模具工业2017年第43春第12期型腔模技术
圆形壳体模流分析及注射模设计
张蓓，陈聪
（武汉软件工程职业学院，湖北武汉430205)
摘要：通过Moldflow/MPA软件对壳体塑件选行了模流分析，获得浇口位置，熔体充填、冷却及收缩等数据，并结合塑件的结构，提出7个侧抽芯的模具核心部件设计方案，还阐述了模具浇注系统、独芯机构和推出机构的设计思路以及各个构件工作时的相互配合关系，对同类塑件的模具设计具有一定的参考作用。
关键词：图形壳体；侧抽芯；模具设计；模流分析；压力损失
中图分类号：TG76TQ320.662文献标识码：B D0I: 10.16787/j.cnki.10012168.dmi.2017.12.011
文章编号：10012168(2017)12-0039-05
Moldflowanalysis of roll shell and theinjectionmould design
ZHANG Bei, CHEN Cong
(Wuhan Vocational College of Software and Engineering, Wuhan, Hubei 430205, China) Abstract: The moldflow analysis of roll shell plastic was caried out by using Moldflow/ MPA software, and the parameters of gating, filling, cooling and shrinkage were achieved Then combining with the characteristic of the plastics, the mould with seven side core-pull-ing was presented. It illustrated the key points of gating system, core-pulling mechanism, ejection mechanism, and the assembly of each parts, which could provide reference for the mould design of the similar plastics.
Key words: roll shell; side core-pulling; mould design; moldflow analysis; loss of pressure
0引言
侧抽芯结构在注射模设计中多用于成型塑件的侧面型孔或凹陷部位，开模时无法实现塑件的强制脱模，采用与开模方向不同的侧向移动装置，带动抽芯结构与塑件分离，保证塑件脱模的完整性和成型质量(14)。注射模开模完成侧抽芯动作时要求成型组件、运动组件、传动组件、锁紧组件和限位组件的紧密配合，因此注射模侧抽芯结构件数量的增多，会增加模具结构设计及制造的复杂程度。现介绍具有7个侧抽芯结构的注射模设计，结合模流
分析计算，阐述该注射模的设计方案。成型工艺分析
塑件为形状基本对称的圆形壳体结构，如图1 收稿日期：2017-09-04
基金项目：武汉2017年市属高校教学研究项目（2017134）
作者简介：张(1983-)，女（汉族)，湖北武汉人，讲师，主要研究方向为模具设计与制造。
万方数据
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所示，壁厚2mm，侧壁分布7个方向、大小不一的型孔，底部有大量的加强筋，作为制件的主要支撑结构，塑件要求外表面光滑。
(a)顶部视图(b)底部视图图1壳体塑件