ICS 77.150.10 CCS H 61
YS
中华人民共和国有色金属行业标准
YS/T1455—2021
汽车天窗导轨用铝合金型材
Aluminum alloyprofilesforautomobile sunroof sliderail
2021-12-02发布
2022-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部 发布 YS/T1455—2021
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任本文件由中国有色金属工业协会提出。 本文件由全国有色金属标准化技术委员会（SAC/TC243)归口。 本文件起草单位：宁波科诺精工科技有限公司、浙江乐祥铝业有限公司、苏州铭德铝业有限公司、鼎
镁（昆山）新材料科技有限公司、国标（北京）检验认证有限公司、福建省闽发铝业股份有限公司、广东兴发铝业有限公司、广东坚美铝型材厂（集团)有限公司、福建省南平铝业股份有限公司、山东华建铝业集团有限公司、天津新艾隆科技有限公司、宁波裕民机械工业有限公司、山东南山铝业股份有限公司、广东省工业分析检测中心、广东精美特种型材有限公司、宁波市标准化研究院、四川三星新材料科技股份有限公司、浙江富丽华铝业有限公司、广东和胜工业铝材股份有限公司、广东华昌铝厂有限公司。
本文件主要起草人：邱建平、全飞、董培纯、李博、陈伟、熊明华、闫玮、樊志罡、叶细发、梁金鹏、徐世光、 陈景春、张洪亮、余泉和、王晓、任阁、郭鲤、罗涛涛、李明成、王争、罗碧云、周旺、欧开干。 YS/T1455—2021
汽车天窗导轨用铝合金型材
1范围
本文件规定了汽车天窗导轨用铝合金型材的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存、质量
证明书及订货单(或合同)内容。
本文件适用于汽车天窗导轨用铝合金型材（以下简称型材）。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T3190 变形铝及铝合金化学成分 GB/T3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、储存 GB/T5237.1一2017铝合金建筑型材第1部分：基材 GB/T5237.2一2017铝合金建筑型材第2部分：阳极氧化型材 GB/T6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T7999 铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法 GB/T8005.34 铝及铝合金术语第3部分：表面处理 GB/T8013.1一2018铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分：阳极氧化膜 GB/T8014.14 铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分：测量原则 GB/T8753.1 铝及铝合金阳极氧化氧化膜封孔质量的评定方法第1部分：酸浸蚀失重法 GB/T9276 涂层自然气候曝露试验方法 GB/T9789 金属和其他无机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验 GB/T10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验 GB/T10610产品几何技术规范(GPS)表面结构轮廓法评定表面结构的规则和方法 GB/T12967.12020铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜检测方法第1部分：耐磨性的
测定
GB/T12967.34 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第3部分：铜加速乙酸盐雾试验（CASS试验） GB/T12967.4钅 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第4部分：着色阳极氧化膜耐紫外光性能的
测定
GB/T12967.6 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第6部分：目视观察法检验着色阳极氧化膜色差和外观质量
GB/T14846—2014铝及铝合金挤压型材尺寸偏差 GB/T16865 变形铝、镁及其合金加工制品拉伸试验用试样及方法 GB/T17432 变形铝及铝合金化学成分分析取样方法 GB/T20854 金属和合金的腐蚀循环暴露在盐雾、“干”和“湿”条件下的加速试验 GB/T20975（所有部分）铝及铝合金化学分析方法
1 YS/T1455—2021
GB/T40123—2021高纯净细晶铝及铝合金圆铸锭 YS/T420铝合金韦氏硬度试验方法 YS/T876铝合金挤压在线固溶热处理规范
3术语和定义
GB/T5237.1、GB/T8005.3界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3. 1
汽车天窗导轨automobilesunroofsliderail 汽车天窗的结构件，通过滑槽支撑采光玻璃、遮阳板开启或关闭。
3. 2
滑槽slidinggroove 汽车天窗、遮阳板开启或关闭时使用的滑动槽。
4质量保证
4.1工艺保证 4.1.1基材宜采用等温恒速挤压、在线固溶热处理工艺。在线固溶热处理工艺应符合YS/T876的规定。 4.1.2阳极氧化型材工艺保证参见GB/T5237.2—2017附录A.1的规定。 4.2原材料保证 4.2.1基材用铸锭质量应符合GB/T40123一2021中的铝合金实心圆铸锭的规定。 4.2.2阳极氧化表面处理用化学药剂和添加剂的质量见GB/T5237.2一2017中附录A.2的规定，
4.3可追溯性 4.3.1任何一批产品、任何一件产品的生产制造、检验或试验及交付人库均具有可追溯性。按照产品标志可追溯到产品制造、检验各个过程的原始数据。 4.3.2供方负责对各种原始记录进行保管、备查，保存期不少于10年。 5要求 5.1产品的牌号、状态和表面处理方式应符合表1的规定。
表1牌号、状态、表面处理方式
牌号 6063A 6060,6063
状态 T4、T5、T6 T4、T5、T6、T66
表面处理方式未处理(基材) 阳极氧化阳极氧化十电解着色
固溶热处理后人工时效，通过工艺控制使力学性能达到本文件要求的特殊状态。
5.2化学成分
6063、6060、6063A的化学成分符合GB/T3190的规定，Si、Mg、Fe元素应符合表2的规定。
2 YS/T1455—2021
表2化学成分
化学成分（质量分数)/%
牌号 6063 6060 6063A
Si 0.30~0.55 0.30~0.40 0.40~0.55
Mg 0.50~0.70 0.45~0.60 0.60~0.75
Fe 0.10~0.14 0.10~0.14 0.15~0.19
5.3尺寸偏差 5.3.1 滑槽尺寸
滑槽尺寸（见图1)允许偏差应符合表3的规定。同批次型材同一滑槽尺寸的极差值应不大于 0.10mm。
标引符号说明： A滑槽尺寸。
图1 汽车天窗导轨结构示意图
表3滑槽尺寸
单位为毫米
公称尺寸 2.00~10.00 >10.00~50.00
允许偏差 ±0.10 ±0.20
5.3.2非滑槽尺寸
非滑槽尺寸偏差应符合GB/T14846一2014中高精级的规定，需方有其他尺寸偏差要求，应在图样中标注。 5.3.3长度允许偏差
长度允许偏差应符合表4的规定。
表4 长度允许偏差
单位为毫米
长度L ≤1000.0
允许偏差 ±0.3 ±0. 5
>1000.0~1500.0
5.3.4角度
应符合GB/T5237.12017高精级的规定。
3 YS/T1455—2021
5.3.5 纵向弯曲度、纵向侧弯度
纵向弯曲度、纵向侧弯度应符合表5的规定。
表5 纵向弯曲度、纵向侧弯度
单位为毫米
任意1000mm长度上
全长L上
长度纵向弯曲度纵向侧弯度
不大于
0. 50 0. 30
0. 5L 0. 3L
5. 3. 6 扭拧度
扭拧度应符合表6规定。
表6 6扭拧度
单位为毫米
下列长度上的扭拧度
公称宽度W
>1000~2000
>500~1000
0. 40 0. 50
0. 60 0. 80
>30.00~50.00 >50.00~200.00
5.3.7 平面间隙
平面间隙应符合表7的规定。
表7 平面间隙
单位为毫米
平面间隙，不大于
公称宽度W ≥30. 00~50. 00 >50.00~100.00 >100.00~200.00
0. 20 0.40%×W 0.50%×W
5.4 力学性能
室温拉伸力学性能应符合表8的规定
表8力学性能
室温拉伸试验结果
牌 号 状态 抗拉强度Rm 规定非比例延伸强度Rpo.2 断后伸长率Aso 韦氏硬度
HW 3~6 10~12 11~13 12~14
% ≥14 >8 >8 >6
MPa 120~140 180~205 200~240 220~250
MPa >60 140~160 190~210 200~230
T4 T5 T6 T66
6060
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表8力学性能(续)
室温拉伸试验结果
牌号 状态 抗拉强度Rm 规定非比例延伸强度Rp0.2 断后伸长率A50 韦氏硬度
HW
% ≥12 >8 >6 >6 ≥10 >6 >6
MPa ≥65 150~170 200~230 200~240 ≥90 190~225 200~240
MPa 130~150 190~220 220~250 240~260 150~170 220~250 240~260
4~8 11~13 12~14 13~15 >9 12~14 13~15
T4 T5 T6 T66 T4 T5 T6
6063
6063A
5.5韦氏硬度
型材的韦氏硬度见表8。 5.6表面粗糙度
需方对型材表面粗糙度R。有要求时，应在订货单（或合同）中注明。 5.7膜层性能 5.7.1色差
色差应符合GB/T5237.2—2017中4.6.2的规定。 5.7.2膜厚
膜厚由供需双方参照GB/T5237.22017中表3商定，并在订货单（或合同）上注明，未注明时按 AA10供货。 5.7.3封孔质量
试验后，质量损失值应不大于30mg/dm。 5.7.4耐磨性
需方有要求时，由供需双方按GB/T8013.1一2018表5进行商定，并在订货单（或合同)上注明。 5.7.5耐环境腐蚀性 5.7.5.1耐中性盐雾腐蚀(NSS)性
试验后，膜层保护等级应不小于9级。 5.7.5.2耐铜加速盐雾腐蚀(CASS)性
试验后，膜层保护等级应不小于9级。 5.7.5.3耐二氧化硫腐蚀性
试验后，膜层保护等级应不小于9级，膜层应无明显腐蚀、白斑。
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5.7.5.4耐盐干湿循环腐蚀性
需方对耐盐干湿循环腐蚀性有要求时，由供需双方商定性能要求，并在订货单（或合同）中注明。 5.7.6抗热裂性
试验后，膜层应无裂纹。 5.7.7耐候性 5.7.7.1 加速耐候性
需方对加速耐候性有要求时，应在订货单（或合同）中注明。 5.7.7.2自然耐候性
需方对自然耐候性有要求时，应在订货单（或合同）中注明。 5.7.8其他膜层性能
需方有其他膜层性能要求时，由供需双方参照GB/T8013.1一2018商定，并在订货单（或合同）中注明。 5.8外观质量
外观应均匀一致，不准许有腐蚀、麻面、夹杂等缺陷。需方有其他外观质量要求时，应与供需双方商定的外观样板基本一致。
6试验方法
6.1 化学成分
化学成分分析方法应符合GB/T20975或GB/T7999的规定，试验前应去除试样表面膜层。 6.2尺寸偏差
尺寸偏差按表9的规定进行检验。
表9尺寸偏差
检验项目
检验方法
采用相应精度等级的长度类或专用极限量规进行检验
滑槽尺寸非滑槽尺寸长度角度纵向侧弯度纵向弯曲度扭拧度平面间隙
按GB/T14846—2014的规定进行检验
按GB/T5237.1—2017的规定进行检验
按GB/T14846—2014的规定进行检验
按GB/T5237.1—2017的规定进行检验
6.3力学性能
按GB/T16865的规定进行测定，
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