ICS 25.080.10 J53 备案号：44199-2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11577.2—2013
球面车床 第2部分：技术条件
Sphere-turning lathes-Part 2: Specifications
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T11577.2—2013
目 次
前言..
范围 2规范性引用文件。
一般要求. 附件和工具
3
4
5安全卫生
加工和装配质量
6
机床空运转试验. 8机床负荷试验. 8.1基本要求... 8.2主传动系统扭矩试验 8.3切削抗力试验.. 8.4主传动系统最大功率（或设计规定的最大功率）试验（抽） 9机床精度检验.
7
随机技术文件
10 JB/T11577.2—2013
前言
JB/T11577《球面车床》分为两个部分：
第1部分：精度检验；第2部分：技术条件。
-
本部分为JB/T11577的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：安阳鑫盛机床股份有限公司、沈阳机床（集团）有限责任公司。 本部分主要起草人：李运生、李慧芳、郝利军、王兴海。 本部分为首次发布。
II JB/T11577.22013
球面车床第2部分：技术条件
1范围
JB/T11577的本部分规定了球面车床设计、制造和验收的要求。 本部分适用于刀架上最大回转直径1000mm一般用途的普通精度等级的球面车床。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB5226.12008 机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件 GB/T9061-2006 金属切削机床 通用技术条件 GB15760-2004 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23572—2009 金属切削机床液压系统通用技术条件 GB/T25373—2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25374—2010 金属切削机床清洁度的测量方法 GB/T25376-—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T11577.1—2013 球面车床第1部分：精度检验
3一般要求
本部分是对GB/T9061、GB/T25373—2010GB/T25376—2010等标准的具体化和补充。按本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余验收项目进行检验。
4附件和工具
4.1应随机供应表1所列的附件。
表1
专用工具 1套 1套
顶尖、顶尖套 三爪自定心卡盘 四爪卡盘
垫铁 1套 1套
Damm D,≤500
1件一
1套 1套
一
1件
500 注：D为刀架上最大回转直径。 4.2扩大机床使用性能的特殊附件，根据用户要求按协议供应。
5安全卫生
5.1机床上外露的旋转零件应采取安全措施。使用三爪自定心卡盘的车床，在卡盘处应设置便于移开 JB/T11577.2—2013
而不影响装卸工件的防护罩。对于因结构限制无法实现防护的部位，应增设警告标志，并应在使用说明书中说明。 5.2机床工作时有切屑和切削液飞溅的部位，为防止切屑的伤害和切削液的溅污，一般应设防护装置。 5.3纵、横、回转导轨容易被尘屑磨损的部位应设防护装置。 5.4为防止超负荷造成损坏传动零、部件，确保机床机构安全，机床应设进给过载安全保护装置。 5.5机床操纵装置的设计-应确保功能可靠、便于操作，并应符合GB15760一2004的规定。 5.6为防止意外触及纵、横向快速移动的控制器件而发生误动作，应采取安全保护措施。当溜板手轮的圆周速度大于20m/min时，应设置通过离合器与旋转轴脱开机构，也可采用折叠手轮或无轮辐手轮。 5.7机床运转时不应进行变速的手柄应在相应的手柄附近设置警告标牌；当对卡盘需要限制其最高转速时，应在相应的变速手柄处设置限速标牌。 5.8主运动的制动装置在允许的最高转速时，其制动时问（主运动从制动开始到停止的时问）不应大于表2的规定。
表2
Da mm D,≤500
制动时间 S
8 12
500 测量时，主轴应安装卡盘。 5.9按GB/T16769一2008的规定检验机床的噪声，机床运转时不应有不正常的尖叫和不规则的冲击声。不带工件的各级转速条件下进行噪声测量，整机噪声声压级不应超过表3的规定。
表3
Da mm D≤500
噪声声压级dB（A）
83 85
500 测量机床空运转噪声声压级时，应带卡盘，进给机构进给量取 Da
mm/re
2000
5.10机床的手轮、手柄操纵力在行程范围内应均匀，并且不应大于表4的规定。
表4
溜板手轮无快移 有快移 N
大小刀架手柄 尾座套筒手柄 主轴箱变速手柄 溜板箱纵横
Da mm
进给手柄
N
N
N
N 100
N 60 80 100 160
D.≤200 200 60
40 50 60 80
30 30 40 50
60 80 100 160
100
160
500 6加工和装配质量
6.1床身、主轴箱、床鞍为重要铸件，在粗加工后应进行时效处理。 6.2床身与回转导轨副为重要导轨副，应采取耐磨性措施。
主轴、丝杠副、尾座套筒、主传动齿轮等主要零件，应采取与其寿命相适应的耐磨措施。 6.3下列结合面按重要固定结合面的要求考核：
a）床腿与床身结合面： b）进给箱与床身结合面； c）三杠支架与床身结合面： d）齿条与床身结合面（螺钉紧固面）； e）溜板箱与床鞍结合面。
6.4下列结合面按“特别重要固定结合面”的要求考核：
a）主轴箱与床身结合面； b）方刀架与小刀架上部结合面； c）小刀架底座与横刀架结合面： d）尾座体与尾座底板结合面。
6.5下列导轨面按“滑动导轨”的要求考核。
a）床身与床鞍导轨副； b）回转盘与回转导轨副： c）滑板与小力架导轨副。
6.6尾座与床身导轨副按移置导轨”的要求考核。 6.7主轴箱定位销的接触长度应不小于锥销工作长度的60%，并应均布在接缝的两侧。 6.8主轴组件应进行动平衡试验和校正，平衡等级由制造商规定。 6.9带刻度装置的手轮、手柄反向空程量不应超过表5的规定。
表5 小刀架手柄
Da mm D≤500
大刀架手柄
r 1/20 1/10
r 1/30 1/20
500 6.10按GB/T25374一2010的规定检验机床的清洁度，其主轴箱和液压箱内部清洁度按重量法进行检验，其单位体积中脏物的质量，主轴箱不应超过400mg/L；液压箱不应超过150mg/L。其他部位用目测、手感法检验，不应有明显脏物。
7机床空运转试验
7.1机床的主运动机构应从最低速起依次运转，每级速度的运转时间不得少于2mil。无级调速的机床可作低、中、高速运转。在最高转速运转时问不应少于1h。使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近轴承处检验温度和温升，温度不应超过70℃，温升不应超过40℃。 7.2各级主轴转速和进给量的实际偏差，不应超过标牌指示值的10%。 7.3用一种适当的速度对主运动和进给运动进行正向、反向的连续起动、停止（包括制动、点动）5 次的动作试验。 7.4进给机构应作低、中、高进给量（进给速度）的空运转试验，允许和主运动试验同时进行，每档
3 JB/T11577.2—2013
试验时间不应少于2min 7.5快速移动机构应作快速移动的空运转试验。尾座、床鞍、滑座试验往复次数不应少于三次、其行程不应少于全行程之半。 7.6主传动系统空运转功率（不包括主电动机空载功率），不应超过主电动机额定功率的25% 7.7各项空运转试验时，各操作机构的动作应灵活、平稳、安全可靠。
8机床负荷试验
8.1基本要求
负荷试验基本要求包括： a）试验时，机床所有机构应保持运转正常，不应发生带轮或摩擦离合器打滑、明显减速或变速手
柄跳档、试件表面出现振纹、电气或液压系统工作失常等现象： b）负荷试验按设计编制的试验规范进行： c）当制造商不具备试验条件时，经用户同意，可在用户单位进行。
8.2主传动系统扭矩试验
扭矩试验包括下列内容： a）主传动系统最大扭矩试验： b）短时问超过最大扭矩25%的试验对于成批生产的机床，允许在2/3的最大扭矩下进行试验，但应定期进行最大扭矩和短时问超过最
大扭矩25%的抽查试验。
主传动系统扭矩试验，是用强力车削外圆（无切削液状态下）进行试验。最大扭矩切削试验时，切削长度不大于：40mm。短时问超过最大扭矩25%切削长度不大于20mm
扭矩试验当用功率表（或电流表和电压表）、转速表进行测量时，扭矩按式（1）计算：
T~ 9550(P-P)
(1)
n
式中： T一扭矩，单位为牛米（N*m） P一切削时电动机的输入功率（电网输给电动机的功率），单位为千瓦（kW）： Po一机床装有工件时的空运转功率（电网输给电动机的功率），单位为千瓦（kW）：
主轴转速，单位为转每分（r/min）。 扭矩试验当用切削测力计进行测量时，扭矩按式（2）计算：
T~F
(2)
式中： T扭矩，单位为牛米（N·m） F一切削抗力的主分力，单位为牛（N)：
一工件的切削半径，单位为米（m）。
8.3切削抗力试验
切削抗力试验包括下列内容： a）主传动系统最大切削抗力试验： b）短时问超过最大切削抗力25%的试验。 对于成批生产的机床，允许在2/3的最大切削抗力下进行试验，但应定期进行最大切削力和短时问
4 JB/T11577.2--2013
超过最大切削抗力25%的抽查试验。
主传动系统切削抗力试验，是用强力车削外圆（无切削液状态下）进行试验。最大切削力切削试验时，切削长度一般宜为40mm。短时间超过最大切削试验时，切削长度一般宜为20mm。
切削抗力试验时，切削抗力的主分力按式（3）计算：
F~ 9550 (P- PR)
（3)
rn
式中： F一切削抗力，单位为牛（N）； P-切削时电动机的输入功率（电网输给电动机的功率），单位为千瓦（kW）； Po一机床装有工件时的空运转功率（电网输给电动机的功率），单位为千瓦（kW）； —工件的切削半径，单位为米（m）： n一主轴转速，单位为转每分（r/min）。
8.4主传动系统最大功率（或设计规定的最大功率）试验（抽查）
主传动系统最大功率试验，是用高速切削外圆进行试验：试验机床承受电动机功率的能力。
9机床精度检验
9.17 机床的精度检验应按JB/T11577.1一2013进行。 9.2机床精度检验中G7、G11、G13三项几何精度和M1M2、M3三项工作精度，检验时应在主轴轴承达到中速稳定温度时进行。 9.3机床工作精度检验的其他条件，按设计文件规定的切削规范进行检验。 9.4 机床工作精度检验时，试件加工表面粗糙度Ra最大允许值为3.2um。
10随机技术文件
10.1# 机床随机技术文件应随机供应1套。 10.2机床合格证明书附上该机床几何精度和加工精度的检验数据，当用户需要时附上相关图表。
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