ICS 71.100 G 71
Q/SH
中国石油化工集团公司企业标准
Q/SHCG 109—2017
代替Q/SH0219—2008
原油蒸馏装置中和缓蚀剂技术要求
2017-05-12发布
2017-06-15实施
中国石油化工集团公司发布 Q/SHCG109—2017
前言
本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。 本标准代替Q/SH0219—2008《原油蒸馏装置中和缓蚀剂技术要求》。 本标准与Q/SH0219—2008的主要变化如下：
-本标准的缓蚀率试验方法由动态旋转挂片失重法改为静态挂片失重法一本标准增加了水含量检测项目：
一本标准增加了对氟、氯、钠、钾、磷、硅等元素的要求，本标准由中国石油化工集团公司科技部提出并归口。 本标准起草单位：中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院。 本标准主要起草人：高波、耿敬远、刘淑琴、徐志扬，本标准首次发布于2008年，本次修订为第一次修订。
I Q/SHCG109—2017
原油蒸馏装置中和缓蚀剂技术要求
警告：如果不遵守适当的防范措施，本标准所属产品在生产、贮运和使用等过程中可能存在危险。本标准无意对与本产品有关的所有安全问题提出建议。用户在使用本标准之前，有责任建立适当的安全和防范措施，并确定相关规章限制的适用性
1范围
1.1本标准规定了原油蒸馏装置中和缓蚀剂的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和安全要求。 1.2本标准适用于常压塔、初馏塔和减压塔的塔顶系统用中和缓蚀剂。 1.3本标准适用于原油蒸馏装置中和缓蚀剂产品的准入、采购、质量监督、入库验收和性能评价。
2规范性引用文件
下列文件对于本技术要求的应用是必不可少的。凡是标注日期的引用文件，仅所标注日期的版本适用于本文件。凡是不标注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T261 闪点的测定宾斯基-马丁闭口杯法（GB/T261—2008，neqISO2719:2002） GB/T265 石油产品运动黏度测定法和动力黏度计算法 GB/T510 石油产品凝点测定法 GB/T3723 工业用化学产品采样安全通则 GB/T 6678 化工产品采样总则 GB/T 6680 液体化工产品采样通则 GB/T6682 分析实验室用水规格和试验方法 GB/T8170 极限数值的表示方法和判定方法 GB/T13377 原油和液体或固体石油产品密度或相对密度测定法（毛细管塞比重瓶和带刻度双毛细
管比重瓶法）
GB/T16483 化学品安全技术说明书内容和项目顺序 SH/T0069 发动机防冻剂、防锈剂和冷却液pH值测定法 SH/T0164石油产品包装、贮运及交货验收规则 SH/T0246轻质石油产品中水含量的测定（电量法） SH/T0251石油产品碱值测定法（高氯酸电位滴定法）中附录A
3 技术要求和试验方法
3.1原油蒸馏装置中和缓蚀剂中不得人为加入含氟、氯、钠、钾、磷、硅等元素化合物，如含有，则必须报告其含量。 3.2原油蒸馏装置中和缓蚀剂（水溶性）的技术要求和试验方法见表1，原油蒸馏装置中和缓蚀剂（油 Q/SHCG109—2017
4.2 组批规则
物资采购单位以每次进货量为 4.3采样
安批进行检测。
进行，采样安全执行GB/T3723规定，桶装品采样按GB/T6678确定单干燥的2L专用瓶中并混匀，再等体积分装到两个清洁、干燥的1L专
所有采样方法按元数。采集样品21 用瓶中。一瓶作产品名称、批号 羊日期、地点和采样人等信息。留存样品的保存期应在需 供双方签订的合同中明确规定。 4.4 判定规则 4. 4. 1 验验结果的判定采用GB/T8170中规定的修约值比较法
作留存。两样品瓶上应分别贴标签并注明检验样品或留存样品、生产厂名称、
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经检验符合表1或表2的规定，则判定本批次产品合格，检验结果如有指标不符合本标准
4.4.2 要求时 则翔 定本批次产品为不合格。
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5 标
装 运输和贮存
的标志、运输、贮存及交货验收应符合SH0164的规定
1
HSE要工
6
1
的供应商应就本产品的安全问题提出建议，按GB/T16483的要求提供化学品安全技术说明同时应在显著位置注明该化学品的危险性概述、成分组成，急救措施、消防措施、泄漏应处置与储存、废弃处置等信息，以保证下游用户对安全、健康和环境采取必要的防护或保
书急护措
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3 Q/SHCG109—2017
附录A （规范性附录）
炼油过程缓蚀剂缓蚀率测定静态挂片失重法
A.1范围
本方法规定了原油蒸馏装置中和缓蚀剂、延迟焦化装置缓蚀剂和加氢装置低温缓蚀剂缓蚀率的测定方法。
本方法适用于原油蒸馏装置中和缓蚀剂、延迟焦化装置缓蚀剂和加氢装置低温缓蚀剂缓蚀率的测定。
A.2方法概要
把HCI（1000mg/L）水溶液作为腐蚀介质，将规定尺寸的20"碳钢（符合GB/T699一2015）试片清洗、称量后，悬挂于85℃土2℃的该腐蚀介质中，试片放置6h后取出清洗并称量。腐蚀介质中加缓蚀剂后，同条件下测定试片失重的量来计算缓蚀剂的缓蚀率，结果以百分数表示。
A.3 3试剂和材料 A. 3.1 浓盐酸：分析纯，用于配制腐蚀液（警示：盐酸对皮肤或纤维有灼伤腐蚀性）。 A. 3.2 石油醚：60℃～90℃，分析纯（警示：石油醚易燃）。 A. 3. 3 无水乙醇：分析纯（警示：无水乙醇易燃）。
A.3.4 六亚甲基四胺（乌洛托品）：配成质量分数为0.5%水溶液。 A.3.5 水：符合GB/T6682中三级水的要求。 A.3.6 缓蚀剂：待测样品。 A. 3.7 盐酸溶液：质量分数为10%（用于清洗挂片）。 A.3.8 滤纸。 A.3.9 耐酸碱防护手套。 A.3.10 试片规格：35mm×10mm×2mm的20碳钢（符合GB/T6992015）。 A.4 仪器和设备 A.4.1恒温水浴：或与之类似的试验仪器，温度控制精度为土0.5℃。
注：测定温度时温度计应在检定有效期内。 A.4.2电子天平：最小分度值0.1mg。 A.4.3干燥器。 A.4.4试验容器：烧杯或其他玻璃材质容器IL、2L。 A.4.5挂钟。
A.5 测定条件
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A.5.1腐蚀溶液：用浓盐酸（A.3.1）配制HCI（1000mg/L）的水溶液 A.5.2缓蚀剂浓度：100mg/L，测定前现配制。 A.5.3测定温度：85℃±2℃。 A.5.4测定时间：6h，水浴温度达到并稳定在85℃土2℃，将试片挂入腐蚀溶液中，开始计时。 A.5.5试片规格：试验所用试片按A.3.10购置。 A.6 测定步骤
A.6.1试片的准备：对购置到的试片（A.3.10）进行检查，试片应有编号，选择表面无缺陷（划痕、 毛刺等）的试片。 A.6.2试片的预清洗：先用石油醚（A.3.2）浸泡擦拭，后用无水乙醇（A.3.3）清洗，取出后用滤纸（A.3.8）吸干，置于干燥器中保存24h备用。测定前称量，准确至0.1mg，不应用手直接接触试片。 A.6.3腐蚀溶液的制备：在20℃土2℃条件下，制备足量的1000mg/LHC1水溶液（用A.3.1配制）。 A.6.4试验溶液的准备：水溶性的缓蚀剂用蒸馏水（A.3.5）稀释，油溶性的缓蚀剂用无水乙醇（A.3.3）稀释，配制成50mL～100mL质量分数为10%的缓蚀剂溶液。采用四个试验容器，在四个试验容器中分别加入1000mg/LHCl水溶液做为腐蚀液，其中两个试验容器用作空白腐蚀试验，在另两个试验容器中加入缓蚀剂，使腐蚀溶液中缓蚀剂浓度为100mg/L。 A.6.5当温度稳定在85℃土2℃时，把A.6.4准备好的装有腐蚀溶液（1000mL）的试验容器（A.4.4）放入水浴中，每个试验容器中置入三片待测试片，试片悬挂的位置水平面角120°分布，试片上端浸没在腐蚀液液面10mm下，且距离试验容器壁的水平距离不小于20mm，开始记录腐蚀测定时间。 A.6.6试验开始后，若因温升引起水浴中水分蒸发量较大时（影响实验），应补充适量同温度的水，
直至实验6h后结束，取出试片观察其表面情况并记录。 A.6.7试片的处理：试片上腐蚀沉积物用质量分数为10%HCI（A.3.7）溶液和水（A.3.5）快速冲洗，再用脱脂棉蘸质量分数为0.5%乌洛托品水溶液（A.3.4）将试片擦洗干净，并用水（A.3.5）充分清洗，
最后用无水乙醇清洗后用滤纸吸干，置入干燥器24h后取出称量，准确至0.1mg。
注1：整个测定过程应在通风橱内进行。 注2：在配制测定用腐蚀溶液的过程中应遵守国家对危险品的相关规定。
A.6.8挂片腐蚀试验应在相同条件下做平行试验，每个试验容器内挂置三个试片。
A.7 测定结果的计算
A.7.11 计算三个试片的平均腐蚀失重值，对腐蚀失重超过平均值土10%的试片结果应舍弃。 A.7.2 2缓蚀率按下式计算：
n=(1-△W失重/△W空白)X100%
式中： n乡 缓蚀率（%）；
△W失重 重——加缓蚀剂条件下试片的腐蚀失重数值，单位为克（g)； AW— 一 空白条件下试片的腐蚀失重数值，单位为克（g)。
计算结果保留到小数点后两位。
A.8重复性
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缓蚀率两次平行测定值之差不大
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A.9结果报告 A.9.1 取平行测定 A.9.2测定结果蚀率结果等。
算数平均值作为缓蚀剂缓蚀率的试验结果，并保留至小数点后一位。 以下内容：试验温度、试验时间、试片材质及规格、缓蚀剂加剂浓度和缓
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