ICS 75.180.10 E 92 备案号：57646—2017
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 61172016 代替SY/T6117—2010
石油钻机和修井机使用与维护
The operating and maintenance of petroleum drilling rig and workover rig
2017-05-01实施
2016一12一05发布
国家能源局 发布 SY/T6117—2016
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 总则使用要求
4
维护要求 6拆卸、运输（移运）及贮存附录A（规范性附录） 钻机和修井机使用及维护安全准则附录B（资料性附录） 钻机和修井机常规检查项目
5
10
12
14 SY/T 6117—2016
前言
本标准按照GB/T1.12009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替SY/T61172010《石油修井机使用与维护》。 本标准与SY/T6117—2010相比，主要变化如下：
一对标准的结构进行了调整；修改了规范性引用文件中废止或被代替的标准；增加了钻机和修井机的安装、调试部分的内容；增加了石油钻机使用与维护的内容：修改了石油修井机使用与维护的内容；
———修改了附录；
修改了原标准内容中存在的其他错误。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（CSBTS/TC96）提出并归口。 本标准起草单位：南阳二机石油装备（集团）有限公司、宝鸡石油机械有限责任公司、渤海钻探
国际工程公司、中原特种车辆有限公司、中石化河南石油工程公司井下作业公司、四川宏华石油设备有限公司、兰州兰石集团有限公司。
本标准主要起草人：李鸿涛、范悦栓、马进生、周忠祥、王志忠、冯克、李田刚、刘国枢、张子胜、 蒋文波、邬柯、董辉。
本标准代替了SY/T6117—2010。 SY/T6117—2010的历次版本发布情况为：
SY/T61171994.SY/T6117--2003。
II SY/T 6117—2016
石油钻机和修井机使用与维护
1范围
本标准规定了石油钻机和修井机在作业现场使用与维护的总则、使用要求、维护要求，以及拆装、运输（移运）和贮存要求。
本标准适用于GB/T23505中定义的陆地石油钻机和修井机。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB7258机动车运行安全技术条件 GB/T19832 石油天然气工业钻井和采油提升设备的检验、维护、修理和改造 GB/T23505 石油钻机和修井机 GB/T30216 车装钻机 SY/T5030 石油天然气工业柴油机 SY/T5225 石油天然气钻井、开发、储运防火防爆安全生产技术规程 SY/T5466 钻前工程及井场布置技术要求 SY/T5532 石油钻井和修井用绞车 SY/T5595 油田链条和链轮 SY/T5727 井下作业安全规程 SY/T5964 钻井井控装置组合配套、安装调试与维护 SY/T 6223 钻井液净化设备配套、安装、使用和维护 SY/T6228 油气井及修井作业职业安全的推荐作法 SY/T6270 石油钻采高压管汇的使用、维护、维修与检测 SY/T6326 石油钻机和修井机井架底座承载能力检测评定方法及分级规范 SY/T6367 钻井设备的检验、维护、修理和修复程序 SY/T6408 钻井和修井井架、底座的检查、维护、修理与使用 SY/T6586 石油钻机现场安装及检验 SY/T 6666 石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法 SY/T6870 石油钻机顶部驱动装置安装、调试与维护 SY/T10041 1石油设施电气设备安装一级一类和二类区域划分的推荐作法
3总则
3.1钅 钻机和修并机的技术文件应齐全，使用前应检查， 3.2用户应根据相关法律、法规、标准以及钻机和修井机相关技术文件的要求，制定适用的现场操
1 SY/T 6117—2016
作规程。 3.3钻机和修井机的操作与维护人员应经过技术培训，仔细阅读设备配套的相关技术文件，熟悉产品细节，还应具备相应的安全操作知识和技能。 3.4钻机和修井机的使用与维护应满足国家或行业健康、安全、环保的相关规定。钻井以及试油（气）和井下作业的安全生产技术规程按照SY/T5225相关要求执行。钻井和修井以及与井场作业有关的特种作业的安全推荐做法按照SY/T6228的相关要求执行。 3.5钻机和修井机使用与维护遵循的安全准则应按附录A执行。 3.6钻机和修井机在使用前宜按附录B要求的项目进行检查并记录，检查和使用过程中发现问题应及时处理。 3.7钻机和修井机的使用与维护应按照产品的相关技术文件的规定执行。 3.8作业过程中的工作载荷不应超过钻机和修井机的技术参数及各部件技术参数的规定值。 3.9出现下述情况之一，钻机和修井机应停止相关作业：
a）环境因素发生较大变化，大于技术文件规定值，不满足使用要求。 b）井架与提升系统存在使用缺陷。 c）气控系统、液压系统、电气系统控制失灵或不可靠。 d）绞车刹车系统不灵活，刹车副出现打滑。 e）天车防碰装置失灵或设置不准确。 f）其他设备技术文件规定的需要停止作业的条件。 g）设备出现的其他异常情况。
3.10钻机和修井机润滑油（脂）的选用及润滑操作应符合相关技术文件的要求。
4使用要求‘ 4.1对作业井场的要求 4.1.1井场选择、井位、井场方向、井场大门方向、井场面积确定、井场基础选型与布置应符合SY/T5466 的要求。 4.1.2钻机和修井机作业井场基础地面应平整开阔，以井口为中心，且以不小于1.2倍井架总高度为半径的范围内，无高压线、房屋建筑等影响钻机和修井机作业及安全的障碍物，安放底座、井架基础及承载附件的区域，地面承载能力不应小于相关技术文件的要求；井口至井场边缘的坡度为0.5%～ 1.0%，以便于排水。 4.1.3钻机和修井机配套有绷绳井架时，其井场绷绳地锚的布置形式与承载能力应符合产品技术文件的要求。 4.2安装 4.2.1钻机和修井机安装时的安全要求应按照SY/T6586一2014中4.3的要求执行。 4.2.2钻机和修井机的安装通用要求应按照SY/T6586一2014中5.1的要求执行。 4.2.3钻机和修井机各部分设备的安装应按照SY/T6586一2014中5.2和5.3的要求执行。 4.2.4万向联轴器的花键套端宜作为动力输人端。 4.2.5钻井用钢丝绳的穿绕安装应按照SY/T6666的相关要求执行。 4.3井架（底座）起升 4.3.1起升前的准备： 2 SY/T 6117—2016
a）对于设有配重水箱的钻机，井架（底座）起放前，应按技术文件的要求向配重水箱内加水。 b）井架起升前，吊钳平衡配重块应移至最低位置，以防起升过程中配重块落下产生冲击。 c）井架、底座起放作业时，其上不得有易落物，所有紧固件及安装附件应安装可靠无松动。 d）对于钢丝绳起放井架，整体起放时，二层台猴台应翻起，并固定可靠。二层台不应作为井架
的支撑。 e）采用钢丝绳伸缩上节井架时，伸缩作业前应事先检查钢丝绳，与井架间应无挂蹭现象。 f）对于自行式及拖挂式钻机和修井机：
1）井架起升前应按照技术文件的要求挂合液压油泵，操纵液压支腿控制阀将整机调平，并
使各轮胎低于可承受的负载，用锁紧螺母锁定支腿。如有辅助机械支腿，应调整辅助机械支腿使其受力并锁紧。
2）液压支腿将主机调平后，方可进行井架的起放、伸缩作业。 9）对于有绷绳井架，井架起升前应检查井架绷绳的安装型式和尺寸，应符合相关技术文件的要
求。绷绳端部应装套环，绳卡数目不少于三个。安装时应使绳卡鞍座扣在主绳上，U形螺栓扣在短绳上。绷绳头充许采用扣压式或巴氏合金浇铸方式。
4.3.2井架、底座的起放、伸缩操作应按相关技术文件的要求执行。 4.3.3井架（及底座）起升后，采用非糙杆井架时，天车滑轮组中心和转盘中心偏移量应小于 20mm；采用榄杆井架时，天车滑轮组中心和转盘中心偏移量应小于40mm。 4.4调试和检查 4.4.1钻机和修井机安装后，应进行设备的调试和检验。 4.4.2调试前的准备：
a）钻机和修井机各部件（包括柴油机、发电机组、空压机、钻机的传动系统、各工作机等）应
按各自技术文件的要求加注润滑油（脂）、燃油、液压油及循环冷却水等，使其达到启动、运转的条件。
b）所有控制、操作手柄均应处于初始位置（按技术文件要求）。 c）检查各旋转件与其护罩及壳体等应无干涉现象。 d）检查各管线接头、管夹，各金属结构件连接螺栓、销子，传动机组、工作机与底座的连接螺
栓、压板等，应连接，固定可靠。 e）检查电气系统及避雷系统应连接、接地可靠。 f）检查调整压缩空气、液压油、润滑油、冷却水等各系统的压力应在技术文件要求的范围内。
4.4.3钻机和修井机调试时应注意以下内容：
a）动力系统（柴油机、发电机组）调试前，应先调试其配套的燃油系统、气源系统（或蓄电池）
等，应工作正常。 b）各传动系统零部件应工作正常，绞车刹车系统应工作正常。 c）电控系统应连接正确，各用电设备应控制正确，工作正常。 d）液压系统、气控系统应压力正确，操作正常。 e）顶驱的高、低位限位装置应正确安装，电气系统控制正常，各项参数显示正确，各项功能正
常。 f）钻井仪表及电子防碰等设备应根据钻机和修井机的实际参数进行设置，且所显示的参数应正
确。 g）液压大钳、手动吊钳等应正确安装，尾绳连接可靠，长度合适。
4.4.4设备的调试和检验应按本标准及SY/T6586和相关技术文件的要求进行。
3 SY/T 6117—2016
4.4.5所有设备调试完毕并检验合格后，方可进行钻修井作业。 4.5使用 4.5.1动力系统的使用 4.5.1.1 发动机应空载启动，启动后待水温、油温、油压正常后，才可进人正常作业。 4.5.1.2应按技术文件的要求向发动机散热器内加注适宜的防冻液。 4.5.1.3柴油机的使用与维护可按照SY/T5030的相关内容执行。 4.5.1.4对于新的或长期存放的发电机组，应对绕组绝缘、接线等进行检查，确认合格后方可投人正常使用。 4.5.1.5柴油机、燃气机、发电机组及变压器等凡有铅封之处，不应自行拆除。 4.5.1.6动力系统的使用应按照相关技术文件的要求执行。 4.5.2井架及底座的使用 4.5.2.1 钻井和修井井架、底座的使用应按照SY/T6408及相关技术文件的要求执行。 4.5.2.2钻机和修井机工作时，应缓慢加载和卸载，防止对井架产生过大的冲击载荷，在最大钩载下连续工作时间不应超过30s，以免造成井架的永久变形和其他损伤。 4.5.2.3对于定位在液压调平底盘上的井架，井架在竖立状态时，如需调整大钩中心与井口中心的相对位置，应将井架缩回放倒后调整，不应通过直接调整底盘水平的方法来调整。 4.5.2.4作业过程中，若发生井架失稳、失衡等异常现象，应立即停止作业，查明故障原因并排除。 4.5.2.5对于有绷绳榄杆式井架：
a）处于工作状态的井架，预期风速大于38.6m/s时应提前检查绷绳与地锚的连接，应牢固可靠。 b）在解卡作业前或钩载可能达到钻机和修井机的最大钩载时，应重新检查地面绷绳、车上绷绳，
其连接应牢固，绳卡应重新上紧，并重新调整绷绳预紧力。 c）井架绷绳应按照SY/T5727的要求执行。
4.5.2.6对于液压缸伸缩的多节井架，使用过程中注意检查井架上下体重合段间隙及井架扶正器与伸缩缸活塞杆间隙，应符合GB/T30216的要求。 4.5.3机械传动系统的使用 4.5.3.1齿轮传动：
a）齿轮箱在正常情况下（常温20℃）连续运转时，其轴承外壳温升不应超过40℃，最高温度不
大于80℃。当温升或最高温度超过允许值时，应及时停机检修或采取有效的措施降温。 b）齿轮箱的传动应平稳，正常工况下噪声不应超过85dB（A）。发现有异常响声时，应及时停
机处理。
4.5.3.2链传动：应运转平稳，无异常响声，润滑良好。 4.5.3.3带传动：
a）避免√带接触酸、碱、油等腐蚀性物质，防止日光暴晒。 b）不同型号、不同新旧的V带不得同组使用，不能随意减少V带根数。
4.5.4绞车的使用 4.5.4.1对于绞车为电驱动的钻机和修井机，电机启动前，应首先启动风机和油泵运转，再启动主电机工作。
4 SY/T 6117—2016
4.5.4.2对于机械换挡的绞车，应停车换挡。 4.5.4.3在起钻作业中，应根据钩载合理选用绞车提升速度。 4.5.4.4绞车刹车系统应按照SY/T5727的要求执行。 4.5.4.5在操作绞车时，操作应平稳，除紧急情况外，不应使用紧急刹车。 4.5.4.6滚简轴上轴向离合器摩擦片的调整间隙为1mm～2mm，而且在充气或放气时离合器能迅速结合或脱开。应防止离合器的摩擦片沾染油污导致离合器打滑。 4.5.4.7对于装有辅助刹车的钻机和修井机，若工作钩载达到最大钩载的三分之一时，应在下放管柱前使用辅助刹车。禁止在下放管柱中途突然挂合辅助刹车。 4.5.4.8绞车内循环水冷却系统：
a）绞车内循环冷却系统所用冷却水应是清洁的软化水。 b）开始工作时，应先将冷却系统的水泵打开；脱开刹车后，应继续循环冷却水至少10min后，
再关闭水泵。 c）环境温度低于0℃时，冷却水箱应加防冻液。 d）钻机和修井机停用时。应将水箱里的水及时放尽
4.5.5钢丝绳的使用
钢丝绳的现场搬运、穿绕安装、捆扎、绳卡安装、滑轮绳槽测量、钻井用钢丝绳的评价、倒换与切除应按照SY/T6666的要求执行。 4.5.6游吊设备的使用 4.5.6.1顶部驱动装置的使用和维护应按照SY/T6870的相关内容执行。 4.5.6.2起下作业前，应检查大钩副钩的钩口锁紧臂，应可靠锁紧：旋转作业前应检查主钩钩口的安全锁紧臂，应可靠锁紧。 4.5.6.3工作期间应注意观察游车、大钩、游车大钩、顶驱及水龙头的工作情况，应运转平稳。如果出现异常情况，应立即停机检查。 4.5.6.4指重表使用前应排尽液压传感器管线中的空气。 4.5.6.5在解卡作业前应校准指重表。 4.5.7气控系统的使用 4.5.7.1气控系统气压低于0.6MPa时，不应进行作业。 4.5.7.2气控系统采用乙醇防凝时，冬季应定期向防凝器加注无水乙醇，且应在防凝器内无压力时加注。禁止用明火直接烘烤气路系统中的各种元器件。 4.5.7.3气控系统安全阀宜设定在1.0MPa（145psi）。安全阀不应随意调整 4.5.8液压系统的使用 4.5.8.1 多级液压缸伸缩时，各级活塞应按顺序依次伸缩；若伸缩顺序错误时，应及时排除故障。 4.5.8.2 管线应连接正确，软管线外表面应避免沾染油污。 4.5.8.3应按照技术文件的要求使用对应规格的液压油，并按规定的时间或根据液压油的油品情况进行更换。 4.5.9电气系统的使用 4.5.9.1钻机和修井机电气设备安装区域的分类应符合SY/T10041的要求，对应区域内的电气设备