第37卷第3期
化肥工业
2010年6月
Φ1400mmZF型内冷-绝热轴径向氨合成塔
内件的设计与应用
邵东卫，平惠强，刘银强
（浙江工业大学机械厂杭州310014）
摘要介绍了1400mmZF型内冷-绝热轴径向内件的优化设计思路和实际应用情况。根据该内件的特点，给出了合适的现场安装方法。
关键调ZF型轴径向内件设计应用
DesignandUseofInternalsforl4o0mmTypeZF
InternalCooling-AdiabaticAxial-RadialAmmoniaConverter
Shao Dongwei, Ping Huiqiang, Liu Yingqiang
(Machinery Plant of Zhejiang University of TechnologyHangzhou 310014)
AbstractAn introduction is given to the optimized design thinking and actual application of the intermals for the @1 400 mm Type ZF intermal cooling-adiabatic axial-radial converter. In accordance with the characteristics of the intermals, an appropriate on-site erection method is proposed.
Keywords Type ZF axial-radial intemals design application
并设置了自卸催化剂装置。
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前言
由浙江工业大学机械厂开发制造的ZF型内
冷-绝热轴径向氨合成塔内件以其生产高效、操作稳定、安装方便等特性得到广泛使用。针对氨合成塔大型化、生产高效、合成压力较低的要求，近年成功开发的@Φ1400mmZF型内冷-绝热轴径向氨合成内件，通过对氨合成反应最适宜温度的计算和改进结构，达到了更佳的效果。
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内件设计思路
1.1整体结构的确定
根据合成氨生产工艺的特点，内件的结构设计除了要满足节能、降耗、增产的性能外，还应该考虑到安装、操作的便利性与结构的稳定性。该内件整体结构采用内冷=绝热轴径向复合式结构，催化剂筐上部由冷管换热和绝热的径向段组成，下部为了进一步降低阻力，采用列管换热器，
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万方数据
1.2催化剂筐结构
催化剂筐的结构设计尤为重要，其重点是保证气流分布相对均匀。为使催化剂层的气体能在平稳的温度下进行合成反应，催化剂层移热方式采用成熟的冷管技术，同时在结构上做了优化和改进，整体结构为内冷-绝热轴径向复合式。在催化剂筐顶部气体进入处增设一段不带冷激的半绝热段，目的是为了提升催化剂床层温度，并可防止催化剂中毒引起上部温度急剧下降，适应不同负荷的生产。为保持床层的连续性，仅有少量的上行冷管从催化剂层通过。第2段为冷管换热层，催化剂床层中设置单管折流式冷管胆，冷管的设置以并流为主逆流为辅，还原时气体先进中心管加热后进冷管，因此冷管成为“热管”，起到均匀给热的作用，上部绝热层催化剂还原的同时冷管层也在还原，因此不会产生分段还原引起部分催化剂反复还原氧化的问题。第3段为绝热的径