6
小氮肥第38卷第2期2010年2月
GC-R212YZB型DN2200mm氨合成塔
内件运行总结
胡大春周厚涛
（山东鲁西化工集团东阿第入化肥厂聊城252000）
0前言
山东鲁西化工集团东阿第八化肥厂由于原合成塔内件满足不了企业对产量和安全生产的要
求，经多方面考察和反复论证，决定在原合成塔外结构不变条件下，更换由南京国昌化工科技有限公司设计制造的GC-R212YZB型DN2200mm氮合成塔内件。
1
工艺流程
1.1合成系统工艺流程
配合内件的更换，将合成塔的几根冷激管进行局部调整。调整后合成系统工艺流程见图1。 1.2内件气体流程
南京国昌化工科技有限公司为此设计的氨合成塔内件形式为CC-R212YZB型DN2200mm二轴二径催化剂自卸结构。其内件流程为：来自塔前换热器的冷气体大部分作为主线气进入塔下部换热器管间预热，在下部换热器出口与塔副线气混合后进人中心管，在上部换热器出口再与上部换热器换热后的未反应气体汇合沿中心管上升，进人第1轴向层；第1轴向层出口气体与二段冷激气混合，调节第2轴向层进口温度后进人催化剂层反应；第2轴向层出口气体与三段冷激气混
开启排污阀放水，然后反复冲洗锅炉汽包及各联箱。煮炉合格标准为：锅筒及集箱内壁无油污，金属表面无锈斑，并形成1层黑色或亮兰色磷酸盐
保护膜。 5
结语
本次烘炉工艺，前期采用甲醇系统废热工艺万方数据
的和敦水
冷都水波数
动期
补充气
液效液液裁
1.氨合成塔2.废热锅炉3.塔前换热器 4.油分离器5.水冷器6.环机 7.冷交换器8,9.氮冷器10.氮分离器图1调整后合成系统工艺流程
合，调节第1径向层进口温度后进人催化剂层反应；第1径向层出口气体进入塔上部换热器管内与管外未反应气体换热，间接调节第2径向层进口温度后进入第2径向层外部径向气体分布简，气体沿径向经过催化剂层后，进人下部换执器管内与主线气换热到~320℃出塔，进入废热锅炉。
2
催化剂装填情况
氨合成使用的是山东临胸瑞样化工有限公司
生产的DNCA型催化剂，以@2.2~@3.3mm和@3.3~@4.7mm小颗粒为主，共计装填了催化剂 132.1t。DNCA型催化剂的装填情况见表1。氨
水预烘，后期采用挥发分较高、燃点较低的气化煤燃烧后的热烟气烘烤，加热缓慢，对温度控制严格，烧结烘干均匀，达到了理想的烘炉效果。在烘炉后期进行了煮炉工作，与采用烘炉机烘炉后再煮炉的工艺比较，节省了时间，也节约了柴油、木炭、煤、劳务费用等，节能效果比较明显。
（收稿日期2009-04-30）