ICS 71.100.10 Q 52
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T 964--2014
铝用炭块空气反应性测定仪
Determinator for the reactivity to air of carbon block
used in the production of aluminium
2015-04-01实施
2014-10-14发布
发布
中华人民共和国工业和信息化部 YS/T 964—2014
前 言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本标准负资起草单位：北京英斯派克科技有限公司。 本标准参加起草单位：中国铝业股份有限公司郑州研究院、山东晨阳新型碳材料股份有限公司。 本标准主要起草人：方炯、冯绍杰、包崇爱、于易如、陈洪。
- YS/T 9642014
铝用炭块空气反应性测定仪
1范围
本标准规定了铝用炭块空气反应性测定仪的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输等。 本标准适用于铝用炭块空气反应性测定仪。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件，凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
GB/T6388运输包装收发货标志 GB/T10066.1电热设备的试验方法第1部分：通用部分 GB/T10066.4电热设备的试验方法 第4部分：间接电阻炉 GB/T 13306 标牌 GB/T13384 机电产品包装通用技术条件 YS/T63.11--2006铝用炭素材料检测方法 第11部分：空气反应性的测定 质量损失法
3设备原理
设备原理采用YS/T63.11一2006的规定。
4技术要求
4.1 仪器组成 4.1.1 主要部分
仪器由振打部分、测试部分、升降部分、电气控制部分构成，如图1所示。
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说明：
振打部分；测试部分；升降部分；一电气控制部分。
1
2 3-
4-
图1炭块空气反应性测定仪组成示意图
4.1.2振打部分
振打部分给试样杆提供垂直方向的击打，要求慢速向上快速回位，振打频率为1次/min，振幅为 5mm. 4.1.3测试部分 4.1.3.1组成
测试部分由料盘、试样项杆、加热炉、热电偶和空气预热器组成，如图2所示。
说明：
料盘； 2- 试样顶杆；
加热炉；热电偶；空气预热器。
3- 1- 5
图2炭块空气反应性测试部分结构示意图
2 YS/T964—2014
4.1.3.2料盘
用来收集从试样上震落的颗粒。 4.1.3.3试样顶杆
用来承载试样，试样顶杆直径为$6mm，与炉膛同心度≤4mm。 4.1.3.4加热炉 4.1.3.4.1发热元件应易于更换。 4.1.3.4.2最高加热温度≥700℃；工作区高度≥100mm；直径≥$70mm；炉膛尺寸为88.6mm× 330mm。 4.1.3.4.3工作区的温度均匀度±6℃；温度稳定度士1℃；控温偏差士2℃。 4.1.3.4.4炉膛内胆：由陶瓷或具有同等耐热性材料制成，对炉丝起保护作用，同时对试验部分起封闭作用。为保证发热效率和减少热量滞后，发热元件与炉腔之间的距离应小于4mm。 4.1.3.5 热电偶
热电偶采用N型，工作量程为0℃～800℃，I级精度，或具有同等测温精度的其他型号热电偶。 应使用检定合格的热电偶。测温点距试样顶端应为10mm士0.5mm（试样顶杆在下限位时的距离）。 4.1.3.6空气预热器
给通入炉膛的空气进行干燥预热，保证试验所需。 4.1.4升降部分
升降部分主要由电机或液压等动力系统和直线导轨构成。应能匀速平稳地移动，使试样位于工作区中间。 4.1.5电气控制部分 4.1.5.1技术要求
电气控制部分应安装在封闭的箱体内制成控制柜，控制柜通过导线与外部连接。技术要求如下： a） 控制方式：可采用自动或手动控制； b) 操作控制方式：采用触摸屏或机械按键： c) 宜选用耐高温电缆，所有电缆应标有明显线号； d) 主回路和控制回路对地绝缘电阻不得小于0.5MQ。
4.1.5.2 控温元件
温控器：控制加热炉温度，精度0.1级。
4.1.5.3 控制面板显示功能
实时显示测温点温度和试验步骤。
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4.1.5.4安全保护
仪器要有漏电保护功能和超温保护功能，且要求控温异常时仪器能自动停止加热。 4.1.5.5气动控制 4.1.5.5.1减压阀及压力表：压力表准确度等级不低于1.5级，量程为0MPa～1MPa，安装前应送到相关部门检定，合格后再安装。工作时，调节减压阀使压缩空气气压到0.2MPa，并能在试验过程中稳定在(0.2±0.02)MPa。 4.1.5.5.2气体流量计：流量计工作压力不小于0.2MPa，准确度等级不低于4%，量程不低于250L/h。 安装前应送到相关部门检定，合格后再安装。在试验过程中稳定在（200士6）L/h。 4.2测定仪能耗指标 4.2.1试验用电单耗
设备在单次试验的整个试验周期内所消耗的电能。试验用电单耗d，≤6kW·h。 4.2.2炉体表面温升
加热炉在550℃的热稳定状态时，炉体外表面指定范围内任意点的温度与环境温度的差，炉体表面温升≤40℃。 4.2.3升温时间
在额定电压下，经过充分干燥，从冷态加热到550℃的时间，升温时间≤60min。 4.2.45 空炉损耗功率比
空炉损耗功率和额定功率的比值，要求≤18%。 4.3仪器工作环境条件
不能在有强烈震动的场合（如带有大型电机、振动成型机或风机的厂房、有大型运输车的公路旁等）进行试验。
5检验方法
5.1工作区温场 5.1.1工作区位置选择原则：试验时试样位于工作区中央。 5.1.2测量温度为400℃和550℃。 5.1.3加热炉工作区的温度均匀度、稳定度的测量和计算按GB/T10066.4的有关规定执行。5点测温点分别位于工作区垂直中心上的上、中、下3点以及对角线右上角和左下角，测温点位置如图3所示。
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单位为毫米
70 控温点
2
图3测温点位置示意图
5.1.4控温偏差用5.1.3中控温点C上所测得的温度按式（1)计算：
Tp = T, - T,
（(1 )
式中： T一控温偏差，单位为摄氏度（℃)； T。一一控温偶测得的温度读数修正后的算术平均值，单位为摄氏度（℃）； T，一一试验温度（400℃和550℃），单位为摄氏度（℃）。
5.1.5测试报告格式参见附录^。 5.2热电偶安装位置
将试样顶杆置于下限位置，把工装（图4)套在试样顶杆上，将加热炉降低到工作位置，此过程中炉膛内壁与工装应无干涉，然后放人热电偶，当热电偶碰到工装后固定热电偶。
单位为毫米
$84.6
L07
图4典型工装示意图
5.3气体压力及流量
将测定仪与合格的空气气源连接，将压力表显示值调整为0.2MPa，流量计显示值调整为200L/h。 观察5min，压力波动应不大于士0.02MPa，流量波动应不大于士6L/h。
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5.4 测定仪能耗指标 5.4.1测试工况
测试应在仪器处于正常试验工况下进行。 5.4.2测试时间
监测测试时间为一个试验周期。 5.4.3测试仪表
监测使用的仪表应满足监测项目的要求，仪表应完好，并应在检定周期内，其精度应符合 GB/T10066.1的有关规定。 5.4.4试验用电单耗
在一个试验周期内装置所消耗电量的总和W即试验用电单耗。 5.4.5炉体表面温升
炉体表面温升的测定按GB/T10066.4的有关规定执行。 5.4.6升温时间
空炉升温时间的测定和计算按GB/T10066.4的有关规定执行。 5.4.7空炉损耗功率比
空炉损耗功率和额定功率的测量和计算按GB/T10066.4的有关规定执行。 5.5试运行
按YS/T63.11一2006的规定检测测定仪的试验测试方法和测试精度。
6检验规则
6.1检查与验收 6.1.1仪器应由供方进行检验，保证产品质量符合本标准的规定，并出具质量证明书。 6.1.2需方可对收到的仪器按本标准的规定进行检验。检验结果与本标准的规定不符时，应以书面形式向供方提出，由供需双方协商解决。 6.2出厂检验
每台仪器出厂前应进行出厂检验，出厂检验项目见表1，参考项目参见附录B。全部出厂检验项目合格后应挂合格证。
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