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小氮肥第43卷第10期2015年10月
Φ3200mm造气炉烧型煤总结
张建恩
（鹤壁宝发能源科技股份有限公司河南鹤壁458000）
鹤壁宝发能源科技股份有限公司现有生产能力350kt/a甲醇、300kt/a二甲醚，尾气副产液化天然气（LNG）10kt/a。2011年前，造气系统 Φ2610mm直筒造气炉和Φ2610mm/2800mm 锥形造气炉掺烧40%型煤，吨醇煤耗1.6~1.8t，甚至达到2.0t。为此,2011年底对造气系统进行了改造。改造方案是淘汰所有Φ2610mm造气炉，改用12台Φ3200mm造气炉，并考虑全烧型煤（煤棒），改造目标是吨醇耗煤棒1.52t、总水煤气量80000m/h。Φ3200mm造气系统自 2012年9月逐段调试开车，至2013年4月，3套系统12台造气炉全部投入运行，自前运行良好。
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改造及配套装置
1.1工艺流程
淘汰所有的Φ2610mm造气炉，选用12台
慢，倒气现象更加明显，煤气损失更加严重，表现
特征即为吹风气岗位副产蒸汽量偏大。 2优化措施
由于脱碳废气和合成弛放气对吹风气燃烧炉
蒸汽产生量的影响较小，因而如何解决气温变化对造气吹风气成分的影响是解决吹风气燃烧炉副产蒸汽量波动的主要途径。
(1）气温降低对炉况影响的处理措施。由于
气温对造气入炉风量的影响为外界温度降低，空气密度增大，同等风压情况下可以有更多的空气参与反应使造气炉负荷升高，发气量增大。该点有利于造气炉运行，因而该影响不作优化。
（2）气温降低对阀门动作影响的处理措施优化阀门运行程序，结合气温变化及吹风气燃烧炉产蒸汽量，现场关注阀门起落速度，热回收阀门开起时间延退05s，使热收阀门和煤总阀门同步
Φ3200mm造气炉（单炉水煤气量7000m/h），炉体总高7000mm，夹套高度3600mm，尽可能补偿型煤蓄热量差的弊端。12台Φ3200mm造气炉分3套系统，每套系统共用1台联合废热锅炉和1台洗气塔。根据甲醇生产的特点，主要工艺流程为单炉吹风气经除尘器除尘后去三废炉系统，上行煤气直接和集尘后的下行煤气进人煤气总管，经联合废热锅炉回收显热后送入洗气塔，进
一步除尘降温后进气柜。 1.2配套装置
将原有2条煤球生产线（300kt/a）改造扩建
为2条煤棒生产线（600kt/a）。采用Φ3200mm 型煤专用宝塔型八层六边炉算。考虑产气量，选用C900-1.28鼓风机（开3备1）采用上提式加焦机和自动炭层高度测量装置，选用不停炉下渣装置，液压阀装阀检并设置联锁。
运行。 3
实施效果
优化阀门起落程序后，吹风气燃烧炉产蒸汽量明显减少，由490d左右降至380t/d左右。
吹风气燃烧炉装置的投用使可燃废气变废为宝，有效地降低了生产成本，提高了经济效益。在吹风气燃烧炉燃烧效率与燃烧炉换热器换热效率一定的情况下，吹风气燃烧炉并非产生的蒸汽越多越经济，因过多的蒸汽产量意味着生产系统有大量的原料气转换为燃料气，虽然吹风气燃烧炉产蒸汽量有所增加，但合成氨装置的产量必然受到影响而减少，总体上得不偿失。因此，在提高吹风气燃烧炉燃烧效率与换热效率的基础上，尽量减少吹风气燃烧炉的蒸汽产量，也是提高合成氨产量、降低合成氨装置吨氨成本的一种有效途径，
（收稿日期2014-10-08）