ICS 77.150.99 H 68
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 944—2013
银二氧化锡/铜及铜合金复合板材
CompositematerialofAgSnO2/Copperanditsalloy
2013-10-17发布
2014-03-01实施
发布
中华人民共和国工业和信息化部 YS/T 944—2013
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会(SAC/TC243)归口。 本标准起草单位：昆明贵金属研究所、贵研铂业股份有限公司。 本标准起草人：谢明、杨有才、朱武勋、李汝明、段云喜、陈永泰、崔浩、刘满门、张吉明、王塞北。
I YS/T944—2013
银二氧化锡/铜及铜合金复合板材
1范围
本标准规定了银二氧化锡/铜及铜合金复合板材产品的要求、检验方法、验收规则与标志、包装、运输、贮存及质量证明书与合同（或订货单)内容。
本标准适用于电力系统高压开关断路器、各种交直流接触器、断路器、继电器、转换开关等用的银二氧化锡/铜及铜合金复合板材。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228.1 金属材料 拉伸试验第1部分：室温试验方法 GB/T231.1 金属材料 布式硬度试验第1部分：试验方法 GB/T3048.2 电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验 GB/T5231 加工铜及铜合金牌号和化学成分 GB/T 7124 胶粘剂拉伸剪切强度测定（刚性材料对刚性材料） GB/T15072（所有部分）贵金属合金化学分析方法 GB/T 15077 贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法 GB/T15159—2008 贵金属及其合金复合带材 JB/T9552（所有部分）铜铬锆合金化学分析方法 YS/T370 贵金属及其合金的金相试样制备方法
3要求
3.1） 产品牌号、复合形式及供应状态
产品牌号、复合形式及供应状态应符合表1的规定。
表1牌号、复合形式及供应状态
牌 号
复合形式局部复合、面复合局部复合、面复合局部复合、面复合局部复合、面复合
供应状态 M,Y MY M,Y M,Y
Ag90SnOz/Cu98.7CrZr Ag88SnO2/Cu98.7CrZr
Ag90SnOz/TU1 Ag88SnOz/TU1
注：M为软态，Y为硬态。
3.2 2复合形式
复合横截面按结合方式分为局部复合板材、面复合板材，分别如图1、图2所示。
1 YS/T944—2013
图1 局部复合板材
W
图2 面复合板材
3.3 化学成分
复合层AgSnO2和基体铜铬锆、铜复合材料的化学成分应符合表2的规定。
表 2 化学成分
%
主要成分（质量分数) Cr Zr Ag SnO; Bi Sb Pb As 总量
杂质元素（质量分数），不大于
牌 号
Cu
89~91 9~11 0.004 0.004 0.006 0.004 0.3 87~89 11~13 0.004 0.004 0.006 0.004 0.3
Ag90SnO2 Ag88SnO2 Cu98.7CrZr Cu99.9
余量 0.7~0.90.4~0.6 ≥99.9
0.005 0.005 0.007 0.005 0.3 0.006 0.006 0.008 0.006 0.1
注：化学成分若需方有特殊要求的可在订货合同中注明。 ：“”表示该牌号对该元素无成分要求： b杂质总量计算不包括表中未列杂质元素。
3.4 外形尺寸及允许偏差 3.4.1 产品复层外形尺寸及其允许偏差应符合表3及图1和图2的规定。
表3 产品复层厚度及其允许偏差
单位为毫米
复层厚度(T) 复层厚度允许偏差 复层宽度（W,) 宽度允许偏差 总厚度(H) 总厚度允许偏差 长度
±0.05 ± 0.05
20 45
±0.2 ±0.2
± 0.07 ± 0.07
≥450 ≥450
5 5
1
1
3.4.2 产品的侧弯度：△S≤3mm/1000mm。 如图3所示。 2 YS/T944—2013
图3 侧弯度测试
3.5 物理、力学性能 3.5.1 产品复层材料与基体材料应结合牢固。 3.5.2 产品的物理、力学性能应符合表4的规定。
表4产品的物理、力学性能
牌号 Ag90SnOz/Cu98.7CrZr Ag88SnOz/Cu98.7CrZr
延伸率/% >5 >5 ≥7 ≥7
基材硬度/HBS
剪切强度/MPa
≥40 ≥40 ≥40 ≥40
≥75 ≥75 ≥65 ≥65
Ag90SnOz/Cu Ag88SnOz/Cu
注：硬度根据需方要求也可提供维氏硬度和洛氏硬度。
3.5.3 电性能
电导率：≥45(S/m）。 3.6 表面状况
复层表面粗糙度值Rz值不大于0.8μm。 3.7 外观质量 3.7.1 复合板材表面应光洁。 3.7.2 复合板材边沿应整齐，无毛刺及卷边等缺陷。
试验方法
4
4.1 用于复层材料的银合金按GB/T15072的规定进行；用于基体材料的铜及其合金化学成分应符合 JB/T9552、GB/T5231的规定。 4.2 板材外形尺寸测量按GB/T15077的规定进行，侧弯度以偏离水平位置最大值为准。 4.3 复合板材的复层厚度测量试样制备按YS/T370的规定进行。 4.4 复合材料的复合牢固程度试验按GB/T15159一2008附录A的规定进行。 4.5 复合材料的硬度按GB/T231.1的规定进行。 4.6 复合材料的延伸率按GB/T228的规定进行。 4.7 复合材料的剪切强度按GB/T7124的规定进行。 4.8 复合材料的电导率按GB/T3048.2的规定进行。 4.9 复合材料的表面粗糙度采用粗糙度仪测定， 4.10 复合板材的外观质量用目视检查，若有异常现象，则用10倍放大镜鉴别。
3 YS/T944—2013
5 5检验规则
5.1 检验和验收 5.1.1每批产品应由供方检验部门进行检验，保证产品质量符合本标准（或订货合同）的规定，并填写产品质量证明书。 5.1.2需方应对收到的产品按本标准的规定进行检验，如检验结果与本标准（或订货合同）的规定不符时，应在收到产品之日起一个月内向供方提出，由供需双方协商解决。如需仲裁，由供需双方在需方收到的产品中共同取样，并在双方认可的单位进行。 5.2组批
产品应成批提交验收。每批应由同一合金牌号、同一复层烧结炉号、状态和规格的产品组成。 5.32 检验项目、取样位置及数量
检验项目、取样位置及数量应符合表5的规定，
表5检验项目、取样位置及数量
检验项目化学成分外形尺寸复层厚度复合牢固度
取样位置任意位置任意部位头或尾头或尾
取样数量每批一个逐片检验每批一个每批一个
要求的章条号
检验的章条号
3.3 3.4.1 3.4.1 3.5.1 3.5.2 3.5.3 3.6 3.7
4.1 4.2 4.3 4.4 4.5~4.7
基材硬度、延伸率、
头或尾
每批一个
剪切强度电导率表面粗糙度外观质量
头或尾头或尾任意部位
每批一个每批一个逐片检验
4.8 4.9 4.10
5.4 检验结果的判定 5.4.1 复层化学成分不合格时，判该批产品不合格。 5.4.2 外形尺寸偏差和外观质量不合格时，判该件产品不合格。 5.4.3 复合牢固度、基材硬度、电导率、延伸率、剪切强度、表面粗糙度等不合格时，取双倍试样进行复验，若复验结果仍有试样不合格，则判该批产品不合格。
标志、包装、运输、贮存及质量证明书
6
6.1.标志
在已检验合格的每包产品上应附有如下标记 a）产品名称； b) 复合材料牌号；
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c) 交货状态； d) 批号(炉号)； e) 规格； f) 重量； g) 包装日期。
6.2 包装、运输和贮存 6.2.1 包装 6.2.1.1内包装
面复产品和带复合材料产品应成单片包装，用软质塑料包裹并真空封装，包裹捆扎牢固，每箱产品重量不超过30kg。 6.2.1.2外包装
复合材料产品采用充填物料防震，木箱外包装， 6.2.2产品运输过程中应防止碰伤、擦伤和沾污 6.2.3 产品应保存于干燥、无腐蚀气氛的场所。 6.3 质量证明书
每批产品应附有质量证明书，并注明： a) 供方名称、地址、电话、传真； b) 产品名称； c) 材料牌号； d) 交货状态； e) 批号(炉号)； f) 规格； g) 净重； h) 各项分析检验结果和技术监督部门印记； i) 本标准编号； j) 出厂日期。
订货单（或合同）内容
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本标准所列复合材料产品的订货单（或合同）内应包括下列内容： a) 产品名称； b) 材料牌号； c) 交货状态； d) 规格； e) 数量； f) 本标准编号； g) 其他。
5 1 L/SA
中华人民共和国有色金属
行业标准
银二氧化锡/铜及铜合金复合板材
YS/T944—2013
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开本880×12301/16 印张0.75 字数12千字
2014年5月第一版 2014年5月第一次印刷
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书号：155066·2-26912
16.00
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