ICS 71. 120 ; 83. 140 G 94; G 33 备案号：53433—2016
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6662.7—2016
石油天然气工业用非金属复合管
第7部分：热塑性塑料内衬玻璃钢复合管
Non-metallic composite pipes for petroleum and natural gas industries-
Part 7 : thermoplastics lined FRP composite pipes
2016—06—01实施
2016一01一07 发布
国家能源局 发布 SY/T 6662. 7-2016
前言
SY/T6662《石油天然气工业用非金属复合管》分为以下几部分：
-第1部分：钢骨架增强聚乙烯复合管； -第2部分：柔性复合高压输送管； -第3部分：增强MC尼龙管和尼龙一钢复合管; -第4部分：钢骨架增强热塑性塑料复合连续管及接头； -第5部分：增强超高分子量聚乙烯复合连续管及接头；第6部分：井下用柔性复合连续管及接头；第7部分：热塑性塑料内衬玻璃钢复合管；
本部分为SY/T 6662的第7部分。 本部分按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构与编写》给出的规则
起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由石油管材专业标准化技术委员会提出并归口。 本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、文登鸿通管材有限公司、山东冠通管业
有限公司、中国石油股份塔里木油田分公司。
本部分主要起草人：戚东涛、魏斌、吕召军、王森、徐婷、李循迹、陈鹏、鞠远文、常泽亮、毛学强。 SY/T 6662.7—2016
石油天然气工业用非金属复合管
第7部分：热塑性塑料内衬玻璃钢复合管
1范围
SY/T6662的本部分规定了热塑性塑料内衬玻璃钢复合管的产品结构、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输、贮存的要求。
本部分适用于用聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、氯化聚氯乙烯、聚乙烯等热塑性树脂材料作为内衬层制造的热塑性塑料内衬玻璃钢复合管（以下简称复合管）。
本部分中的复合管适用于油气田的油气集输、注水、注醇、注聚合物和污水处理等。 本部分中的复合管适用公称压力1.6MPa≤PN<32MPa，使用温度区间为－20℃～90℃。 用户在选用订购复合管时，可依据附录A向制造厂提供复合管应用工况参数。
2　规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 1633热塑性塑料维卡软化温度（VST）的测定 GB/T 2576纤维增强塑料树脂不可溶分含量试验方法 GB/T 2577 王 玻璃纤维增强塑料树脂含量试验方法 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3854 增强塑料巴柯尔硬度试验方法 GB/T 5351 纤维增强热固性塑料管短时水压失效压力试验方法 GB/T 8162 结构用无缝钢管 GB/T 8802 热塑性塑料管材、管件维卡软化温度的测定 GB/T 15560流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法 GB/T 20972.1石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料　第1部分：选择抗裂
纹材料的一般原则
GB/T20972.2石油天然气工业　油气开采中用于含硫化氢环境的材料第2部分：抗开裂碳钢、低合金钢和铸铁
GB/T20972.3石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第3部分：抗开裂耐蚀合金和其他合金
SY/T 6267高压玻璃纤维管线管规范 ISO 527－1塑料　拉伸性能的测定第 1 部分：基本原理（Plastics一Determination of tensile
properties Part 1: General principles)
ISO 23936－1：2009.石油、石化和天然气工业　油气生产与介质有联系的非金属材料　第 1部分： 热塑性塑料 （Petroleum， petrochemical and natural gas industries一Non - metallic materials in contact with media related to oil and gas production-Part 1: Thermoplastics)
ISO23936－2石油、石化和天然气工业　油气生产与介质有联系的非金属材料　第2部分：人造橡胶 （Petroleum， petrochemical and natural gas industriesNon - metallic materials in contact
1 SY/T 6662.7—2016
with media related to oil and gas production-Part 2: Elastomers)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
热塑性塑料thremoplastics 在特定的温度范围内，能反复加热软化和冷却变硬的塑料。
3. 2
热塑性塑料内衬玻璃钢复合管thermoplastics lined FRP composite pipe 热塑性塑料内衬玻璃钢复合管是以聚氯乙烯树脂、氯化聚乙烯、氯化聚氯乙烯、聚乙烯或改性后
的其他热塑性树脂为内层管，以连续纤维缠绕形成的增强层为结构层的复合管。 3.3
管接头end fitting 用来终止管端或连接相邻管道的附件。
3. 4
玻璃钢fiberglass reinforced pipe (FRP) 以热固性树脂为基体，玻璃纤维增强的复合材料。
4产品描述
4.1管体结构
复合管通常具有双层结构，由内衬层和增强层两部分构成，典型复合管结构如图1所示。
增强层
功能层内衬管
网
图1复合管管体典型结构
增强层应采用纤维缠绕（FW）或离心浇铸（CC）方法生产。内衬层应采用挤压成型工艺生产 4.2接头结构
接头用来终止管端或连接相邻管道，通常由外螺纹接头管、螺母和套筒构成，其典型结构如图2 所示，接头的规格和主要尺寸应符合附录B的规定。 4.3材料 4.3.1　内衬层
复合管内衬层通常可采用聚乙烯树脂、交联聚乙烯树脂、聚偏氟乙烯树脂，或由聚氯乙烯、氯化聚氯乙烯、氯化聚乙烯共混而成聚合物树脂或改性后的其他高分子聚合物树脂。也可经供需双方协 2 SY/T 6662.7--2016
头位置无渗漏和无局部外形凸变为合格。
表1 复合管的几何尺寸及偏差（80℃以下）
公称压力 MPa
公称通径 mm 40 50 65 76 100 125 150 200 250 300 350 40 50 65 76 100 125 150 200 250 300 350 40 50 65 76 100 125 150 200 250 300 350
内径偏差 mm 0～1.5 0～1.5 0～ 1.5 0～1.5 0~ 2. 0 0～2.0 0～2.0 0～ 2.5 0～3.0 0～3.5 0～4.0 0～1.5 0～1.5 0～1.5 0～1.5 0～2.0 0～2.0 0～ 2.5 0～2.5 0～3.0 0～3.5 0～ 4.0 0～1.5 0～1.5 0～1.5 0～1.5 0~ 2. 0 0～2.0 0～ 2.5 0～ 2.5 0～ 3.0 0～ 4.0 0～4.0
结构层最小壁厚
内衬层最小壁厚
mm 2. 2 2 2 2 2 2 2 2 2. 3 2. 7 2 2 2 2 2 2 2 2. 4 3. 0 3. 6 4. 2 2 2 2 2. 3 2. 9 3. 7 4. 4 5. 9 7. 2 8. 7 10. 1
mm 2 2 2 2 2 2 2 2 2. 1 2. 5 2. 9 2 2 2 2 2 2 2 2 2. 4 2. 9 3. 4 2 2 2 2 2 2 2 2. 6 3. 2 3. 8 4. 5
1. 6
2. 5
6
4 SY/T 6662. 7—2016
表1 (续)
内径偏差 mm 0～1.5 0～1.5 0～1.5 0～1.5 0～ 2.0 0～2.0 0~ 2.5 0～ 2. 5 0～1.5 0～1.5 0～1.5 0～1.5 0～2.0 0～2.0 0～ 2.5 0～2.5 0～1.5 0～1.5 0～1.5 0～1.5 0～2.0 0～ 2. 0 0～2.5 0～1.5 0～1.5 0～1.5 0～1.5 0～2.0 0～ 2. 0 0～1.5 0～1.5 0～1.5 0～1.5 0～2.0
内衬层最小壁厚
公称压力 MPa
公称通径 mm
结构层最小壁厚
mm 2 2 2 2 2 2 2. 3 3 2 2 2 2 2 2. 2 2. 7 3. 6 2 2 2 2 2 2. 4 2. 9 2 2 2 2 2. 1 2. 6 2 2 2 2 2. 2
mm 2. 1 2. 5 3. 2 3. 8 4. 9 6. 1 7. 4 9. 8 3. 3 4. 1 5. 2 6. 0 7. 8 9. 8 11. 8 15. 6 4. 1 5. 1 6. 5 7. 5 9. 8 12. 3 14. 7 5. 2 6. 3 8. 1 9. 4 12. 2 15. 4 6. 6 8. 1 10. 4 12. 0 15. 6
40 50 65 76 100 125 150 200 40 50 65 76 100 125 150 200 40 50 65 76 100 125 150 40 50 65 76 100 125 40 50 65 76 100
10
16
20
25
32
5