ICS25.080.10 J53 备案号：441942014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11575.32013
手扳式仪表车床第3部分：技术条件
Handarbour instrumental lathe
-Part3:Specifications
2014-07-01实施
2013-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和国
机械行业标准手扳式仪表车床第3部分：技术条件 JB/T11575.3-2013
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm-0.5印张·15千字 2014年10月第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·11375 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话：（010）88379778 直销中心电话： （010）88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T11575.3—2013
目 次
前言
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范围 2规范性引用文件 3一般要求.
1
3.1概述. 3.2附件和工具 3.3安全卫生 3.4加工和装配质量 4检验与验收 4.1 概述 4.2 一般要求.. 4.3 外观检验 4.4 参数检验（抽查） 4.5 空运转试验. 4.6噪声检验. 4.7 切削能力试验 4.8精度检验 5标志、包装 5..1标志.. 5..2包装. 表1手轮、手柄的操纵力表2轴承的温度和温升表3切削参数.. JB/T11575.3-2013
前言
JB/T11575《手扳式仪表车床》分为三个部分：
第1部分：型式与参数；第2部分：精度检验；第3部分：技术条件。
本部分为JB/T11575的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：浙江金火机床有限公司、富阳市质量计量监测中心。 本部分主要起草人：张明柱、马佳、陈凌芬、赵阳。 本部分为首次发布。
II JB/T11575.3—2013
手扳式仪表车床第3部分：技术条件
1范围
JB/T11575的本部分规定了手扳式仪表车床的设计，制造。验收的要求。 本部分适用于最大棒料直径至85mm的手扳式仪表车床（以下简称“机床"）。其他变型的手扳式
仪表车床也参照使用。
2规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T191—2008 3包装储运图示标志 GB/T9061—2006 金属切削机床通用技术条件 GB1576020041 金属切削机床安全防护通用技术条件 GB/T16769—2008 金属切削机床噪声声压级测量方法 GB/T23575—2009 金属切削机床圆锥表面涂色法检验及评定 GB/T25373-2010 金属切削机床装配通用技术条件 GB/T25375—2010 金属切削机床结合面涂色法检验及评定 GB/T25376—2010 金属切削机床机械加工件通用技术条件 JB/T8356.1—1996 机床包装技术条件 JB/T11575.2-2013 手扳式仪表车床第2部分：精度检验
3一般要求
3.1概述
本部分是对GB/T9061一2006GB/T25373-2010，GB/T25376-2010等标准的具体化和补充。按
本部分验收机床时，应同时对上述标准中未经本部分具体化的其余有关的验收项目进行检验。
3.2附件和工具
本机床按协议供应附件和工具。 3.3安全卫生 3.3.1床身导轨面应有防护装置。 3.3.2机床噪声应符合4.6的规定。 3.3.3由于结构限制无法实现安全防护的部位由使用者按GB15760一2004的有关规定做好安全防护装置。制造商在明显部位设置安全警告标志，并在使用说明书中说明。 3.3.4手轮、手柄操纵力在行程范围内应均匀，不应超过表1的规定。
1 JB/T11575.3--2013
表1手轮、手柄的操纵力
夹紧手柄 ≤60N ≤70N
尾座手轮 ≤30N
大拖板手柄 ≤35N ≤40N
小拖板手柄 ≤30N ≤30N
最大棒料直径 ≤40mm >40mm~85mm
3.4加工和装配质量 3.4.1床身、箱体、大拖板、尾座体为重要铸件，需经时效处理。 3.4.2床身导轨需经表面淬火等耐磨措施，硬度不低于43HRC 3.4.3下列结合面应按重要固定结合面的要求考核：
a）箱体与床身结合面； b）刀架座与小拖板结合面： c）尾座体与尾座底板结合面。
3.4.4下列结合面应按滑动导轨的要求考核
a）床身导轨与大拖板结合面： b）大拖板与小拖板结合面。
3.4.5下列结合面应按“移置导轨”的要求考核：
a）尾座体与导向板结合面： b）导向板与床身导轨结合面。
3.4.6重要固定结合面应紧密贴合，应按下列规定进行检验：
a）重要固定结合面紧固后用0.03mm塞尺检验，插入深度不应大于10mm； b）用塞尺检验时，允许局部插入深度，应符合GB/T25373一2010的规定。
3.4.7滑动导轨，移置导轨安装后应按下列规定进行检验：
a）按GB/T25375-2009用涂色法检验：
床身导轨与大拖板结合面的接触点数在每25mm×25mm面积内不少于10点：大拖板与小拖板结合面的接触点数在每25mm×25mm面积内不少于8点；尾座体与导向板结合面的接触点数在每25mm×25mm面积内不少于8点；导向板与床身导轨结合面的接触点数在每25mm×25mm面积内不少于8点。
b）床身导轨与镶条、大拖板与镶条，相配应接触均匀，运动应轻便，灵活，无阻滞现象。还应用
0.03mm塞尺检验，塞尺在导轨与镶条、拖板与镶条的滑动面间插入深度不应大于10mm。
3.4.8 移置导轨结合面应紧密贴合，应按下列规定进行检验：
a）移置导轨结合面紧固后用0.03mm塞尺检验，插入深度不应大于10mm b）用塞尺检验时，允许局部插入深度，应符合GB/T253732010的规定。
3.4.9机床的主轴套筒等锥孔（装弹簧夹头的锥孔除外），装配后按GB/T23575一2010用量规做涂色法检验。锥孔的接触应靠大端，实际接触面积与工作面积的比值不应低于75%。
4检验与验收
4.1概述 4.1.1每台机床应在制造厂经检验合格后出厂。特殊情况下，经用户同意可在机床使用处进行检验。 当在机床使用处验收机床时，其验收的项目由用户与制造厂商定。 4.1.2机床的检验分为型式试验和出厂检验。 4.1.2.1属于下列形式之一，应进行型式试验：
2 JB/T11575.3——2013
a）机床试制、定型鉴定时： b）机床结构、性能较基型有重大改动时： c）机床停产期超过两年恢复生产时： d）出厂检验结果与上次型式有较大差异时。
4.1.2.2型式试验包括以下项目：
a）短时问超过25%最大切削抗力检验； b）出厂检验项目。
4.1.2.3试验的样品在出厂检查合格的机床中任抽一台试验，项目中有任一不合格者，则加倍抽样进行复试。若仍有不合格者，应对机床或零部件停止生产，并采取措施，待消除缺陷并经过试验合格后，方能恢复生产和出厂。 4.1.2.4机床的出厂检验宜包括以下项目：
a）外观检验； b）参数检验； c）空运转试验； d）切削能力试验； e）精度检验。
4.2一般要求 4.2.1机床检验时应防止气流、光线和热辐射的干扰对环境温度变化的影响下进行检验与验收。 4.2.2机床检验前按JB/T11575.2-2013安装和调平机床。 4.2.3机床检验过程中，不应调整影响机床精度和性能的机构和零件。否则应复检调整后受到影响的有关项目。 4.2.4机床检验原则上是在制造完毕的成品上进行，特殊情况下可按制造厂的机床使用说明书拆卸某些零部件，但拆卸的零部件不应对机床的精度造成影响。 4.3外观检验 4.3.1按GB/T9061一2006中的3.2评定机床的布局和造型（仅在型式试验时进行）。 4.3.2按GB/T9061-2006中的3.15检验机床的外观质量。 4.4参数检验（抽查）
按设计文件检验机床的参数以及机床与工夹量具、附件等连接部位的型式和尺寸。 4.5空运转试验 4.5.1温升试验
机床允许最高转速下做空运转试验，时问不少于1h，使主轴轴承达到稳定温度时，在靠近主轴轴承盖上方和主轴箱体处测量轴承的温度和温升，其值不应超过表2规定。
单位为摄氏度
表2轴承的温度和温升
温度 65
温升 35
轴承型式滚动轴承
4.5.2动作试验
机床上滑动、转动部件，运动应轻便、灵活、平稳、无阻滞现象。 JB/T11575.32013
4.6 噪声检验
按GB/T16769一2008规定检验机床噪声。机床噪声测量时应夹持一根检验棒，在空运转的各级转速下进行。机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声，整机噪声声压级不应超过80dB（A）。
按3.3.2的规定进行检验机床空运转噪声。 4.7切削能力试验 4.7.1机床按以下条件作切削能力试验：
a）试件材料：45钢： b）试件直径：Da（最大棒料直径）： c）试件长度：L=2Da（2Da>65mm时，按65mm计算）： d）刀具材料：硬质合金； e）切削参数按表3。
表3切削参数
最大棒料直径Damm ≤10 >10~35 >35~85 进给量smm/r 0.2~0.4 0.2~0.40.2~0.4 切削速度m/min 50~75 75~100 150~200 最人切削深度tmm
1.5
2.5
3
最大切削长度工 mm 20 4.7.2切削能力试验时，试件表面粗糙度Ra最大允许值为6.3um。 4.7.3切削能力试验，抽查数量为批量的1%，但每批不应少于2台。试验时机床所有机构工作应正常。 4.8精度检验 4.8.1按JB/T11575.2一2013进行检验，其中工作精度为抽查检验。 4.8.2 2工作精度检验时试件表面粗糙度Ra最大允许值为1.6ums 5标志、包装 5.1标志 5.1.1机床应在明显的位置标明机床铭牌。铭牌应标明下列内容：
65
40~65
a）制造厂名： b）机床商标： c）机床的名称和型号； d）制造年月或出厂编号。
5.2包装 5.2.1 机床包装按JB/T8356.1-1996的规定。 5.2.2 机床在包装前应将机床清理干净，对加工面上涂防锈油脂。 5.2.3 每台机床应附使用说明书、合格证明书、装箱单。 5.2.4 包装箱的图示标志按GB/T191一2008的规定。
版权专有侵权必究
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书号：15111·11375 定价：
JB/T11575.3-2013
12.00元
打印日期：2014年12月25日F009A