ISSN1000 3762
轴承2017年2期 Bearing 2017 , No. 2
22 24
DOI : 10. 19533/j. issn1000 3762. 2017. 02. 005
微型轴承冠形保持架压球窝模具改进设计
高飞",2,3，宗晓明",2,3，权超健",2,3，陈怀刚1,2,3 471039;3.滚动轴承产业技术创新战略联置，河南落阳471039）
摘要：分析微型轴承冲压冠形保持架压球宽的加工难点，针对原保持架压球宽模具加工中存在的向题，从凹模精度、导向装置、填球方式等方面进行了模具改进设计，改进模具后保持架冲压合格率由50%提高到95%，加工效率提高3倍，
关键词：深沟球轴承；微型轴承；冲压保持架；冠形保持架；压球离：模具
中图分类号：TH133.33*2;TG386.41
文献标志码：B
文章编号：10003762(2017)02002203
Improvement on Design of Ball-and -Fitting Molds for Miniature
BearingCrownCage
Gao Feil.2,3, Zong Xiaomingl.2.3, Quan Chaojian'-2.3, Chen Huaigangl-2.3
(1. Luoyang Bearing Science and Technology Co. , Lad. , Luoyang 471039, China; 2. Henan Key Laboratory of High Performance Bearing Technology ,Luoyang 471039, China; 3. Strategic Alliance for Technology Innovation in Rolling
Bearing Industry , Lauoyang 471039 , China)
Abstract: In order to solve the problems in the processing of ball and fitting molds of the original cage, the im-provement of the die design is carried out from the die precision, the guide device, the filling method and so on. Afier improvement, the stamping pass qualified rate is increased from 50% to 95% , with processing efficiency increased by 3 times.
Key words: deep grove ball bearing; miniature bearing; stamping cage; crown cage; ball and fitting; molds 1冲压冠形保持架加工难点
微型深沟球轴承常用冲压保持架有浪形和冠形2种。前者结构牢固，工艺成熟：后者结构简单紧凌，节约材料，生产工序少，装配方便，变形小，
容易清洗，有利于改善轴承旋转灵活性等动态性能指标[1-2]，较浪形保持架更具优势。
微型轴承冠形保持架外径尺寸仅2~8mm，生产工艺流程如图1所示：下料一→成形、切底→压球窝，在生产中难度最大的是压球窝工序[3]。目前冠形保持架压球窝工序多采用简易模具，生产效率低，产品一致性差，且球窝均匀性差，经常出现因球窝质量影响轴承旋转灵活性的问题[3-4] 成为加工的技术难题。
收稿日期：2016-07-13；修回日期：2016-10-25
(b)成形、切底
(a)下料
(c)压球窝
图丨微型轴承冠形保持架加工工艺
Fig. 1Stamped crown cage of miniature bearing 改进前压球窝方法及问题分析
2.1工作原理
改进前压球窝模具结构如图2所示。工作