ICS 25.040.30
CCS J 62 1311
衡
水 市 地 方 标 准
DB 1311/T 074—2024
双丝双模菱形钢丝网成型机应用技术导则
2024 - 12 - 30 发布
2024 - 12 - 30 实施
衡水市市场监督管理局 发 布
DB 1311/T 074—2024
目
次
前言 ................................................................................. II
1 范围 ............................................................................... 1
2 规范性引用文件 ..................................................................... 1
3 术语和定义 ......................................................................... 2
4 组成与型号表示方法 ................................................................. 3
5 设计要求 ........................................................................... 4
6 操作规范 ........................................................................... 6
7 应急保障 ........................................................................... 7
8 跟踪服务 ........................................................................... 8
附录 A（资料性） 弯边和拧边型式 ....................................................... 9
附录 B（规范性） 丝径与网孔边长的组合 ................................................ 10
I
DB 1311/T 074—2024
前
言
本文件按照GB/T 1.1—2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件由安平县市场监督管理局提出。
本文件起草单位：安平县顺威丝网机械制造有限公司、安平县诺安丝网机械厂、安平县尚信标准化
技术服务有限公司、安平县万途交通工程有限公司、网都河北科技服务有限公司、衡水市综合检验检测
中心。
本文件主要起草人：崔士梅、张二柱、张铭、靳小乐、何玉超、宋雪飞。
II
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双丝双模菱形钢丝网成型机应用技术导则
1 范围
本文件规定了双丝双模菱形钢丝网成型机（以下简称“成型机”）的术语和定义、组成与型号表示
方法、设计要求、操作规范、应急保障、跟踪服务。
本文件适用于衡水市双丝双模菱形钢丝网成型机的应用。
2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本
文件。
GB/T 70.1 内六角圆柱头螺钉
GB/T 93 标准型弹簧垫圈
GB/T 95 平垫圈 C级
GB/T 276 滚动轴承、深沟球轴承 外形尺寸
GB/T 301 滚动轴承、推力球轴承 外形尺寸
GB/T 700 碳素结构钢
GB 2894 安全标志及其使用导则
GB/T 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第1部分：通用技术条件
GB/T 5783 六角头螺栓 全螺纹
GB/T 6170 1型六角螺母
GB/T 7810 滚动轴承、带座外球面球轴承外形尺寸
GB/T 8196 机械安全防护装置 固定式和活动式防护装置的设计与制造的 一般要求
GB/T 9799 金属及其他无机覆盖层 钢铁上经处理的锌电镀层
GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
GB/T 15706 机械安全 设计通则 风险评估与风险减小
GB/T 16439 交流伺服系统通用技术规范
GB/T 18209.2 机械电气安全 指示、标志和操作 第2部分：标志要求
GB/T 29639 生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则
GB/T 32810 再制造机械产品拆解技术规范
GB 50681-2011 机械工业厂房建筑设计规范
AQ/T 9007 生产安全事故应急演练基本规范
JB/T 5937 工程机械 灰铸铁件通用技术条件
JB/T 5939 工程机械 铸钢件通用技术条件
JB/T 5942 工程机械 自由锻件通用技术条件
JB/T 5943 工程机械 焊接件通用技术条件
JB/T 5945 工程机械 装配通用技术条件
JB/T 5946 工程机械 涂装通用技术条件
JB/T 6031 工程机械 钢质模锻件通用技术条件
1
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JB/T 7277 操作件技术条件
JB/T 10242 阴极电泳涂装通用技术规范
YB/T 4026 网围栏用镀锌钢丝
YB/T 5294 一般用途低碳钢丝
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
菱形钢丝网 diamond wire mesh
把钢丝预弯成平螺旋线再绞织而成的钢丝网。俗称勾花网、绞织网、活络网、格栅网、支护网等。
见图1所示。
图1 菱形钢丝网
双丝双模菱形钢丝网成型机 double wire and double mold diamond wire mesh moulding machines
具有两套独立的进丝系统和预成型系统，由电机输出动力，通过编织、锁边、收网等装置生产菱形
钢丝网的机械设备。见图2所示。
2
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标引序号说明：
1——放线系统
2——成型系统
3——编织系统
4——锁边系统
5——收网系统
6——电气系统
图2 双丝双模菱形钢丝网成型机
4 组成与型号表示方法
组成
成型机由放线、成型、编织、锁边、收网及电气等系统组成。见图2所示。
型号表示方法
型号由名称代号、网孔最大值、机械传动代号、自动控制代号、锁边代号、收网型式、生产能力、
网片宽度最大值等组成。型号表示方法见图3所示。
3
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示例：生产网片最大宽度为 3000 mm，生产能力为 150 m
2/h，收网型式为卷网，机械传动，自动控制，锁边，最大
网孔为 125mm 的双丝双模菱形钢丝网成型机，标记为：B L S 2 - 125 - J Z S J 150 - 3000
图3 成型机的型号表示方法
5 设计要求
材料与零部件质量要求
成型机从选材到制造均应做到相关标准应采尽采，以便于设备的稳定运行和零部件的更换。具体要
求见表1。
表1 成型机材料与零部件质量要求
序号 项目 要求
1 板、管、棒等金属型材 应选用碳素结构钢，力学性能要求等应符合GB/T 700的有关规定。
2 标准件 螺栓 全螺纹六角头螺栓的型式尺寸和技术条件应符合GB/T 5783的规定。
螺钉 内六角圆柱头螺钉的型式尺寸和技术条件应符合GB/T 70.1的规定。
螺母 六角螺母的型式尺寸和技术条件应符合GB/T 6170的规定。
垫圈 弹簧垫圈的型式尺寸和技术条件应符合GB/T 93的规定。 平垫圈的型式尺寸和技术条件应符合GB/T 95的规定。
轴承 滚动轴承、深沟球轴承的结构型式和外形尺寸应符合GB/T 276的规定。 滚动轴承、推力球轴承的外形尺寸应符合GB/T 301的规定。 滚动轴承、带座外球面球轴承的外形尺寸应符合GB/T 7810的规定。
3 焊接件 焊前、焊中、焊后（包括焊缝外部缺陷）等要求应符合JB/T 5943的有关规定。
4 铸件 力学性能及表面质量等要求应符合JB/T 5937和JB/T 5939的有关规定。
5 锻件 力学性能及表面质量等要求应符合JB/T 5942和JB/T 6031的有关规定。
6 操作件 手柄、手轮、把手等操作件的材料、铸件、塑料件、表面质量、尺寸等技术 要求应符合JB/T 7277的有关规定。
7 零部件装配 紧固件、轴承及传动系统的装配等要求应符合JB/T 5945的有关规定。
4
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安全环保要求
应突出抓好成型机的安全、低碳、环保等设计，并在安全标志、机械安全、电气安全、电机选配、
冷却润滑系统优化、涂装工艺选择、机械噪声控制等方面加以落实。具体要求见表2。
表2 成型机安全环保要求
序号 项目 要求
1 安全标志 应有清晰醒目的挤压、润滑、安全或警告等标志。安全标志及其使用要求应符 合GB 2894的有关规定。电气安全指示、标志和操作要求应符合GB/T 18209.2 的有关规定。
2 机械安全 安全防护设计应符合GB/T 15706的有关规定。传动链条、V型带、同步带等传动 装置应符合GB/T 8196的有关规定。
3 电气安全 触摸屏、PLC控制器、伺服电机驱动器、开关电源断路器等控制器件的安装，以 及导线和电缆、配线技术等要求应符合GB/T 5226.1的有关规定。
4 电机选配 优先选配交流伺服电机，运行条件和技术要求应符合GB/T 16439的有关规定。
5 冷却润滑系统 应配备冷却润滑液收集装置，并做到循环利用、无飞溅。
6 涂装 涂料品种、涂料颜色、涂装施工等要求应符合JB/T 5946的有关规定。涉水部件 的表面处理应采用阴极电泳或镀锌工艺，且应分别符合JB/T 10242和GB/T 9799 的有关规定。
7 噪声 空载时，不应大于80 dB（A）；工作时，不应大于85 dB（A）。
性能要求
5.3.1 工作环境条件
应在下列环境条件下能正常生产。具体要求见表3。
表3 成型机环境条件
序号 项目 要求
1 环境温度 0 ℃～40 ℃
2 相对湿度 40 ℃时不超过50%， 20℃时不超过90%。
3 电源电压波动值 不超过额定值的±10%
5.3.2 基本参数
成型机基本参数见表4。
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表4 成型机基本参数
序号 项目 要求
1 原料钢丝 直径为1.5 mm～4.5 mm，性能应符合YB/T 5294和YB/T 4026的有关规定。
2 网孔 20 mm～160 mm
3 幅宽 2000 mm～6000 mm
4 锁边型式 应满足弯边或拧边任意选择要求。弯边或拧边型式见附录A。
5 生产能力 * ≥150 m 2/h
注： 生产能力 *，以幅宽2000 mm，原料钢丝直径2.5 mm～3.5 mm，网孔50 mm为例。
5.3.3 可靠性
成型机的可靠性考核累计作业时间为240 h，平均无故障工作时间应不少于120 h，可靠度应不低于
90%。
6 操作规范
操作人员上岗条件
6.1.1 应经过必要的岗前技术培训。
6.1.2 应熟练掌握操作技术，严格按照使用说明书（说明书编制要求应符合 GB/T 9969 的规定）进行
安装、调试、运行、维护。
6.1.3 应熟悉本文件的规定。
6.1.4 应了解菱形钢丝网丝径与网孔的匹配关系。丝径与网孔边长的组合见附录 B 所示。
安装、调试和运行
6.2.1 安装应符合：
a) 车间地面面层、垫层的选择和做法应符合 GB 50681-2011 中 6.1、6.2 的有关要求。
b) 成型机的摆放应科学合理，整机的稳定性应通过防震垫铁调节到位。
c) 电气系统控制电路应采用安全电压。
d) 电气系统绝缘电阻不应小于 1MΩ。
6.2.2 调试应符合：
a) 钢丝放线装置应放线顺畅。
b) 网丝成型装置应便于调节网丝圈数和轴向位置，使切刀切断网丝位置准确。
c) 张紧器应能调整钢丝进线张紧力，可实现调整网丝形状。
d) 在不松开抱箍情况下，应通过调整抱箍与绕丝轴轴向距离，实现网面平整。
e) 模具应易更换，其装夹应牢固可靠。
f) 锁边装置应能调整锁边位置。
6.2.3 运行应符合：
a) 试运行时，应按照空载、低转速、高转速次序进行。
b) 工作时，从低转速到高转速，网丝绕联均应无异常。
c) 卷网装置应具有自动启停和手动启停功能。
d) 缩网装置应具有切换转向的功能。
6
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维护
6.3.1 日常维护
日常维护项目、内容及要求应符合表5的规定。
表5 日常维护项目、内容及要求
序号 维护项目 内容及要求
1 操作面板 显示应正常，字符应无缺失。
2 冷却润滑循环系统 管路应畅通，冷却润滑液应补充到位，无渗漏、污渍现象。
3 润滑油 导向轴、传动链条、切断装置滑道中润滑油应充足。
4 电气线路 不应出现过热、老化等异常情况。
5 模具装夹 应牢固可靠。
6 电源开关 不应出现电火花、缺相、引线压接螺栓松动等现象。
6.3.2 定期维护
定期维护项目、内容及要求应符合表6的规定。
表6 定期维护项目、内容及要求
序号 维护项目 内容及要求
1 减速机 成型机正常使用6个月或停产1年，应更换1次润滑油。
2 传动装置 根据成型机运行情况，适时张紧（更换）传动链条、V型带、同步带。
3 模具 视磨损情况和网孔误差更换模具。
4 张紧器导线凹轮 视磨损情况更换。
7 应急保障
制定现场处置方案
根据成型机应用企业生产安全事故风险单一、危险性小的特点，可只编制现场处置方案，其编制程
序、格式和内容等应符合GB/T 29639的规定。
应急物品保障
企业应急物品配备见表7所示。
表7 应急物品配备
序号 事故类别 应急物品名称
1 机械伤害 止血绷带、急救药品、担架等。
2 触电 心肺复苏急救药品、绝缘杆等。
3 高温中暑 体温计、解暑药品、含盐清凉饮料等。
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应急演练
应针对事故情景，模拟生产活动中设备、装置及场所，利用有关应急物品进行实战演练。生产安全
事故应急演练应符合AQ/T 9007的规定。
8 跟踪服务
成型机制造企业应围绕提升客户满意度这一核心，加强客户关系管理。
应建立畅通高效的信息反馈机制。如开通全天服务热线、推行规范用语、定期回访等。
应建立售后服务网络和售后服务清单。服务网络应覆盖国内外重点销售区域；服务清单应包括免
费安装调试、随机配件、整机质保年限、上门维修时限等。
应广泛征集和采纳客户意见和建议，并作为优化产品设计，提高企业响应能力的重要参考。
应制定售后服务人员专业技术要求和行为规范，并通过第三方机构定期开展客户满意度调查。
应积极开展成型机以旧换新和绿色拆解业务，推动资源再生利用和生产效率提升。拆解应符合
GB/T 32810 的要求。
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附 A A A
录
（资料性）
弯边和拧边型式
弯边和拧边型式示意图见图A.1。
a) 弯边型式 b)拧边型式
图A.1 弯边和拧边型式示意图
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附 B B B
录
（规范性）
丝径与网孔边长的组合
丝径与网孔边长的组合见表B.1。
表B.1 丝径与网孔边长的组合
单位：毫米
丝径 网孔边长
20 30 40 50 60 70 80 100 125 150 160
4.50 - - - √ √ √ √ √ √ √ √
4.00 - - √ √ √ √ √ √ √ √ √
3.50 - √ √ √ √ √ √ √ √ √ √
3.00 √ √ √ √ √ √ √ √ √ - -
2.80 √ √ √ √ √ √ √ - - - -
2.50 √ √ √ √ √ √ √ - - - -
2.20 √ √ √ √ √ √ √ - - - -
1.80 √ √ √ √ √ √ - - - - -
1.50 √ √ √ √ √ √ - - - - -
注： “√”表示优先选用组合。
10