小氮肥第38卷第8期2010年8月
Φ1600mm氨合成串塔工艺投运总结
王娟孟兆武尚秀兰赵学臣
（山东阿斯德化工有限公司肥城271600）
0前言
山东阿斯德化工有限公司规划将原有的
p1600mm氨合成系统设计生产能力150kt/a折产至180kt/a。通过调研决定采用南京国昌化工科技有限公司开发的双塔单废热锅炉串联工艺（串塔工艺），即在原Φ1600mm氨合成塔（1*塔）与废热锅炉之间再串联1台Φ1600mm合成塔（2塔）)，原有客设备的工艺条件基本不变，形成双塔单废热锅炉事联工艺流程，并委托南京国昌化工科技有限公司进行改造部分的工程设计和 GC型全径向氨合成塔内件的设计和制造。改造完成后，于2008年11月18日并人系统。实际运行结果表明：串塔工艺的运行是成功的，此次技术改造不仅投资少、见效快，而且增产与降耗的幅度大，经济效益十分明显。
串塔工艺改造目标、流程
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1.1串塔工艺改造目标
（1)在原有设备及工艺流程基本不变的前提
都要详细检查，按操作规程执行。
（4烟图冒黑烟。煤气炉内出现吹翻现象时，
次风气申夹带大量粉尘，燃烧炉及锅炉带出灰量明显增多，且有粗颗粒，严重时吹风气锅炉烟窗会冒黑烟。发现这一现象时，要立即检查煤气炉炉流，并将出现吹翻现象的煤气炉的吹风气先放空，以免燃烧炉发生爆燃：此外，只要发现煤气炉除尘器有积灰堵塞，必须立即清理，以消除对吹风气回收装置运行影响和对环境的污染，本公司准备新增1套水膜除尘组合式烟窗，使这一问题得到彻底解决，
运行效果
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全燃式7200mm吹风气余热回收装置自
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下，经过技术改造及增加部分设备管线，合成氨生产能力达到增产30~40kt/a即增产合成氨90~ 120 t/d)。
（2）系统压力仍为25~27MPa。
（3)由于循环机的最大运行压差为2.5MPa，
所以改造后系统阻力不宜增大，系统阻力取好≤
0.5MPa，其中内件阻力应≤0.3MPa。 1.2串塔工艺流程
双塔单废热锅炉串联氨合成工艺流程示意图见图1。来自冷交换器合成二出的气体(冷气)分成2路：其中一路用来冷却1*和2*氨合成塔塔壁，冷却塔壁后的2路气体，大部分气体用于塔内冷激微，小部分气体与另一路气体混合后进人气气换热器的管外，与管内的热气体换热。换热后的气体先进人1合成塔反应，反应后的出塔气约310）进人2*合成塔塔内继续反应，反应后出塔温度升至约350℃，再进入废热锅炉副产蒸汽后，温度降至约210℃，再进人热交换器换热到约90℃，然后进入水冷器冷却降温至约40%，进行一次分氨，分氨后进入循环机加压，加压后的气体经循环机油分
2006年3月并人系统后运行至今，产汽量25t/h（锅炉设计有余量，可以达到30t/h，烟气流量为 95000m/h，目前还没有满负荷运行，仅运行8台 Φ2650mm造气炉，所以燃气量有限），运行平稳，达到设计要求。
该吹风气余热回收项目总投资480万元其中包括设备购置费400方元、安装费20方元、建筑工程费16万元以及其它费用34万元）.按平均产汽量 24t/h吹风气余热回收装置投运以后，停运3台 8t/h小沸腾炉）、蒸汽价值70元/t、年运行天数 330d、水费1.5元/t,电费0.33元/kW·h计.则 6个月可以收回全部投资，经济效益十分显著。
（收稿日期2009-12-30）