ICS 75.200 E 98
Q/SH
中国石油化工集团公司企业标准
Q/SHCG 11020—2017
天然气输送管道用收发球简采购技术规范
Purchasing specification forpig-launcher of nature gas pipeline
2018-04-01实施
2017-12-14发布
中国石油化工集团公司发布 Q/SHCG11020—2017
前言
本规范按照GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。 本规范由中国石油化工集团公司物资装备部提出。 本规范由中国石油化工集团公司科技部归口。 本规范负责起草单位：中石化石油工程设计有限公司。 本规范主要起草人：席治国、周双艳、卡娟、董艳、杨力、许宁、王建、张家涛、赵保兴、刘军、
李跃文。
本规范2017年首次发布。
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天然气输送管道用收发球简采购技术规范
1范围
本规范规定了天然气输气管道项目用收发球筒的设计、材料、制造、检验、验收、运输包装和文件交付等要求
本规范适用于按照GB/T150.1150.4一2011设计方法所设计的天然气输气管道用收发球筒，设计压力和设计温度范围按照GB/T150.1150.4一2011的规定执行。本规范适用于硫化氢应力腐蚀工况。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
TSG21一2016固定式压力容器安全技术监察规程 TSGZ6002一2010特种设备焊接操作人员考核细则 GB/T150.1150.4—2011压力容器 GB/T 229 金属材料夏比摆锤冲击试验方法 GB/T 713 锅炉和压力容器用钢板 GB/T 3531 低温压力容器用钢板 GB/T 6394 金属平均晶粒度测定方法 GB/T 6479 高压化肥设备用无缝钢管 GB/T8923.1 涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂覆过的钢材表
面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理
GB/T9948石油裂化用无缝钢管 GB/T10561 钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法 GB/T20972.1石油天然气工业油气开采中用于含硫化氢环境的材料第1部分：选择抗裂纹
材料的一般原则
GB/T20972.2 2石油天然气工业 油气开采中用于含硫化氢环境的材料 +第2部分：抗开裂碳钢、 低合金钢和铸铁
HG/T20584 钢制化工容器制造技术要求 HG/T20592～20635钢制管法兰、垫片、紧固件 JB/T4711压力容器涂敷与运输包装 JB/T4712.1 容器支座第1部分：鞍式支座 NB/T47008 承压设备用碳素钢和合金钢锻件 NB/T47009 低温承压设备用低合金钢锻件 NB/T47013.1~47013.6承压设备无损检测 NB/T47014 承压设备焊接工艺评定 NB/T 47015 压力容器焊接规程 NB/T 47016 承压设备产品焊接试件的力学性能检验
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NB/T47042卧式容器 Q/SHCG11021一2017天然气输送管道设备用快开盲板采购技术规范
3术语和定义
3.1 发球筒piglauncher
发球筒是清管扫线设备的重要组成部分，安装在管线端部具有发射清管器功能的设备。 3.2收球筒pigreceiver
收球筒是清管扫线设备的重要组成部分，安装在管线端部具有接收清管器功能的设备。 3.3收（发）球筒pigreceiver&launcher
收（发）球筒是清管扫线设备的重要组成部分，安装在管线端部兼具接收和发射清管器功能的设备。
4结构型式
收发球筒主要由筒体、支座、快开盲板、工艺及仪表开口接管组成，收发球筒结构型式示意图见图1、图2和图3。
13/
12/
1—快开盲板；2—吊耳；3一压力表口；4一大端筒体；5—进气口；6—安全阀口；7一放空口；8—平衡口；9—过渡段；
10一小端筒体；11一过球指示器：12一鞍座；13一铭牌
图1 发球筒结构示意图
实*
1
14.
1—快开盲板；2—吊耳；3—压力表口；4—大端筒体；5—出气口；6—安全阀口；7—放空口；8—平衡口；9—过渡段；
10一小端筒体；11一过球指示器；12一鞍座；13一铭牌；14一排污口
图2收球筒结构示意图
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4
中
正
地 12/
13
1一快开盲板：2一吊耳；3一压力表口：4一大端筒体；5一进/出气口；6一安全阀口；7一放空口：8一平衡口；9一过渡
段：10一小端筒体：11一过球指示器：12一鞍座；13一铭牌：14一排污口
图3收（发）球筒结构示意图
5设计要求
5.1收发球筒的设计除应符合本规范的规定外，还应符合TSG21—2016和GB/T150.1～150.4—2011 的规定。 5.2收发球筒的工艺参数和设计数据要求详见收发球筒数据表等相关技术文件。 5.3支座的设计载荷应选取符合以下条件时的组合载荷：
a）收发球筒压力试验状态下的重力载荷： b）收发球简中装有最重的清管器或智能检测器和最大的外加载荷。
5.4收发球筒的设计应考虑清管器或智能检测器型号、尺寸及清管作业操作空间限定的要求。 5.5收球简应采用正锥形过渡段改变内径，发球简及收（发）球简应采用底平式锥形过渡段改变内径。 5.6收发球筒大端筒体和小端筒体直径应满足以下要求：
a）小端筒体公称直径小于DN250mm时，大端筒体和小端筒体公称直径差为50mm； b）小端筒体公称大于等于DN250mm小于DN1000mm时，大端筒体和小端筒体公称直径差为
100mm; c）小端筒体公称直径大于等于DN1000mm时，大端筒体和小端筒体公称直径差为150mm； d）小端筒体内径应与所连接的管道内径一致。
5.7收发球筒宜设置检测高压和低压的双压力表，低压压力表量程宜为0～0.6MPa，并应设置超压保护。 5.8收发球筒应为带有快开盲板的卧式结构。所带快开盲板应满足开闭灵活、轻便，密封可靠无泄漏，且具有安全联锁功能，并应符合Q/SHCG11021一2017的规定。 5.9收发球筒上的所有开孔接管应采用整体补强结构，开孔不宜位于壳体纵、环焊缝上。 5.10收发球筒上的开孔接管采用插入式结构时，接管插入端部应与收发球筒内壁齐平。 5.11筒体上开孔直径大于等于大端筒体直径1/3的开孔应设格栅挡条。 5.12收发球筒应在小端筒体上设置过球指示器。 5.13支座的设计应符合JB/T4712.1的规定。 5.14收发球筒应能在工程设计文件给定的环境条件下长期安全运行，其设计使用寿命应不少于15 年，且满足工程设计文件的要求。
41 Q/SHCG11020—2017 6材料要求
6.1收发球筒所有选用的材料应符合相应标准和规范、设计文件及本规范的规定。供货商应保证所选材料适用于收发球筒的工作介质和工作环境，所用材料应是新的未经使用过的。 6.2受压元件用钢应采用电炉或氧气转炉冶炼的镇静钢，低温收发球筒简用钢还应采用炉外精炼工艺 6.3供货商应按材料质量证明书对受压元件材料进行验收，并按规范要求进行复验（按规范需要复验时）。复验时至少应包含以下内容：
a）按炉复验材料化学成分； b）钢板及钢管按批（同冶炼炉号、同厚度、同炉热处理），锻件按批（同冶炼炉号、相近的锻
造比、同热处理制度）复验材料的力学性能，IV级锻件应逐件复验。
6.4受压元件用钢板应符合GB/T713、GB/T3531的规定 6.5受压元件用钢管应符合GB/T6479、GB/T9948的规定 6.6 受压元件用锻件应符合NB/T47008、NB/T47009的规定。 6.7 收发球筒接管法兰、垫片及紧固件应符合以下要求：
a) 接管法兰应符合HG/T20592～20635的有关规定，法兰颈部厚度尺寸应与工程设计文件中给
定的钢管壁厚匹配； b)! 螺柱采用全螺纹螺柱，材料为35CrMo，并符合HG/T20592～20635的有关规定 c） 螺母采用管法兰专用螺母，材料为30CrMo，并符合HG/T20592～20635的有关规定； d) 垫片采用带内环和对中环的缠绕垫或金属环垫，材料为2222或金属环304，并符合HG/T
20592～20635的有关规定。
6.8除满足GB/T150.2一2011的规定外，设计温度低于0℃但不低于-20℃的受压元件用钢板、无缝钢管和锻件应进行-20℃冲击试验（夏比V型缺口），试验要求按相关标准规定执行。 6.9除满足GB/T150.2一2011的规定外，设计温度低于-20℃的受压元件用钢板、无缝钢管和锻件应进行设计温度下的夏比（V形缺口）冲击试验，试验要求按相关标准规定执行。 6.10设计压力大于等于10MPa的收发球筒应符合以下要求：
a）厚度大于等于12mm的碳素钢和低合金钢钢板应按照NB/T47013.3逐张进行超声检测，质量
等级不低于IⅡI级； b) 受压元件用无缝钢管应逐根按GB/T5777的规定进行超声检测，且不得出现大于等于L2级
对比试样人工缺陷回波的基准幅度；
c） 壳体用无缝钢管应逐根按设备液压试验压力进行水压试验： d) 受压元件用锻件应符合NB/T47008、NB/T47009规定的Ⅲ级或IⅢI级以上锻件的各项检验要
求及其他技术要求； e） 锻件晶粒度应按GB/T6394的规定进行检验，应具有6级或6级以上实际晶粒度； f) 锻件中非金属夹杂物应按GB/T10561进行检验，要求A、B、C、D和Ds类夹杂物均不大于
1.5级，A+C类夹杂物不大于2.5级，B+D+Ds类夹杂物不大于2.5级，且总和不大于4.5级； g）承压螺柱、螺母应进行100%磁粉检测，I级合格。
6.11受压元件材料的其他检验，热处理状态、无损检测等应符合TSG21一2016、GB/T150.1～150.4- 2011的规定。 6.12支座材料应符合NB/T47042、JB/T4712.1的规定。 6.13硫化氢应力腐蚀工况下材料要求： 6.13.1受压原件用钢应以正火状态供货。 6.13.2低碳钢和碳锰钢的碳当量应小于等于0.42%。
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6.13.3钢材力学性能除应符合相关标准规定外，还应符合下列规定：
a) 标准规定的下屈服强度Rel≤355MPa； b) 实测的抗拉强度Rm≤630MPa； c） 低碳钢硬度HV（10）≤220（单个值）。
6.13.4 受压元件用钢板厚度≥12mm时，应按NB/T47013.3逐张进行超声检测，质量等级不低于II级。 6.13.5 当硫化氢应力腐蚀工况处于GB/T20972.2的SSC3区时，所用材料要求除满足6.13.1、 6.13.2、6.13.3和6.13.4条外，还应满足以下要求：
a） 材料化学成分：S≤0.003%，P≤0.010%，Ni≤1.0%； b） 板厚方向断面收缩率Z≥35%（3个试样平均值）和25%（单个试样最低值）。
6.13.6 当硫化氢应力腐蚀工况处于GB/T20972.2的SSC3区或超过GB/T20972.2的规定时，需要有关各方讨论协商后提出其他附加要求。
7制造要求
7.1一般要求 7.1.1 收发球筒的制造应遵循相应的标准和规范、设计文件及本规范的规定。 7.1.2筒体排板时，应使板材的轧制方向与筒体的卷制方向一致。 7.1.3纵焊缝应避免布置在容器下部90°范围内，且应避开支座垫板 7.1.4所有开孔和垫板应避开焊缝，两焊缝中心线距离应不小于3倍筒体壁厚，且不小于100mm。 7.1.5收发球筒制造商负责快开盲板与收发球筒的焊接组装、检验及试验。 7.1.6收发球筒的内表面不得有影响清管器通过的凸起。小端筒体各条焊缝（包括卷制筒体的纵缝、 与锥壳和法兰的环缝、各接管的D类焊缝）的内壁余高需打磨，凸起值应小于所连接主管线内径的 1%，且不大于1.5mm。 7.2焊接 7.2.1焊接作业人员应按TSGZ6002一2010进行考核取得相应资格证书后，方能承担与资格证书的种类和技术等级相对应的焊接工作。 7.2.2焊接应采用按NB/T47014评定合格的焊接工艺，并应符合NB/T47015的规定 7.2.3A、B、D类焊接接头坡口宜采用机械加工的方法制备。当受工艺限制无法进行机械加工，允许采用火焰切割制备坡口，经火焰切割的坡口表面，应在施焊前采用打磨的方法去除硬层。 7.2.4施焊前，应清除坡口及两侧母材表面至少20mm范围内（以离坡口边缘的距离计）的氧化皮油污、熔渣及其他有害物。 7.2.5壳体上A、B和D类焊接接头应采用全焊透形式。因位置限制无法进行双面焊时，应采用氩弧焊打底的单面焊全焊透结构。 7.2.6D类焊接接头应圆滑过渡至母材。 7.2.7所有直接与受压元件焊接的垫板，应为连续焊，垫板与受压元件的连接焊缝在底部留10mm 不焊接。 7.2.8所有焊缝表面不允许存在咬边、裂纹、气孔、弧坑、夹渣等缺陷。焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物应清除干净， 7.2.9设计温度低于0℃但不低于-20℃的对接焊接接头（焊评时）应进行-20℃夏比（V形缺口）冲击试验，试验要求按相关标准规定执行。
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