总第174期 2010年6月
文章编号：10099700(2010)03003103
南方金属 SOUTHERNMETALS
PLC在350两辊热轧机上的应用
宋小华
（广东省钢铁研究所，广东广州510640）
摘要：介绍PLC在350两辑热轧机上的应用关键调：PLC；两辑热轧机；应用
中图分类号：TM571
文献标识码：B
ApplicationofPLCinthetwo-highhotmill
SONG Xiao-hua
( Guangdong Institute of Iron and steel,Guangzhou 510640,Guangdong)
Abstract: The details of the PLC applied to the two-high hot mill are introduced in the discussion Key words: PLC; two-high hot mill; application
为了提高设备的控制精度，我们决定应用PLC 对一台旧的两辊热轧机进行改造，以便能够更好地
控制产品的质量，降低废品率 1旧热轧机存在的问题
1)旧热轧机进给系统是由异步电动机驱动涡轮蜗杆减速机构和进给丝杆来实现轧辊的进给调整的,其中没有任何检测装置，无法实现准确定量进给
2)轧辑的进给调整是由操作者点动按钮和观察标尺的显示反馈来完成的，轧辑的运动幅度、精度难以控制，产品的精度完全依耐操作人员的经验，
3)由于轧制工艺多变，轧辊运动幅度难以掌
握、控制. 2
改造方案
改造后的热轧机控制系统将能够通过在人机界面上输入数值来实现定量进给；控制系统的检测采样为±0.01mm；轧机的进给精度为±0.05；对成熟的产品轨制过程应能采用程序进行控制，且着眼于操控的方便性，
收稿日期：2010-01-11
Sum.174 June2010
因此在原有的设备上增加电机控制单元、检测单元和人机界面等设备，实现半闭环控制
1)加装控制器，使轧机成为具有定长控制的自动化加工设备.本次改造采用了西门子S200系列 PLC作为控制单元
2)加装检测装置.根据本轧机的特点，在进给电机轴上加装角位移检测装置并与控制器配合组成半闭环控制系统.在保留现有电机和传动系统不变的前提下最大限度地提升轧辑的进给精度，选用了瑞士“佳乐”的电感式接近开关作为位置/速度传感器，该传感器具有开关频率高（2000Hz）、安装方便、环境适应性强等优点[1]
3)改善人机界面.通过加装液晶显示器，变机械化、电气化的操作为电子化、数字化使人机界面更加友善、控制更精确，
4)为成熟的产品编写轧制控制程序，从而简化
操作，提高生产率。 3
系统结构框图及原理
如图1所示，改造后的热轧机将拥有两套控制装置.新、旧两套系统通过转换开关进行切换.保留原来的旧系统以备不时之需、
作者简介：宋小华（1960－），男，1987年毕业于广东省广播电视大学计算机科学与工程专业，助理工程师