ICS 75. 180. 10 E 92 备案号：37606--2012
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 69192012
石油钻机和修井机涂装规范
Coating specification for petroleum drilling and servicing rigs
2012-0823 发布
2012一1201 实施
国家能源局 发布 SY/T 6919--2012
目 次
前言
范围规范性引用文件
3 术语和定义
防腐蚀系统的设计表面预处理涂装检验
4
8
6
11
8 钻机及配套设备常用颜色
12
包装运输附录A（资料性附录） 钻机和修井机各部件常用颜色
13
9.
4 SY/T 691--2012
前言
本标准按照GB/T 1.1--2009《标准化工作导则第 1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
请注瘾本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口。 本标淮起草单位：宝鸡石油机械有限责任公司、宏华石油设备有限公司、中国石化集团江汉石油
管理局第泗机械厂、南阳二机石油装备（集团）有限公司、兰州兰石国民油井石油工程有限公司、川庆钻探工程有限公司安全环保质量监督检测研究院、中国石油集团渤海石油装备制造有限公司中成装备制造分公司。
本标准主要起草人：虞文、刘红芳、李晨、范亚民、潘传波、孙洪祥、张振峰、董辉、李石良、 余利军。
I SY/T 6919--2012
取样 Brsle法
GB/T18570.9涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的评定试验第9部分：水溶性盐的现场导电率测定法
GB？T 19292.1金属和合金的腐蚀 大气腐蚀性分类 GSIB05－1426漆膜颜色标准样卡 HG/T 3668　富锌底漆 ISO12944－2色漆和清漆防护涂料体系对钢结构的防腐蚀保护第2部分：环境分类 SSPC-SP-1 溶剂清洗 SSPC~PA2：2004用磁性测厚仪测量涂层干膜厚度
3术语和定义
GB/T8264，GB/T14441及GB/T 5206.5界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
涂配套体系 系 coating system 被应用到某种基材上，提供防腐蚀保护的油漆和相关产品（如腻子）的总成。通常由底漆和面漆
或底漆、中间漆和面漆构成。每道涂层均承担一定的功能，通过涂层体系实现最优化的防腐蚀保护功能。 3. 2.
腐蚀环境 corrosive environment 以太气中含有的腐蚀介质类型和它们的浓度为基础进行大气类型的表征。
3.3
防腐年限anticorrosive time limit 防腐年限是指涂层系统施工结束到第一次应进行大维护的年限，而非担保年限。
3. 4
涂装，painting 将瀚料涂覆于物体表面，形成具有防护、装饰或特定功能涂层的工艺过程。
3.5
表面预处理 surface preparation 在涂装前，除去基底表面附着物或生成物，以提高基底表面与涂层的附着力或赋予表面以一定的
耐蚀性能的过程，也叫前处理。 3.6
涂装作业场所painting location 进行涂装作业的场地和特定的周围空间。
4防腐蚀系统的设计
4.1产品结构设计要求 4.1.1.箱体设计宜是密封结构，保证结构内部遭受较弱的腐蚀环境。 4.1.2钢结构上不规则处（重叠处、拐角处和边缘处）尽可能的少。 ·4.1.3钢结构的接合处宜进行焊接处理，尽量不用螺栓和铆钉连接。当腐蚀环境很弱时，可使用断焊和点焊。 4.1.4应避免结构件间的空隙狭窄，箱形构件和槽罐开口应足够大，以利于操作人员进人施工。
2 SY/T 6919---2012
表2 腐蚀环境、使用寿命和漆膜厚度的关系
干膜厚度
使用寿命低中高
腐蚀环境
μm 12() 160 200 16() 200
C3
低中高低中高
C4
240（底漆含锌粉），280）（底漆不含锌粉）
200 28() 320)
C5 - M
表 3 石油钻机和修井机用防腐蚀涂料品种
涂料品种中漆
序号
设备及部件名称
底漆
面漆
钻机各部件外表面，包括井架、底座、各种罐体外表面、绞车、天车、转盘、驱动箱、并车传动箱游动设备、钻井泵、钻井液振动筛、除气器、各类管汇、防喷器、各种房体及建筑物外表面、梯子及其他主体金属结构件；修井机外表面钻机各部件内表面，包括并车传动箱、变速箱、减速箱、驱动箱、钻井泵、油罐、液压油罐、水罐、 酚醛环氧树脂漆、环氧耐油漆气罐等壳体内表面泥浆罐内表面
环氧树脂中间漆、环氧云铁中间漆
丙烯酸聚氨脂面漆
环氧富锌底漆、 环氧树脂漆
2
环氧玻璃鳞片漆、酚醛环氧树脂漆有机硅耐高温漆
3
烟肉及高温管线
4
表 4 外表面包括钻机、1 修井机及配套设备涂层配套体系
干膜厚度
涂层底涂层面涂层
涂料品种
使用寿命
腐蚀环境
μm
配套 氯化橡 配套 环氧底漆 40 × 2 配套 60)
配套
胶底漆醇酸面漆
方案
方案
方案
丙烯酸聚 方案氨脂面漆
60 (30 × 2)
低
40)
总干膜厚度
12:(0)
环氧富
底涂层
40)
80)
配套 锌底漆 环氧底漆 配套 配套
C:3
中间涂层 方案 环氧树 配套
方案 60) 方案
方案
丙烯酸聚氨脂面漆
脂漆丙烯酸聚氨酯面漆
中
80
面涂层
30 × 2"
总干膜厚度
160) SY/T 6919--2012
表4 (续)
干膜厚度 μm 40 100 30 × 2° 200 40 60 30 × 2# 160 40 100 30 × 2a 200 60 120 30 × 2° 240 40 100 30 × 2a 200 60 160 30 × 2" 280
腐蚀环境 使用寿命
涂层底涂层中间涂层面涂层
涂料品种环氧富锌底漆环氧树脂漆丙烯酸聚氨酯面漆
C3
高
总干膜厚度
底涂层中间涂层面涂层
环氧富锌底漆环氧树脂漆丙烯酸聚氨酯面漆
低
总干膜厚度
底涂层中间涂层面涂层
环氧富锌底漆环氧树脂漆丙烯酸聚氨酯面漆
C4
中
总干膜厚度
环氧富锌底漆环氧树脂漆丙烯酸聚氨酯面漆
底涂层中间涂层面涂层
高
总干膜厚度
底涂层中间涂层面涂层
环氧富锌底漆环氧树脂漆丙烯酸聚氨酯面漆
低
总干膜厚度
底涂层中间涂层面涂层
环氧富锌底漆环氧树脂漆丙烯酸聚氨酯面漆
C5 - M
中
总干膜厚度
底涂层中间涂层面涂层
环氧富锌底漆环氧树脂漆丙烯酸聚氨酯面漆
60 : 100 × 2 30 × 2" 320
高
总干膜厚度
工序分为两道喷涂工序。
表 ５ 壳体内表面包括并车箱、变速箱、减速箱、驱动箱、钻井泵等涂层配套体系
干膜厚度 μm 50～125 50～125 100～250
涂层底漆面漆
涂料品种
环氧酚醛树脂漆或环氧耐油漆环氧酚醛树脂漆或环氧耐油漆
总干膜厚度
5