ICS 83.160.01 CCS G 41
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T9766.6—2021 代替GB/T9766.6—2008
轮胎气门嘴试验方法第6部分：气门芯试验方法
Test method fortyre valvePart 6:Testmethodfor core
(ISO 14960-2:2014,Tubeless tyres—Valves and components-
Part 2:Clamp-in tubeless tyre valve-test method,NEQ)
2022-05-01实施
2021-10-11发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GE/T 9768.82021
前言
本文件接屏GB/T1.1一2020标雅化工作导则 第1部分，标准化文件的销博和商章规则的想忘
起草
本充件是GB/T9766轮胎气门赚试验方法》的第S部分，GB/T9766E整发布了以下部分：
第1部分：压式内胎气门喷试验方法第2部分：胶速气门嘴试险方法第3都分：卡扣式气门试验方法：第4部分：压就式无内胎气门嘴试险方拨，第5部分大芯腔气门喷试菱方祛
一第部分：气门芯试验方法一第7部分，零都件试验方法。 本文件代誉GB/T9766.6一2008轮胎气门喷试验方法第6部分：气门芯试验方法》，与
G8T好，6一2008相比，除装构调整和编翼性放就外，主要技术变化如下
更改了压力表精度等载[见第4200号年版的4.41 b) 增加了气体流景计见幕4章
增加了H06C型气门芯的式（见8.1.第7章第8章，第9章，第10章第11章，第13章）更改了气门芯的案装扭范（见第5掌，2008年胶的第5章）
e) 增加了H07C型气门芯的试验（品第5章和82）
增加了最高盟度裤封性就（见6.1.4）更改了H04C型和H05C型气门芯的射性试验（见6.2.2008年版的6.3
5) 更改了芯体密封题脱掌试整为扭短试（感第7章，2008年版的第10章） D 增加了时衰劳试验（见第8章） 3: 增加了通气迹率就验（见第9章））增加了耐魔做试验（见第10章），本文件套考1S014950-22014无内胎轮路 气门嘴及其学部件第公部分：玉意式无内胎轮胎气
门咳试验方法》起章一致性猫度为非等效。
请生意本文件的基些内容可能教及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责在。 本文件由中国石油和化学工业联合会提出。 本文件由全国轮胎轮据标准化技术委员会（SAC/TC1甘口，本文件起草单位：高密同创气门态有限公司、红阴市创新气门端有限公瓦，六障橡股金属工业（昆
山）有限公司撑州市丰耀五金超胶有限公司、江明天肃汽配科技有限公司、公主峰汽门芯厂、厦门厦牌胶金属工业有限公司、中国化学工业林工程有限公司，江团博尔汽配工业有限公司。
本文件主翠趣草人：李健，做小男，刘文龙、张浩楼，唐玉，张玉婚，最仰阳黄意生、马永意。 本文件成其所代容文件的秋质本发布情祝为： —1988年营次爱布为GB9767—1988：1594年第—次修订2002第二次像订一2008年第三次做订为G/T9768.一2000 一本次为第四次修订
I GB/T9766.6—2021
引言
GB/T9766轮胎气门嘴试验方法为方送标准，我国已经建立了适应于各种类型的轮胎气门喷试的试验方法标准体影。该标准分为7个部分。
一第1部分，压紧式内胎气门嘴试验方法。目的在于适应于压紧式内胎气门嘴式登第2部分：胶康气门喷试验方法。目的在于适应于胶塞轮胎气门嘴试验。 第3部分：卡扣式气门嘴试验方祛。目的在于适应于卡扣式轮聪气门喷试验。 第4部分：压紧式无内胎气门嘴试验方法。目的在于适应于压紫式无内胎轮胎气门嘴试验。 第5部分：大芯腔气门嘴试验方法。目的在于适应于大芯腔轮胎气门嘴试验。 一第6部分：气门芯试验方转。目的在于适应于轮胎气门芯试验。 一第7部分：零部件试验方法。目的在于逅应于轮胎气门嘴零部件试验。
Ⅱ GB/T 8768.8—2021
轮脂气门嘴试验方法第6部分：气门芯试验方法
1龙阁
本文件规定了轮胎气门芯以下假款气门芯试验的试验设备和设爵悦衰、安装、密射性试检，扭矩试验，耐疫费式验避气迹本试验，耐魔蚀试验、芯帽与芯体的连接试验、开启压力试验，芯杆头位觉楚被。
本文件造用于乘用车，载實汽车，工业车辆，工程机械、瓶拉机、农业和林业机械，摩托车，电动车及力车轮胎气门喷用气门芯试险，
本文件不造用于就空轮胎用气门芯试验。
2 显范性引用亮件
下列文件中的内容适过文中的规范性引用而构度本文件您不可少的条款。其中，注日期的引用文件仅谁日期对应的版本造用于本文件：不性日期的引用文件，其最新服本（每括所有的修效单》适用于本文件。
GB/T1798.8轮胎气门嘴 8部分，气门求 GBV/T764轮胎气门暖芯腔 GB/T10125-—2012美造气氧腐饨试验 益雾就鑫 GB/T1283轮胎气门嘴术语及其定
术语和定置
T1889享定拍术和定艾造用于本文件。
4盗设督和仪量设惠
气门芯试骏设备和仪仪表如下：
低摄试检籍销内报度可达一40以下，温度被动为士2它， b) 高器试度箱：糖内温度可达200C以上，摄度波为士2T。 c) 益客试验销：应特合GB/T10125一012的婴求， d) 拉力试验机：负蕉0N~2000N，示值相对变锁值为1%， e) 压力表示值为0kPg250kP精度等额为1.6级。 ) 气体流量计：示值0L/mia500L/min精度零饭为1.0 g> 秒表。 h 专用扳范扳手拍确度爆刻5款： i 谢压0kPa2500kPa 33 气门芯密封性试验装置（见图1）。 k) HOT塑、HOC盟和HO2塑气门芯造气遗率试验装置（见图2）
83
1 GB/T9766.6—2021
1) H01型和H02型气门芯开启压力试验装暨（见图3）
激体
福
标引序号说期：
截止阔：澜压阁
压力表高压管：
气门嘴气门芯：
充气装登：推槽。
N
7
2
5 8-
2-
&
图1 气门芯密封性试验装置示意图
18 3
EE
5
6.03
4.03 2.0
标引序号说明： 1- 统止阔； E- 潮压阔：
压力表；止额：
9
气门芯：一接管。
S 高压管； 6 气体就量计，
3- 4-
8-
图2H01型、H06C型和H02型气门芯逼气遮率试验装置示意图 GB/T9766.6—2021
D
Cat
液体 6
7
X
5
10
标引序号说明： 1- 截止阀； 2 调压阀；
3- 压力表；
5- 高压管； 6- 接管；
7- 压帽； 8- 气门嘴；
9 气门芯； 10 液槽。
截止阀；图3H01型和H02型气门芯开启压力试验装置示意图
4-
5安装
在图1规定的充气装置上，用专用扭矩扳手将H01型和H06C型气门芯以0.23N·m～ 0.34N·m的扭矩、H02型气门芯以0.34N·m～0.56N·m的扭矩安装在符合GB/T9764相对应的气门嘴芯腔内。H03C型、H04C型、H05C型和H07C型气门芯用0.15N·m～0.20N·m的扭矩安装在符合GB/T9764相对应的气门嘴芯腔内。
6密封性试验
6.1H01型、H06C型和H02型气门芯的密封性试验 6.1.1室温密封性试验
在室温下，将第5章装有H01型或H06C型或H02型气门芯的充气装置垂直放入（23士5）℃的清水中，嘴口距水面不超过25mm，首先通人（35士5)kPa，然后通入（1400士150)kPa压缩气体，各在60s 内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有气泡逸出。然后从水中取出充气装置，按动芯杆2次～3次，再将充气装置放人水中，在60s内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有气泡逸出。
安装过程中夹附气体不视为泄漏。 6.1.2低温密封性试验
将6.1.1试验合格的气门芯，连同充气装置一起放入温度为（一40士3）℃的低温试验箱内，通人（180土15）kPa的压缩气体，保持24h，打开试验箱，立即将装有气门芯的充气装置浸入（一40士3）℃的乙醇中，嘴口距液面不超过25mm，在60s内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有气泡逸出，然后将压力
3 GB/T 9766.6—2021
增加至（1400士150)kPa，在60s内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有气泡逸出。
安装过程中夹附气体不视为泄漏。 6.1.3高温密封性试验
将6.1.2试验合格的气门芯，恢复室温后，连同充气装置一起放人温度为（100士3)℃的高温试验箱内，通入（1400土150)kPa的压缩气体，保持48h，打开试验箱，立即连同装有气门芯的充气装置浸入（66土3）℃水中，嘴口距水面不超过25mm，在60s内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有气泡逸出，
安装过程中夹附气体不视为泄漏。 6.1.4最高温度密封性试验
将6.1.3试验合格的气门芯，恢复室温后，连同充气装置一起放入箱内温度为（135士3)℃的高温试验箱内，通入（1400士150)kPa的压缩气体，保持1h，打开试验箱，立即浸人（66士3）℃水中，嘴口距水面不超过25mm，在60s内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有气泡逸出。
安装过程中夹附气体不视为泄漏。 6.2H03C型、H04C型、H05C型和H07C型气门芯的密封性试验
在室温下，将第5章装有H03C型、H04C型、H05C型和H07C型气门芯的充气装置一起垂直放人 (23士5）℃的清水中，嘴口距水面不超过25mm，通人（1050士150)kPa的压缩气体，在60s内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有气泡逸出。
安装过程中夹附气体不视为泄漏。
7扭矩试验
将H01型、H02型和H06C型气门芯按照GB/T1796.6规定的最大扭矩值的2倍安装在符合 GB/T9764的相应芯腔内，然后卸下气门芯，观察芯帽与芯体和密封圈与芯体是否有分离，芯帽是否有断裂。
8耐疲劳试验
将H01型、H02型和H06C型气门芯装入嘴体后，通入（1400士150）kPa的压缩气体，最大限度地按动芯杆120次，然后放人（23士5）℃清水中，嘴口距水面不超过25mm，在60s内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有气泡逸出。
安装过程中夹附气体不视为泄漏。
9通气速率试验
将H01型、H02型和H06C型气门芯装入图2试验装置上，使气门芯处于完全打开的状态，打开截止阀，调整进气压力至690kPa，观察并记录气体流量计的读数
10耐腐蚀试验
将H01型、H02型和H06C型气门芯装人符合GB/T9764的相应芯腔内，按照GB/T10125-
2012的规定进行240h的中性盐雾试验。
4 GB/T 9766.6—2021
气门芯不能出现影响功能的腐蚀。 按照GB/T1796.6规定的最大压力进行密封性检测，在60s内，观察并记录气门嘴嘴口处是否有
气泡逸出。
气门芯应能从气门嘴中正常拆卸。
11 芯帽与芯体的连接试验
将H01型、H02型和H06C型气门芯的芯帽与芯体分别夹持在拉力试验机的上下夹头上，然后启动拉力试验机，以（100土10)mm/min匀速运行。整个拉伸过程应沿气门芯芯体和芯帽的轴线方向进行，芯帽与芯体脱开过程中的最大拉力，即为气门芯芯帽与芯体的连接拉力。
12 开启压力试验
按图3试验装置。打开气源，H01型气门芯压力调为275kPa，H02型气门芯压力调为450kPa。 将气门芯按第5章的规定安装在气门嘴芯腔内，并与气源的高压管相连，将气门嘴水平放人清水
中，气门芯轴线距水面10mm。然后打开截止阀，在10s内，观察并记录气门嘴是否有气泡逸出。
安装过程中夹附气体不视为泄漏。
13 8 芯杆头位置测量
将H01型、H02型和H06C型气门芯按GB/T1796.6规定的安装扭矩安装在符合GB/T9764的相应芯腔内，用专用量具或通用量具测量芯杆头上端面至气门嘴嘴口端面之间的垂直距离，即为芯杆头位置。
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