ICS 25.120.10 J62 备案号：51933—2015
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中华人民共和国机械行业标准
JB/T7177.3—2015 代替JB/T7177—1993
精冲机　第3部分：精度 Fine blanking pressPart 3:Testing of the accuracy
2015-10-10发布
2016-03-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人 民共 和国
机械行业标准
精冲机第3部分：精度 JB/T 7177.3—2015
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机械T业出版社出版发行北京市Ⅱ万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.5印张·15T字
2016年6刀第1版第1次印刷
定价：12.00元
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书号：15111·13557 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010)88379399 直销中心电话： (010) 88379693
封面无防伪标均为盗版
版权专有 侵权必究 JB/T7177.3—2015
目 次
前言，
II
范围规范性引用文件. 检验要求.. 精度检验. 4.1 上工作台工作面、下工作台工作面的平面度 4.2 上工作台工作面对下工作台工作面，上、下适配环安装面的平行度 4.3 下工作台行程对上工作台工作面的垂直度 4.4 装模高度调节精度 4.5 下工作台上限重复定位精度
1 2 3 4
3 JB/T7177.3—2015
前言
JB/T7177《精冲机》分为三个部分：
第1部分：型式与基本参数；一第2部分：技术条件；一第3部分：精度。
-
本部分为JB/T7177的第3部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T7177一1993《精密冲裁液压机 精度》，与JB/T7177一1993相比主要技术变化如下：
删去了术语、代号一章；修改了检验项目；修改了公差：修改了检验方法。
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国锻压机械标准化技术委员会（SAC/TC220）归口。 本部分起草单位：扬州锻压机床股份有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司。 本部分主要起草人：董宏斌、张庆飞、张建军、耿渝、陈春。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T7177—1993。
II JB/T7177.3—2015
精冲机第3部分：精度
1范围
JB/T7177的本部分规定了精冲机的检验要求、精度检验。 本部分适用于液压式精冲机。
规范性引用文件
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下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8170数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10923一2009锻压机械精度检验通则
3检验要求
3.1精度检验应符合GB/T10923的规定。 3.2精度检验前，应调整精冲机的安装水平。在下工作台工作面上，沿纵向和横向放置水平仪，水平仪的读数均不超过0.20/1000， 3.3被检平面的检测长度，应符合下列规定：
当适配环直径不超过300mm时，不检测区域为40mm；当适配环直径超过300mm时，不检测区域为50mm。
3.4被检矩形平面边缘不检测长度，应符合下列规定：
当矩形平面边长不超过1000mm时，不检测范围为10%的边长；一当矩形平面边长超过1000mm时，不检测范围为100mm。
3.5各项精度的公差应按实际测量长度进行折算，其折算结果按GB8170的规定修约至微米位数。当总公差小于0.010mm时，取0.010mm。 3.6精度检验用的工具，应符合GB/T10923一2009中附录A的规定。
4精度检验
4.1上工作台工作面、下工作台工作面的平面度 4.1.1检验方法
当测量长度小于或等于1600mm时，采用平尺检验；当测量长度大于1600mm时，采用水平仪检验。 4.1.1.1用平尺、量块检验
在被检平面上选择A、B和C三点作为测量基准（见图1），将三个等高量块分别放在这三点上，这些量块的上表面就是用作与被检平面相比较的基准平面。将平尺放在A和C点的量块上，在被检平
1 JB/T7177.3—2015
面的E点处放一可调量块，使其与平尺的下表面接触，这时A、B、C和E点的量块的上表面处在同平面内。再将平尺放在B和E点的量块上，在D点处放一可调量块，使其与平尺的下表面接触。将平尺分别放在A和D，B和C，A和B，D和C点的量块上进行测量，可测得被检面上各点的偏差。平面度误差以各测量点的最大代数差计。
G
A
D
被测长度
图1
4.1.1.2用水平仪检验
将通过被检面上的A、B、D三点的平面作为基准平面（见图2）。被检面上的各测量点到基准平面的坐标值，即为各测量点相对于基准平面的偏差。平面度误差以各测量点偏差的最大代数差计。
采用分度值0.02mm/m的水平仪及桥板，按网格布点进行测量，从A点开始按图2所示箭头方向依次移动测量距离d（≤500mm）， 根据A—B、A—D、A—B1、A2—B2、A3—B3、.D—C上测得的水平仪读数按作图法或计算法求出平面度误差。
上下工作台的平面度允许在加工完成后（装配前）按上述方法进行检验。
BX B B2 B
4 42 4; D
Yi
被测长度图2
4.1.2公差
上、下工作台工作面的平面度公差见表1。
表1
公差
检验项目
0.025 , 1000
0.008 mm+
上、下工作台工作面的平面度
注：L，为工作台板长边被测长度。
2 JB/T7177.32015
4.2上工作台工作面对下工作台工作面，上、下适配环安装面的平行度 4.2.1检验方法
在工作台板上放一长度不大于500mm的平尺，平尺上放一带表架的指示表，使指示表测头顶在滑块下平面上（见图3）。当滑块在最大和最小装模高度时，滑块行程位于下死点或中间位置，按图示规定移动指示表（平尺）测量。若装模高度调节量大于500mm，应增加滑块在调节量中间位置的测量误差分别在图3所示的前后、左右方向上用指示表测量，以指示表在前后方向两端处、左右方向三处的读数差值计。
剪向
左右方向图3
操作者一边为“前”，其右边为“右”，对应边分别为“后”和“左”。 检验分别在最大、中部及最小装模高度的上限和距下限1/3行程处进行。
4.2.2 2公差
上工作台工作面对下工作台工作面，上下适配环安装面的平行度公差见表2。
表2
公差
检验项目
上工作台工作面对下工作台工作面的平行度
0.05
0.016 mm
V
1000
上下适配环安装面的平行度
注：L，为工作台面或安装面的被测长度 4.3下工作台行程对上工作台工作面的垂直度 4.3.1检验方法
在工作台板中间位置上放一检验平尺，直角尺放在平尺上，指示表紧固在滑块下平面，使指示表测
头触及直角尺的检验面（见图4）。当滑块在最大和最小装模高度时，滑块上下运行，在通过工作台板中心的两个相互垂直的方向上进行测量。若装模高度调节量大于500mm，应增加滑块在调节量中间位置的测量。误差以滑块下降过程中下部1/2行程内指示表的读数差值计。 1
JB/T7177.3—2015
说明：
行程。
S
图4
4.3.2公差
下工作台行程对上工作台工作面的垂直度公差见表3。
表3
检验项目
公 差
0.008
0.008 mm +
L
下工作台行程对上工作台工作面的垂直度
100
注：L，为精冲机下工作台行程。
4.4装模高度调节精度 4.4.1检验方法
测量架固定在机身上，指示表测头触在与装模高度数值同步变化的机构上，在任意装模高度位置增大或减小装模高度1mm，检测10次。误差以装模高度显示值与指示表读数的绝对差值中的最大值计。 4.4.2公差
装模高度调节精度的公差为0.02mm。 4.5 下工作台上限重复定位精度 4.5.1 检验方法
在任意一个装模高度位置，将测量架固定在机身上，指示表测头触在上限位置的下工作台面上，下工作台上下运动10次。误差以指示表在上限时读数的最大差值计。 4.5.2公差
下工作台上限重复定位精度的公差为0.03mm。
版权专有侵权必究
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