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3.6节能增产的效益
3.6.1轴流压缩机节能效益
化肥设计
2015年第53卷
律计算，脱湿装置投运后60%硝酸年产量将增加 10%，即6000t以上。按照稀硝酸250元/t的利
空气经过降温除湿后，可使压缩机的轴功率降低。四合一装置中的轴流压缩机，在其人口温度由夏季平均30℃降至10℃后，理论上可以使压缩机轴功率降低约9.4%。实际中作为动力驱动机的汽轮机.其消耗3.9MPa.420℃中压蒸汽用汽量会减少0.8~1.2t/h，平均约1t/h。
根据脱湿装置的设计参数，脱湿系统每年在杭州的使用期在6个月以上，即每年的4月～10 月，由此脱湿装置的节省蒸汽量为：1t/h×4000h 4000t。按照260元/t的价格计算，则脱湿装置每年的节约蒸汽消耗效益为：4000t×260=104（万元）。
3.6.2硝酸增产效益
经脱湿装置之后，压缩机吸人空气温度降低，空气密度增加，同等能耗下可使压缩机质量流量增大，从而增加硝酸装置产量。同时，空气中水分去除后，原先的水分不参与压缩，可使进风的含氧量增加，也可使硝酸产量增加。
根据龙山化工10万t/a硝酸装置的运行参数可知，在夏季轴流压缩机人口最大风量为 45000m/h，最低还可能降至41000m/h左右；而在春秋季节，轴流压缩机入口最大风量可达 52000m/h左右最少相差7000m/h。脱湿装置投用后，压缩机人口温度降至10℃，可达到春秋季节的水平。
按照风量增大、产量亦同幅度增大的经验规行业信息
润计算，装置的效益每年将增加6000×250=150（万元）。
3.6.3装置运行消耗费用
装置中的冷水机组额定功率为402kW，根据负荷不同取平均值370kW.冷水泵75kW.循环水用量490m/h，电价和水价分别按照0.6元/kW.h 和0.6元/t计算，则电耗（370+75）×0.6×4000= 106.89（万元）；循环水来自公用工程循环水站，其规模为3000m/h，500kW，成本折算为电费500×（490/3000）×0.6×4000=36（万元）。
综合项目投运后年效益为104+150-106.8-
36=111.2（万元）。 4结语
杭州龙山化工有限公司针对装置中的低压反应水冷器列管泄漏、废热锅炉爆管和夏季产量偏低等一些问题进行了大胆地试验性改造，是国内硝酸行业首家采用脱湿节能装置和首套100kt/a拉蒙特废锅炉的使用单位，通过实际运行来看取得了良好的效果，为国内硝酸行业类似的改造提供了示范性参考。
参考文献：
[1］王全文.双加压硝酸装置中低压反应水冷器泄漏及改进[]】.煤
化工,2013(6)：3739.
[2］秦万庆陈大雄.内孔焊接在低压反应水冷凝器制造中的应用
[J】.压力容器，1991(6】：12-14
收稿日期：2014-11-14
大唐科技建成尿素催化水解制氢锅炉烟气脱硝系统
2014年12月23日，中国大唐科技产业集团有限公司自主开发的国内首套尿素催化水解制氨锅炉烟气脱硝系统，在长春第二热电厂6号锅炉烟气脱硝改造现场一次性试车成功并投人试运行，各项指标达到设计要求。长春第二热电厂6号锅炉配套装机容量20万kW，本次脱硝改造采用SCR（选择性催化还原脱硝）工艺，脱硝系统人口氮氧化物含量400mg/m；设计脱硝效率大于80%。该系统采用国际领先的尿素催化水解制氨工艺，具有反应速度快，能耗水平低、无副产物、运行可靠等特点。尿素催化水解制氨系统采用电厂低品质蒸汽作为加热热源，蒸汽加热量采取自动控制，能耗水平比采用传统热解工艺节约 60%以上。水解系统可以实现每分钟产氨量最大提高12%，远高于一股尿素水解制氨技术，同时可以实现一套制氨氢装置同时满足多台锅炉烟气脱硝需求，达到降低环保设备投资的目的。
（汪家铭）