ICS 25.080.50 J55 备案号：47311—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T2999.2—2014 代替JB/T2999.2--1998
凸轮轴磨床 第2部分：精度检验 Cam shaft grinding machines-Part 2: Testing of the accuirr cy
2014-11-01实施
2014-07-09发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T2999.2—2014
目 次
前言 1范围.
规范性引用文件运动和轴线命名。
2 3 4
一般要求 4.1计量单位 4.2 关于执行GB/T17421.1—1998、GB/T17421.2—2000的说明. 4.3 检验顺序. 4.4 检验项目 4.5 检验工具 4.6 工作精度检验 4.7 折算公差. 5几何精度检验 6工作精度检验..
一
二
18 19 .19 20
数控轴线的定位精度 7.1回转轴线的定位精度（仅适用于数控机床） 7.2线性轴线的定位精度（仅适用于数控机床）
7 JB/T2999.2—2014
前言
JB/T2999《凸轮轴磨床》分为三个部分：
第1部分：型式与参数；一第2部分：精度检验；一第3部分：技术条件。 本部分为JB/T2999的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T2999.2-1998《凸轮轴磨床 精度检验》，与JB/T2999.2—1998相比主要技术变化
如下：
标准名称改为“凸轮轴磨床第2部分：精度检验”；修改了前言；修改了规范围性引用文件（见第2章，1998年版的第2章）；一取消了原标准的预调检验项目（见1998年版的第4章》； -增加了“数控轴线的定位精度”（见第7章）。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：长春第一机床有限公司。 本部分主要起草人：杨立生、芮程波、卢爽、焦晶娜。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB2999—1981; —JB/T2999.2—1998。
II JB/T2999.2—2014
凸轮轴磨床第2部分：精度检验
1范围
JB/T2999的本部分规定了普通精度凸轮轴磨床的几何精度、工作精度和数控轴线的定位精度的要求及检验方法。
本部分适用于最大工件回转直径为125mm320mm最大工件长度为300mm~2000mm的普通精度级工作台移动式凸轮轴磨床和数控凸轮轴磨床。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T196602005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名
3运动和轴线命名
本部分按GB/T196602005的规定命名了数控凸轮轴轴线，数控占轮轴线的命名如图1所示。
图1 JB/T2999.2—2014
4一般要求
4.1计量单位
本部分中的所有线性尺寸、偏差和相应的公差的单位为毫米（mm）：角度尺寸的单位为度（°），角度偏差和相应的公差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度（urad）或角秒（”）表示。应始终注意下列表达式的等效关系：
0.010/1000=10μrad~2"
4.2关于执行GB/T17421.1—1998GB/T17421.2-2000的说明
使用本部分检验机床时，应按GB/T17421.1一1998的规定进行，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。
机床检验前，应按GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整机床的安装水平，水平仪在纵向和横向的读数均不应超过0.04/1000。
在第5章～第7章的检验项目的“检验方法”栏中，对GB/T17421.1一1998有关章条的说明，以及该项检验所涉及的GB/T17421.2一2000的规定进行了表述。 4.3检验顺序
本部分所列出的检验项目顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 4.4检验项目
检验机床时。根据结构特点并不是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户取得制造厂同意选择一些感兴趣的检验项目，但这些检验项目必须在机床订货时明确提出。 4.5检验工具
在第5章一第7章的检验项目中指出的工具仅为示例。可以使用相同指示器和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。 4.6工作精度检验
工作精度检验应仅在精加工时进行，而不在粗加工时进行，因为粗加工易产生较大切削力。 4.7折算公差
当实测长度与本部分所规定的长度不同时，公差按实测长度折算（见GB/T17421.1一1998的 2.3.1.1），公差最小折算值为0.001mm。
2 JB/T2999.2—2014
5几何精度检验
检验项目
G1
工作台移动时摇架在垂直平面内的直线度
简图
公差
最大工件长度≤1000时为0.03 最大工件长度>1000时为0.04
检验工具
水平仪、桥板
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.2.1.2.2.1的规定）
摇架中间放1个桥板，在桥板上平行于工作台移动方向放1个水平仪移动工作台，在两端和中间3个位置检验误差以水平仪读数的最大代数差值计 JB/T2999.2—2014
G2
检验项目
工作台移动时摇架的倾斜度
简图
口
公差
最大工件长度≤1000时为0.03 最大工件长度>1000时为0.04
检验工具
水平仪、桥板
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.7的规定）
摇架中间放1个桥板，在桥板上垂直于工作台移动方向放1个水平仪移动工作台，在两端和中间3个位置检验误差以水平仪读数的最大代数差值计 JB/T2999.22014
检验项目
G3
摇架导向面对工作台移动的平行度： a）上表面： b）侧表面。
简图
公差
a) 0.03. b）最大工件长度≤1C00时为0.02；
最大工件长度>1000时为0.03
检验工具
指示器
检验方法（按GB/T17421.1一1998中5.4.2.2.1的规定）
置摇架于机床升程的一极限位置，固定指示器，使测头分别触及上表面a）和侧表面b）上。 移动工作台，在摇架全长上检验。摆动摇架至机床升程另一极限位置，再同样检验一次。 a）、b）误差分别计算，误差以指示器读数的最大代数差值计。