Q/SY
中国石油管道建设项目经理部企业标准
Q/SYGJX101—2010 代替Q/SYGJX101—2009
天然气输送管道用钢管
通用技术条件
General technical specification of steel pipe for natural gas pipeline
2010-06-10发布
2010-06-10实施
中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部发布 Q/SY GJX101—2010
目 次
前言 0 总则
I1I
范围 1.1 总范围 1.2 产品等级水平 1.3 钢级 1.4 单位 2 规范性引用文件
1
术语和定义订货应提供的信息总体要求
3
A
5.1 天然气输送管道级别的划分 5.2 性能要求汇总 5.3 天然气管道韧性要 5.4 非埋地
性的要求
车
6 制造工艺及材料 6.1 钢管类型及制造 6.2 冷定径和扩径 6.3 材料要求 6.4 热处理 6.5 可追溯性 6.6 表面清洁状态 6.7 制造工艺确认 6.8 首批检验 6.9 钢管生产过程控制试验
8
X
X
-
9
性能要求 7.1 化学性能 7.2 金相组织 7.3 常规力学性能 7.4 静水压试验 7.5 SAWH钢管残余应力控制试验 7.6 购方检验 7.7 试验的种类及频次 8 尺寸、 重量、 长度和管端加 8.1 总则 8.2 直径 8.3 椭圆度
7
10
2
24
2
26
1 Q/SYGJX101—2010 8.4 壁厚 8.5 重量 8.6 长度 8.7 直度 8.8 管端加工 9 外观及工艺质量检查 9.1 外观检查 9.2 工艺质量
27 23
28 28 28 28 29 · 30 · 30 · 31 31 · 35 37 38 38
无损检测 10.1 无损检测人员专业检测资格要求· 10.2 检验的标准做法， 10.3 SAW焊管焊缝无损检测方法 10.4 HFW钢管焊缝无损检测 10.5 焊接钢管的分层无损检测· 10.6 剩磁测量要求· 10.7 缺陷钢管的处理· 11 标志和保护性涂层 11.1 标志 11.2 保护性涂层 12 文件、 装运及管端保护 12.1 质量证明书 12.2 钢管装运· 12.3 钢管堆放· 12.4 管端保护. 13 工厂资质和质量控制 13.1 钢管生产厂资质 13.2 钢管制造厂质量控制附录I （规范性附录） 缺陷的补焊附录Ⅱ （规范性附录） 购方检验· 附录Ⅲ （规范性附录） 首批检验· 附录IV （规范性附录） 钢管生产过程控制试附录V （规范性附录） 焊接工艺评定附录VI （规范性附录） 针状铁素体型附录VII （规范性附录） 针状铁素体型管线钢铁素体晶附录VIⅢI （资料性附录）
1o
1
-
-
43
44 45 46 47 49 50 53 56
管道设计
参考文献
II Q/SYGJX101—2010
前 言
本标准是在APISpec5L：2007《管线钢管规范》（第44版）的基础上，吸收国内外近年来管线
钢管技术和经验编制而成。
本标准根据天然气输送管道设计压力和管径将天然气输送管道划分为5个级别，并将不同级别钢管的相应技术要求分别列出。管线设计人员可以根据管线级别确定其相应的技术条件要求，生成该管线钢管的数据单，以保证管线钢管的经济适用性和质量可靠性。
本标准主要采用APISpec5L试验方法体系。 本标准的附录I、附录Ⅱ、附录Ⅲ、附录IV、附录V、附录VI和附录VI均为规范性附录，附录VII
为资料性附录。
本标准由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口。 本标准负责起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院。 本标准主要起草人：熊庆人、李为卫、庄传晶、巨西民、张鸿博、吉玲康、方伟、徐婷。 本标准由中国石油集团石油管工程技术研究院负责解释。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
Q/SYGJX102—2009。
III Q/SY GJX101—2010
天然气输送管道用钢管通用技术条件
0总则
本标准是对APISpec5L：2007（第44版）的补充。本标准应与APISpec5L：2007（第44版） -起使用。凡本标准未叙及的条款及内容均按APISpec5L：2007（第44版）及其修改的规定执行。
-
按本标准供应钢管的制造商应具有APISpec5L会标使用权，且已通过ISO9001质量体系认证或与之等效的质量体系认证。
与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。 1范围 1.1总范围
本标准包括陆上天然气输送管道用钢管选择、常规性能要求、钢管堆放和装运、工厂资质认证和质量控制等。同时分别规定了不同管线级别对应钢管化学成分、显微组织、力学性能、静水压试验、 几何尺寸、工艺质量、无损检测等要求。
用本标准制造的钢管适用于输送符合GB17820二类气质要求的天然气。本标准不适用于输送酸性天然气或其他腐蚀性介质的管道，也不包括基于应变设计地区使用的抗大变形钢管。
穿（跨）越用钢管除应满足本标准要求外，还应满足相应穿（跨）越规范的要求。 本标准适用于高频焊（HFW）、螺旋缝埋弧焊（SAWH）和直缝埋弧焊（SAWL）三种类型的钢
管。钢管外径（D）范围为219.1mm～1219mm。 1.2产品等级水平
本标准选用的钢管产品等级为APISpec5LPSL2级。 1.3钢级
本标准钢管钢级包括APISpec5L中的L290/X42~L555/X80钢级。 1.4单位
本标准采用SI单位。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 4335 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB 17820 天然气 GB/T 19001 质量管理体系 要求 SY/T 6423.1 SY/T 6423.7 石油天然气工业 承压钢管无损检测方法 SY/T 6476 输送钢管落锤撕裂试验方法 Q/SYGJX104 油气输送管道工程站场用钢管技术条件
1 Q/SYGJX101—2010
ISO 148-1 金属材料 科夏比摆锤冲击试验 第1部分：试验方法 ISO 9001 质量管理体系要求 ISO 11484 承压用钢管 无损检测（NDT） 人员资质和评定 API RP 5L1 管线管铁路运输推荐作法 API RP 5LW 管线管内陆及海上船舶运输推荐作法 API Spec 5L: 2007 管线钢管规范（第44版） ASTM A370 钢产品机械性能试验的方法与定义 ASTM A435 钢板直射声束超声检验规范 ASTM A578 特殊用途平板和复合钢板纵波超声波检验标准规范 ASTM A956 钢产品里氏硬度试验标准方法 ASTM A1038 采用超声波接触阻抗法便携式硬度仪标准做法 ASTM E18 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法 ASTM E45 钢中夹杂物含量的确定方法 ASTM E92 金属材料维氏硬度标准试验方法 ASTM E94 射线检验标准指南 ASTM E110 金属材料便携式硬度仪压痕硬度试验方法 ASTM E112 金属平均晶粒度的测定方法 ASTM E165 液体渗透标准试验方法 ASTM E213 金属管超声波检验标准作法 ASTM E273 焊接钢管焊接区超声波检验标准作法 ASTM E309 钢管产品磁饱和涡流检验标准做法 ASTM E570 铁磁性钢管产品漏磁检验标准做法 ASTM E709 磁粉检验标准做法 ASTM E1268 带状组织级别评定标准做法 NACETM0284压力容器和管道氢致开裂抗力标准试验方法可采用满足引用标准要求的其他标准代替本标准中的引用标准。采用其他标准代替本标准中的引
用标准的制造厂应负责以文件资料证明其引用标准的等效性。 3术语和定义
APISpec5L确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
校准 calibration 将仪器调整至一已知的基础基准，通常可向国家标准技术机构或相当机构溯源。
3.2
车载量 carload 从制管厂发运的一节火车车厢所装载钢管的数量。
3.3
熔炼批 heat 次熔炼工艺一次循环所生产的金属。
3.4
熔炼分析 heat analysis 由金属生产方报告的代表一熔炼批钢的化学成分分析。
2 Q/SY GJX101—2010
3.5
可 may 用于表示某规定是可任选的。
3.6
应 shall 用于表示某规定是强制性的。
3.7
宜 should 用于表示某规定是非强制性的，但作为好的作法予以推荐。
3.8
标定 standardization 调整无损检测仪器至所选的对比标准值。
4 订货应提供的信息 4.1 根据本标准编制的天然气管线钢管数据单应至少包括表4.1列出的内容和附录VI的参数。
表4.1 天然气管线钢管数据单应包括的内容
涉及章节 6.1 1.3
内 容钢管类型钢级规范等级PSL2
外径壁厚，平均壁厚偏差
8.2 8.4 8.6 8.8 6.8,13.2.4 6.9, 13.2.5 11.1 11.2 12.2.5 12.4 IV .2.9
公称长度管端加工首批检验要求
生产工艺评定试验要求
钢管标志要求钢管保护性涂层要求钢管装运保护要求管端保护要求
HIC试验要求（非酸性环境下）
数量交货日期及装运说明钢管防腐要求
本标准不包括PSL1级钢管，如果使用按APISpec5L：2007（44版）的规定执行。
5 总体要求 5.1 天然气输送管道级别的划分
为了区别管线的重要程度， 根据设计压力、管径将天然气输送管道划分为5级，见表5.1，并根
3 Q/SYGJX101—2010
据不同级别提出钢管的性能和检验的不同要求。
表5.1 天然气输送管道的基本级别划分
管道级别，级管径，mm 406 ~ 762
管道类型
设计压力，MPa
813~ 1219
< 406 1 2
2 3 4
< 6.4 6.4 ~ 8 >8
e 4 5
天然气管道
5.2 性能要求汇总 5.2.1 制造工艺及材料要求
不同等级天然气输送管道用钢管相应的钢管制造工艺及材料要求见表5.2。 5.2.2理化性能及工艺控制试验要求
不同等级天然气输送管道用钢管相应的理化性能、静水压试验和残余应力控制试验要求见表5.3 5.2.3无损检测要求
不同级别的天然气输送管道用钢管的无损检测要求见表5.4。 5.2.4尺寸、外观、重量及工艺质量要求
不同级别的天然气输送管道用钢管的尺寸、外观、重量、管端加工及工艺质量等的要求见表5.5。 5.2.5 标志、文件、装运、堆放以及管端保护要求
不同级别的天然气输送管道用钢管的标志、文件、装运、堆放以及管端保护等的要求见表5.6。
表 5.2 制造工艺及材料要求汇总表
适用管道级别所有适用管道级别所有管道级别
本标准对应条款
项目
制造工艺要求
焊接钢管
6.1.1 表6.1
不同管型钢管选用范围
SAW焊管 HFW焊管
冷扩径
所有管道级别
6.2，表6.2
3级及以下输气管道 4级、5级输气管道
材料要求
6.3，表6.3
SAW焊管 HFW焊管
所有管道级别所有适用管道级别所有管道级别所有管道级别所有管道级别所有管道级别所有管道级别
热处理
6.4
可追溯性表面清洁状态制造工艺确认首批检验
6.5 6.6 6.7 6.8 6.9
钢管生产过程控制试验
4 Q/SY
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天然气输送管道用钢管
通用技术条件
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2010-06-10发布
2010-06-10实施
中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部发布 Q/SY GJX101—2010
目 次
前言 0 总则
I1I
范围 1.1 总范围 1.2 产品等级水平 1.3 钢级 1.4 单位 2 规范性引用文件
1
术语和定义订货应提供的信息总体要求
3
A
5.1 天然气输送管道级别的划分 5.2 性能要求汇总 5.3 天然气管道韧性要 5.4 非埋地
性的要求
车
6 制造工艺及材料 6.1 钢管类型及制造 6.2 冷定径和扩径 6.3 材料要求 6.4 热处理 6.5 可追溯性 6.6 表面清洁状态 6.7 制造工艺确认 6.8 首批检验 6.9 钢管生产过程控制试验
8
X
X
-
9
性能要求 7.1 化学性能 7.2 金相组织 7.3 常规力学性能 7.4 静水压试验 7.5 SAWH钢管残余应力控制试验 7.6 购方检验 7.7 试验的种类及频次 8 尺寸、 重量、 长度和管端加 8.1 总则 8.2 直径 8.3 椭圆度
7
10
2
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2
26
1 Q/SYGJX101—2010 8.4 壁厚 8.5 重量 8.6 长度 8.7 直度 8.8 管端加工 9 外观及工艺质量检查 9.1 外观检查 9.2 工艺质量
27 23
28 28 28 28 29 · 30 · 30 · 31 31 · 35 37 38 38
无损检测 10.1 无损检测人员专业检测资格要求· 10.2 检验的标准做法， 10.3 SAW焊管焊缝无损检测方法 10.4 HFW钢管焊缝无损检测 10.5 焊接钢管的分层无损检测· 10.6 剩磁测量要求· 10.7 缺陷钢管的处理· 11 标志和保护性涂层 11.1 标志 11.2 保护性涂层 12 文件、 装运及管端保护 12.1 质量证明书 12.2 钢管装运· 12.3 钢管堆放· 12.4 管端保护. 13 工厂资质和质量控制 13.1 钢管生产厂资质 13.2 钢管制造厂质量控制附录I （规范性附录） 缺陷的补焊附录Ⅱ （规范性附录） 购方检验· 附录Ⅲ （规范性附录） 首批检验· 附录IV （规范性附录） 钢管生产过程控制试附录V （规范性附录） 焊接工艺评定附录VI （规范性附录） 针状铁素体型附录VII （规范性附录） 针状铁素体型管线钢铁素体晶附录VIⅢI （资料性附录）
1o
1
-
-
43
44 45 46 47 49 50 53 56
管道设计
参考文献
II Q/SYGJX101—2010
前 言
本标准是在APISpec5L：2007《管线钢管规范》（第44版）的基础上，吸收国内外近年来管线
钢管技术和经验编制而成。
本标准根据天然气输送管道设计压力和管径将天然气输送管道划分为5个级别，并将不同级别钢管的相应技术要求分别列出。管线设计人员可以根据管线级别确定其相应的技术条件要求，生成该管线钢管的数据单，以保证管线钢管的经济适用性和质量可靠性。
本标准主要采用APISpec5L试验方法体系。 本标准的附录I、附录Ⅱ、附录Ⅲ、附录IV、附录V、附录VI和附录VI均为规范性附录，附录VII
为资料性附录。
本标准由中国石油天然气股份有限公司管道建设项目经理部提出并归口。 本标准负责起草单位：中国石油集团石油管工程技术研究院。 本标准主要起草人：熊庆人、李为卫、庄传晶、巨西民、张鸿博、吉玲康、方伟、徐婷。 本标准由中国石油集团石油管工程技术研究院负责解释。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
Q/SYGJX102—2009。
III Q/SY GJX101—2010
天然气输送管道用钢管通用技术条件
0总则
本标准是对APISpec5L：2007（第44版）的补充。本标准应与APISpec5L：2007（第44版） -起使用。凡本标准未叙及的条款及内容均按APISpec5L：2007（第44版）及其修改的规定执行。
-
按本标准供应钢管的制造商应具有APISpec5L会标使用权，且已通过ISO9001质量体系认证或与之等效的质量体系认证。
与任一制造商之间的任何约定将列入购方与该制造商的附加协议中。 1范围 1.1总范围
本标准包括陆上天然气输送管道用钢管选择、常规性能要求、钢管堆放和装运、工厂资质认证和质量控制等。同时分别规定了不同管线级别对应钢管化学成分、显微组织、力学性能、静水压试验、 几何尺寸、工艺质量、无损检测等要求。
用本标准制造的钢管适用于输送符合GB17820二类气质要求的天然气。本标准不适用于输送酸性天然气或其他腐蚀性介质的管道，也不包括基于应变设计地区使用的抗大变形钢管。
穿（跨）越用钢管除应满足本标准要求外，还应满足相应穿（跨）越规范的要求。 本标准适用于高频焊（HFW）、螺旋缝埋弧焊（SAWH）和直缝埋弧焊（SAWL）三种类型的钢
管。钢管外径（D）范围为219.1mm～1219mm。 1.2产品等级水平
本标准选用的钢管产品等级为APISpec5LPSL2级。 1.3钢级
本标准钢管钢级包括APISpec5L中的L290/X42~L555/X80钢级。 1.4单位
本标准采用SI单位。 2规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 4335 低碳钢冷轧薄板铁素体晶粒度测定法 GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证 GB/T13298 金属显微组织检验方法 GB 17820 天然气 GB/T 19001 质量管理体系 要求 SY/T 6423.1 SY/T 6423.7 石油天然气工业 承压钢管无损检测方法 SY/T 6476 输送钢管落锤撕裂试验方法 Q/SYGJX104 油气输送管道工程站场用钢管技术条件
1 Q/SYGJX101—2010
ISO 148-1 金属材料 科夏比摆锤冲击试验 第1部分：试验方法 ISO 9001 质量管理体系要求 ISO 11484 承压用钢管 无损检测（NDT） 人员资质和评定 API RP 5L1 管线管铁路运输推荐作法 API RP 5LW 管线管内陆及海上船舶运输推荐作法 API Spec 5L: 2007 管线钢管规范（第44版） ASTM A370 钢产品机械性能试验的方法与定义 ASTM A435 钢板直射声束超声检验规范 ASTM A578 特殊用途平板和复合钢板纵波超声波检验标准规范 ASTM A956 钢产品里氏硬度试验标准方法 ASTM A1038 采用超声波接触阻抗法便携式硬度仪标准做法 ASTM E18 金属材料洛氏硬度和洛氏表面硬度标准试验方法 ASTM E45 钢中夹杂物含量的确定方法 ASTM E92 金属材料维氏硬度标准试验方法 ASTM E94 射线检验标准指南 ASTM E110 金属材料便携式硬度仪压痕硬度试验方法 ASTM E112 金属平均晶粒度的测定方法 ASTM E165 液体渗透标准试验方法 ASTM E213 金属管超声波检验标准作法 ASTM E273 焊接钢管焊接区超声波检验标准作法 ASTM E309 钢管产品磁饱和涡流检验标准做法 ASTM E570 铁磁性钢管产品漏磁检验标准做法 ASTM E709 磁粉检验标准做法 ASTM E1268 带状组织级别评定标准做法 NACETM0284压力容器和管道氢致开裂抗力标准试验方法可采用满足引用标准要求的其他标准代替本标准中的引用标准。采用其他标准代替本标准中的引
用标准的制造厂应负责以文件资料证明其引用标准的等效性。 3术语和定义
APISpec5L确立的以及下列术语和定义适用于本标准。
3.1
校准 calibration 将仪器调整至一已知的基础基准，通常可向国家标准技术机构或相当机构溯源。
3.2
车载量 carload 从制管厂发运的一节火车车厢所装载钢管的数量。
3.3
熔炼批 heat 次熔炼工艺一次循环所生产的金属。
3.4
熔炼分析 heat analysis 由金属生产方报告的代表一熔炼批钢的化学成分分析。
2 Q/SY GJX101—2010
3.5
可 may 用于表示某规定是可任选的。
3.6
应 shall 用于表示某规定是强制性的。
3.7
宜 should 用于表示某规定是非强制性的，但作为好的作法予以推荐。
3.8
标定 standardization 调整无损检测仪器至所选的对比标准值。
4 订货应提供的信息 4.1 根据本标准编制的天然气管线钢管数据单应至少包括表4.1列出的内容和附录VI的参数。
表4.1 天然气管线钢管数据单应包括的内容
涉及章节 6.1 1.3
内 容钢管类型钢级规范等级PSL2
外径壁厚，平均壁厚偏差
8.2 8.4 8.6 8.8 6.8,13.2.4 6.9, 13.2.5 11.1 11.2 12.2.5 12.4 IV .2.9
公称长度管端加工首批检验要求
生产工艺评定试验要求
钢管标志要求钢管保护性涂层要求钢管装运保护要求管端保护要求
HIC试验要求（非酸性环境下）
数量交货日期及装运说明钢管防腐要求
本标准不包括PSL1级钢管，如果使用按APISpec5L：2007（44版）的规定执行。
5 总体要求 5.1 天然气输送管道级别的划分
为了区别管线的重要程度， 根据设计压力、管径将天然气输送管道划分为5级，见表5.1，并根
3 Q/SYGJX101—2010
据不同级别提出钢管的性能和检验的不同要求。
表5.1 天然气输送管道的基本级别划分
管道级别，级管径，mm 406 ~ 762
管道类型
设计压力，MPa
813~ 1219
< 406 1 2
2 3 4
< 6.4 6.4 ~ 8 >8
e 4 5
天然气管道
5.2 性能要求汇总 5.2.1 制造工艺及材料要求
不同等级天然气输送管道用钢管相应的钢管制造工艺及材料要求见表5.2。 5.2.2理化性能及工艺控制试验要求
不同等级天然气输送管道用钢管相应的理化性能、静水压试验和残余应力控制试验要求见表5.3 5.2.3无损检测要求
不同级别的天然气输送管道用钢管的无损检测要求见表5.4。 5.2.4尺寸、外观、重量及工艺质量要求
不同级别的天然气输送管道用钢管的尺寸、外观、重量、管端加工及工艺质量等的要求见表5.5。 5.2.5 标志、文件、装运、堆放以及管端保护要求
不同级别的天然气输送管道用钢管的标志、文件、装运、堆放以及管端保护等的要求见表5.6。
表 5.2 制造工艺及材料要求汇总表
适用管道级别所有适用管道级别所有管道级别
本标准对应条款
项目
制造工艺要求
焊接钢管
6.1.1 表6.1
不同管型钢管选用范围
SAW焊管 HFW焊管
冷扩径
所有管道级别
6.2，表6.2
3级及以下输气管道 4级、5级输气管道
材料要求
6.3，表6.3
SAW焊管 HFW焊管
所有管道级别所有适用管道级别所有管道级别所有管道级别所有管道级别所有管道级别所有管道级别
热处理
6.4
可追溯性表面清洁状态制造工艺确认首批检验
6.5 6.6 6.7 6.8 6.9
钢管生产过程控制试验
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