套
250
100
200
160
弹簧夹头拉杆主轴顶尖尾座顶尖
1套
1件 1件 1件 1件 1件
1件 1件 1件 1件 1件 1件
1件 1件 1件
1件
一 -
一
三爪自定心卡盘 1件 1件
-
钻夹头拨盘
1件 1件
1件
1件
1件
1件
3.2.2 扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议提供。 3.3安全卫生 3.3.1机床的安全防护应符合GB15760—-2004、GB5226.1—2008的规定。 3.3.2机床空运转噪声声压级应符合4.1.5.1的规定。 3.3.3转塔车床的纵向手柄操纵力不应超过60N，横向手柄操纵力不应超过40N，其余机床的手轮、 手柄操纵力不应超过表2的规定值。
表2手柄操纵力
单位为牛
机床精度等级 溜板箱手轮 横滑板手柄 上刀架手柄 尾座手轮 快速尾座手轮 变速手柄
Ga Mb. pc 高精度。 b精密级。 普通级。
40 40
30 40
30 40
30 30
50 60
40
3.4加工质量 3.4.1 床身、主轴箱、溜板、尾座体为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理，必要时在半精加工后再进行一次时效处理。 3.4.2主轴、尾座套筒及主传动齿轮等易磨损主要零件，应采取与其寿命相适应的耐磨措施。 3.4.3床身导轨副为重要导轨副，应采取与其寿命相适应的耐磨措施。 3.5 装配质量 3.5.1 下列结合面应按“重要固定结合面”的要求考核：
a）底座与床身结合面： b）进给箱箱体与床身结合面； c）丝杠、光杠支架与床身结合面： d）齿条与床身结合面； e）溜板箱与溜板结合面。
2 JB/T4136.6-2017
3.5.2下列结合面应按“特别重要固定结合面”的要求考核：
a）主轴箱与床身结合面； b）方刀架与上刀架结合面； c）上刀架与横滑板结合面； d）尾座体与尾座底板结合面； e）转塔刀架的支承座与上滑板的结合面。
3.5.3下列导轨副应按“滑（滚）动导轨”的要求考核：
a）溜板与床身导轨副； b）横滑板与溜板导轨副； c）上刀架滑板与滑座导轨副； d）转塔头上滑板与下滑板导轨副。
3.5.4机床的尾座底板（或尾座体）、精整车床横刀架底座、转塔头下滑板与床身导轨的结合面应按“移置导轨”的要求考核。 3.5.5机床的横滑板、刀架的镶条与滑板的滑动面、床身导轨与压板滑动面应按“镶条、压板滑动面” 的要求考核。 3.5.6重要部位的紧固螺钉、螺栓的拧紧力矩应符合设计文件的规定值。 3.5.7 用圆锥孔与圆柱孔同时定位的机床的主轴孔、尾座套筒孔与其相配件（如内置式弹簧夹头、弹簧夹头形式的顶尖等）不做涂色法检验。 3.5.8带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过表3的规定。
表3手轮、手柄反向空程量
单位为转
机床精度等级
手轮、手柄反向空程量
G M P
1/40 1/30 1/20
3.5.9按GB/T25374一2010的规定抽查（批量生产时抽查5%，但不少于一台）机床总装后的清洁度。 其中封闭式主轴箱、溜板箱、润滑油箱等内部清洁度按重量法进行检测，其杂质、污物的重量不应超过本部分中表4的规定值；其他部位用目测、手感法进行检测，不应有明显的脏物。
表4清洁度指标
床身上最大回转直径D
mm 100 200 检验部件
D≤100
（或最大棒料直径至16）
杂质重量 mg
P
P
M
G
M
G
P
M
G
封闭式主轴箱 6000 5000 4200 9000 7 500 6000 12 000 10000 8000
溜板箱进给箱润滑油箱分离变速箱 3000 2.500 2.000 3 500 3000 2 500 4000 3 500 3 000
3500 3 000 5 000 4200 3 500 6000 5 000 4000
4000 2 000 1 600 1000 3 000 2 500 2 000 4000 3 500 3 000
2 000 1600 1200 2 000 1 600 1 200 2000 1 600 1 200
3 JB/T4136.62017
3.5.10高精度机床及主轴转速高于4000r/min的其他机床主轴部件，在装配后应按GB/T9239.1- 2006的规定进行动平衡试验和校正，其平衡品质等级应符合设计文件的规定。
4检验与验收
4.1空运转试验 4.1.1温升试验
机床的主运动机构应从最低转速起，做低、中、高三档转速运转。有级变速的机床应从最低转速到最高转速逐级进行空运转试验，每级转速的运转时间不少于2min，最高转速运转时间不应少于1h，使主轴轴承达到稳定温度，在靠近主轴轴承处测量其温度和温升，其值不应超过表5的规定。
表5主轴温度和温升指标
单位为摄氏度
轴承类型滑动轴承滚动轴承静压轴承
温度 50 55 45
温升 25 30 20
4.1.2主运动和进给运动的检验（抽查） 4.1.2.1在空运转条件下，有级传动的各级主轴转速和进给轴的进给速度的实际偏差，不应超过设定值的土10%。 4.1.2.2对各进给轴线上的运动部件，分别用低、中、高和快速进给速度进行空运转试验，试验时运动应平稳、灵活，无明显爬行和振动，限位装置应可靠。 4.1.3动作试验 4.1.3.1J 用中速对主轴进行起动、停止、制动试验各10次，动作应灵活、可靠。 4.1.3.2用中速分别对各运动部件连续进行起动、停止试验各10次，动作应平稳、准确。 4.1.3.3定位、转位机构动作应灵活、可靠。 4.1.3.4变速机构动作应灵活：指示应准确。 4.1.3.5手动操纵溜板、滑板、小刀架、尾座套筒做各方向运动，试验在各自全部行程上移动的平稳性和均匀性。 4.1.4安全防护装置的检验 4.1.4.12 机床安全防护装置应牢固，性能应可靠，且不应限制机床的操作，调整、维修。 4.1.4.2机床上有可能松脱的零、部件应设有防松装置。 4.1.4.37 机床进给运动的停止不应迟于主运动的停止。 4.1.4.4# 机床的紧急停止按钮功能应可靠，按下该按钮后机床各部分运动应立即停止，不应自行恢复功能。 4.1.4.5 当电力供应恢复后，机床不应自行起动。 4.1.4.6 机床所设置的超载保险装置功能应可靠。在使用说明书中应规定超载保险装置的极限调整数值。 4.1.4.7其余未列出项目按GB15760—-2004和GB5226.1—-2008的规定进行检验
4 JB/T4136.6—2017
4.1.5噪声检验 4.1.5.1按GB/T16769一2008的规定测量整机的噪声。在空运转条件下，普通级和精密级机床整机噪声声压级不应超过83dB（A）；高精度机床整机噪声声压级不应超过75dB（A）。 4.1.5.2机床空运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声。 4.1.6空运转功率试验（抽查）
在机床主运动机构以各档转速空运转至功率稳定后，检验主传动系统空运转功率（不包括主电动机空载功率）应符合设计文件的规定值。 4.1.7电气系统的检验 4.1.7.1机床的电气系统应符合GB5226.1一2008的规定。 4.1.7.2机床的电气系统应满足机床使用性能的要求，其功能应可靠、稳定。 4.1.8液压、气动、冷却和润滑系统的检验 4.1.8.1机床的液压系统应符合GB/T23.572一2009的规定。 4.1.8.2机床的气动系统应符合GB/T7932-2003的规定。 4.1.8.3机床的冷却系统应保证冷却充分、可靠。 4.1.8.4机床的润滑系统应符合GB/T6576一2002的规定。 4.1.8.5机床的冷却系统、润滑系统不应有漏气（液）现象。 4.1.9整机连续空运转试验 4.1.9.1按设计文件规定的程序（应包括机床主要加工功能）模拟工作状态做不切削的连续空运转试验，连续空运转时间为4h。 4.1.9.2连续空运转试验的过程中，机床运转应正常、平稳、可靠，不应发生故障。否则在故障排除后应重新进行连续空运转试验。 4.2负荷试验 4.2.1床身上最大回转直径为200mm250mm的普通级和精密级卧式车床，应做机床主传动系统达到最大功率的试验。在机床主轴恒功率转速范围内，选择一适当的主轴转速，采用车削外圆的方式进行试验。通过改变进给速度或切削深度，使机床达到主电动机额定功率或设计规定的最大功率。试验条件按表6。
表6试验条件
项目试件夹持方式试件材料试件直径试件长度刀具材料切削用量
要求顶尖夹持 45钢（调质） ≥D/10
≥D/2 硬质合金按制造厂规定
4.2.2在进行负荷试验时，机床所有机构应工作正常。 4.2.3除床身上最大回转直径为200mm～250mm的普通级和精密级卧式车床外，其他机床应做最大
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