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模具工业2016年第42卷第9期
局扇叶注
换气扇
主射模
设计
庄燕
（九州职业技术学院，江苏徐州221116）
摘要：对换气扇扇叶进行成型工艺分析，选择收缩率波动较小的ABS塑料作为成型材料，设计的注射模采用四壁拼合式组合型芯与型腔板，模具整体结构简单合理，工作稳定可靠，成型周期短，对类似的塑件成型具有一定的参考作用。
关键词：换气扁扇叶；冷却水道；注射模
中图分类号：TC241：TQ320.662文献标识码：B D0I: 10.16787/j.cnki.10012168.dmi.2016.09.011
文章编号：1001-2168(2016)09-0044-04
Designofinjectionmouldforventilatorblades
ZHUANGYan
(Jiuzhou Polytechnic, Xuzhou, Jiangsu 221116, China)
Abstract:Theforming process of ventilator blades was analyzed,and theABS plasticswith little fluctuate of shrinkage was chosen as forming material. The mould adopted core and cavity plate with joined sidewalls. Its structure was simple and reasonable, operation was stable and reliable, the forming cycle was short, which has reference for the similar plas-tics.
Key words: ventilator blades; cooling system; injection mould
1引言
随着人们生活水平的提高，家用电器的使用也越来越多，换气扇作为空气调节电器，其应用也越来越广。现有的换气扇扇叶注射模通常是整体结构，这种结构的扇叶注射模零件具有加工困难、制造成本高、维修不方便，扇叶叶片容易产生弹性变形、不易从模具中被推出等缺陷。如换气扇扇叶某一叶片的型腔或型芯尺寸因碰或使用不当等原因造成尺寸超差后，无法继续使用，将造成整个型腔板或型芯无法继续使用，很难保证塑件整体的精度要求、模具维护费用较高。此外现有的扇叶注射模的冷却水道通常是采用传统方法设计的，不利于直接对型腔板和型芯进行快速冷却，不能实现较高的生产效率。
针对上述问题，现设计一种换气扇扇叶注射模结构，其型腔板和型芯易于加工，实现较低的模具制造成本和模具维护费用。
2塑件工艺分析收稿日期：2016-0425.
作者简介：庄燕(1981-)，女(汉族)，江苏铜山人，讲师，主要从
事数控加工方面的研究工作。万方数据
图1所示塑件为换气扇扇叶，它是换气扇主要的零件之一，批量生产，材料为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料(ABS)。ABS具有很好的韧性，能够耐化学腐蚀，质量轻而强度高，因此注射成型的叶片通常很薄但可满足使用要求。
图1换气扇扇叶
换气扇扇叶总体结构为一个回转体加5片扇叶，由于扇叶叶面是复杂的空间曲面，注射模的制造技术和制造能力在设计时必须考虑。为了提高扇叶的结构强度和刚度，扇叶的厚度应有薄厚的区别与过渡，所以扇叶应该内厚外薄，逐渐过渡。在该塑件中，扇叶的厚度从2mm至1.5mm由内向外过渡。塑件结构的设计要保证扇叶的安装和定位，保证安装部分的耐磨性及刚度要求，中心轴与电动机配合安装的部位设计有嵌件。通过嵌件的设计，