ICS 75.180 ; 83.140.30 E 98; G 33
SY
中华人民共和国石油天然气行业标准
SY/T 6662.2—2020 代替 SY/T 6662.2—2012
石油天然气工业用非金属复合管第2部分：柔性复合高压输送管
Non-metallic composite pipe for petroleum and natural gas industries-
Part 2: Flexible composite pipe for high pressure transmission
2021－02－01实施
2020一10一23 发布
国家能源局 发布 SY/T 6662.2—2020
8标志、包装、运输和贮存 8.1 复合管标志 8.2接头标志 8.3包装 8.4　运输 8.5贮存９安装附录A（规范性附录）复合管金属扣压接头形式及规格尺寸附录B（资料性附录）聚合物材料气体渗透性测试方法附录C（资料性附录）压力折减系数附录D（规范性附录）复合管的规格尺寸、公称压力等级和最小存储弯曲半径附录E（资料性附录）管道耐内压强度核算附录F（资料性附录）耐化学性能表附录G（规范性附录）复合管1000h 存活试验压力计算附录H（资料性附录）复合管施工注意事项参考文献·
12
12 :12 12 13 13
:13
14
.17
19
:20 .26 ·27 30 .31 33
I SY/T 6662.2—2020
前言
SY/T 6662《石油天然气工业用非金属复合管》分为以下几部分：一第 1部分：钢骨架增强聚乙烯复合管；一第2部分：柔性复合高压输送管；
-第3部分：增强MC尼龙管和尼龙一钢复合管及管件 ; 第4部分：钢骨架增强热塑性塑料复合连续管及接头；第5部分：增强超高分子量聚乙烯复合连续管及接头； -第6部分：井下用柔性复合连续油管及接头；一第7部分：热塑性塑料内衬玻璃钢复合管；第8部分：陶瓷内衬管及管件。 本部分为SY/T 6662的第2部分。 本部分按照GB/T 1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草本部分代替 SY/T 6662.2—2012《石油天然气工业用非金属复合管第2部分：柔性复合高压输
送管》，与 SY/T 6662.2一2012 相比，除编辑性修改外，主要技术变化如下：
修改了适用范围（见第1章）；增加了部分规范性引用文件（见第2章）；删除了“公称压力”“聚乙烯混配料”“超高分子量聚乙烯”“平均外径”等术语和定义，增加了“柔性复合高压输送管”“非黏结型复合管”“黏结型复合管”“套筒”“最高压力等级”“公称压力等级”“最大工作压力”“存活试验”“拉伸载荷等级”“公称尺寸”“置信下限”“平均内径”“设计系数”“设计压力”“最高允许使用温度”等定义；修改了“接头”“最小弯曲半径”“短时爆破压力”“外保护层”等术语和定义（见3.1）；增加了符号、代号和缩略语（见3.2和3.3）；
一一增加了机械扣压卡箍、法兰、套筒、焊接等接头说明，并将金属扣压接头形式及规格尺寸移
至附录（见 4.1、附录 A）；修改了复合管及接头型号标识方法（见4.2）；增加了耐热聚乙烯、聚酰胺、聚丙烯等内衬层材料，删除聚乙烯树脂的基本性能要求，修改了内衬层材料评价内容（见 5.2.1、表1、附录B）；删除了“超高相对分子质量聚乙烯长丝”“钢丝绳”等增强材料要求（见5.2.2）； -增加了“外保护层”“接头”“密封件”等材料要求（见5.2.3、5.2.4、5.2.5）；汇总了复合管性能要求，增加了“公称压力等级”“最大工作压力”等确定方法及最高允许使用温度要求（见5.3.1、5.3.2、5.3.3、附录C）；修改了复合管的外观、规格尺寸要求（见5.3.5、5.3.6、附录D）；
一一增加了复合管高温水压试验、存活试验、短时循环压力试验、气密封性能试验、拉伸性能试
验、整卷试压等性能要求，并相应增加了试验方法要求（见5.3.7、5.3.8、第6章）；增加了型式试验分组及检验项目要求（见7.3）；修改并增加了相关附录。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本部分由石油管材专业标准化技术委员会归口。
III SY/T 6662.22020
本部分起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院、河北恒安泰油管有限公司、中国石油化工股份有限公司西北油田分公司、西安长庆科技工程有限责任公司。
本部分主要起草人：李厚补、戚东涛、孟宇、崔晓轩、叶帆、葛鹏莉、高秋英、胡建国、商永滨。
V SY/T 6662.2—2020
SY/T 6794可盘绕式增强塑料管线管 ISO 10931工业用塑料管道系统聚偏氟乙烯（PVDF）部件和系统的规范[Plastics piping systems
for industrial applications-Poly (vinylidene fluoride) (PVDF) -Specifications for components and the system]
ISO 22621-1最大运行压力达到并包括2MPa（20bar）的气体燃料供应用塑料管道系统聚酰胺（PA）第 1 部分 ：总 则 [Plastics piping systems for the supply of gaseous fuels for maximum operating pressures up to and including 2 MPa (20 bar) -Polyamide (PA) Part 1 : General)
3术语、定义、符号、代号和缩略语 3.1　术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1.1
柔性复合高压输送管flexible composite pipe for high pressure transmission 采用连续的非金属纤维丝（带）增强材料，以缠绕、编织、熔结或其他方式对热塑性塑料管实现
增强而得到的管材。 3.1.2
非黏结型复合管unbonded composite pipe 管体由分层的内衬层、增强层和外保护层逐层包覆构成，变形时各层之间可能产生相对位移的复
合管。 3.1.3
黏结型复合管bonded composite pipe 管体增强层通过熔结或黏结方式与相邻各层形成不可相对运动的整体式管壁结构的复合管。
3.1.4
接头 end-fitting 在管材端部具有管道连接和密封作用的装置。
3.1.5
套筒 reinforced coupling 采用热熔或电熔等方式将管子两端连接的专用配件。
3.1.6
最小弯曲半径minimum bending radius 复合管在存储、工作状态弯曲时，不至于产生破坏或不降低复合管使用寿命的最小极限值，包括
最小存储弯曲半径和最小工作状态弯曲半径
3.1.7
内衬层　liner 通过挤塑形成的与输送流体直接接触的高分子聚合物层。
3.1.8
增强层reinforced layer 增强复合管耐压能力的结构层
3.1.9
外保护层　outer sheath 管材耐受外界环境腐蚀、磨损和机械损伤的聚合物层。
3.1.10
公称尺寸 DNnominal size DN
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