ICS 83.160.01 G 41
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T9766.2—2016 代替GB/T9766.2—2008
轮胎气门嘴试验方法
第2部分：胶座气门嘴试验方法
Test method fortyrevalves-
Part 2:Rubber base valves test methods
2017-01-01实施
2016-02-24发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局 发布
中国国家标准化管理委员会 中华人民共 和国
国家标准轮胎气门嘴试验方法
第2部分：胶座气门嘴试验方法
GB/T 9766.2—2016
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中国标准出版社出版发行北京市朝阳区和平里西街甲2号（100029）北京市西城区三里河北街16号(100045)
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开本880×12301/16 印张0.5字数10千字 2016年4月第一版 2016年4月第一次印刷
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书号：155066·1-54235 定价14.00元
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版权专有 侵权必究举报电话：（010)68510107 GB/T9766.2-—2016
前言
GB/T9766《轮胎气门嘴试验方法》分为七个部分：
第1部分：压紧式内胎气门嘴试验方法；第2部分：胶座气门嘴试验方法；第3部分：卡扣式气门嘴试验方法；第4部分：压紧式无内胎气门嘴试验方法；第5部分：大芯腔气门嘴试验方法；第6部分：气门芯试验方法；第7部分：零部件试验方法。
本部分为GB/T9766的第2部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分代替GB/T9766.2一2008《轮胎气门嘴试验方法第2部分：胶座气门嘴试验方法》，与
GB/T9766.2一2008相比，主要技术变化如下：
修改了压力表精度等级（见4.3，2008年版的4.3）；增加了AA05C～AA09C、DB04C～DB06C型气门嘴密封性试验（见第5章）；增加了AA05CAA09C、DB04C～DB06C型气门嘴橡胶与金属的粘着强度试验（见6.1.2）；增加了图5、图6（见6.2）；修改了CG01～CG06、DG04～DG09、CG08～CG13、DG10～DG15、CG01C～CG12C、DG01C~ DG11C、EG01C～EG08C、CG07、DG03、DG12C、CJ06、ZG01型气门嘴橡胶与金属体的粘着强度试验规程（见6.2.1，2008年版的6.2.1）。
本部分由中国石油和化学工业联合会提出。 本部分由全国轮胎轮辑标准化技术委员会（SAC/TC19)归口。 本部分主要起草单位：江阴市创新气门嘴有限公司、厦门厦晖橡胶金属工业有限公司。 本部分参加起草单位：江阴市天一气门芯有限公司、山东高天金属制造有限公司、东营市宇通气门
嘴有限公司、佛山市顺德安驰实业有限公司、国家橡胶机械质量监督检验中心。
本部分主要起草人：陆小勇、聂仰阳、唐建兰、李峰、吴荣之、李展刚、蒙义。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为：
GB9766—1988,GB/T9766-1994,GB/T9766—2002,GB/T9766.2—2008
I GB/T 9766.2--2016
轮胎气门嘴试验方法
第2部分：胶座气门嘴试验方法
1范围
GB/T9766的本部分规定了胶座气门嘴（以下简称“气门嘴”）试验的术语和定义、试验设备、仪器仪表、密封性试验、橡胶与金属的粘着强度试验、附胶率的测定、胶座边缘厚度的测量。
本部分适用于工业车辆、农业车辆、工程机械、摩托车、电动车和力车等内胎用气门嘴的试验。 本部分不适用于航空轮胎气门嘴的试验。
规范性引用文件
2
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T1796.2轮胎气门嘴第2部分：胶座气门嘴 GB1796.6轮胎气门嘴第6部分：气门芯 GB/T9766.6轮胎气门嘴试验方法第6部分：气门芯试验方法 GB/T12839 9轮胎气门嘴术语及其定义
3术语和定义
GB/T12839界定的术语和定义适用于本文件。
4试验设备、仪器仪表
4.1 拉力试验机：负荷0N～2000N，示值相对变动值为1%。 4.2高温试验箱：箱内温度可达200℃以上，温度波动士2℃。 4.3压力表：示值为0kPa～2500kPa，精度等级为1.6级。 4.4秒表。 4.5专用扭矩扳手：精度等级为5%。 4.6 气门嘴密封性试验装置（见图1）。 4.7 橡胶测厚仪：分度值0.01mm。
5密封性试验
在室温下，将符合GB1796.6规定的气门芯，按GB/T9766.6的规定安装在图1所示充气装置的气门嘴芯腔内，将充气装置放入水中，使气门嘴的嘴口向上，距水面20mm。按GB/T1796.2规定的最大使用压力通人压缩空气，在60s内，观察并记录气门嘴是否有气泡逸出。
安装过程中的夹附气体不视为泄漏。
1 GB/T 9766.2—2016
嘴口距水面为20mm
8
说明：
截止阀； 2- 调压阀； 3- 压力表； 4 软管接头； 5- 一高压软管； 6- 气门嘴；
1-
充气装置； 8- 水槽；
7-
气门芯。
图 1
6 6橡胶与金属的粘着强度试验
6.1 试样状态调节及制备
将硫化后停放24h以上的丁基胶气门嘴，放在温度为（180士2)℃［天然胶温度为（165土2)℃］的高温箱内20min（天然胶为10min）取出在室温下放置1h。 6.1.1 CG01～CG06、DG04～DG09、CG08～CG13、DG10~DG15、CG01C~CG12C、DG01CDG11C、 EG01C～EG08C、CG07、DG03、DG12C、CJ06、ZG01等系列气门嘴，按图2在气门嘴试样的底座中部留一条宽(15士0.5)mm的胶条，切掉其余部分，将带嘴体的一面沿底座边沿切开胶与金属界面，不应损伤底座胶，在底座中心切断胶条，制成两个试样。
2 GB/T 9766.22016
两边沿嘴体底座边沿切开
两侧沿嘴体底座中心切开
去掉部分
夹持部分
夹持部分
保留胶条
去掉部分
图2
6.1.2CB01、CB05C、CB06C、CF01、CJ01～CJ05、CF03、CJ07～CJ09等系列气门嘴按图3，AA02～ AA06、AA02C～AA04C、AA07、AA05C～AA09C、AB02、AB01C、AB02C、CB02、CB03C、CB04C、 CB08C、CF04、CF05、DG01、DG02、CF06C~CF08C、DF02C~DF05C、CF02、DF01、DB01CDB06C等系列气门嘴按图4所示在其两对面切开，切口直至金属体为止，制成试样。
切开
切开
图3
图4
6.2 试验程序 6.2.1将6.1.1试样，紧固在一端带有12.5mm孔径的金属板上（见图5），金属板另一端夹于试验机下 GB/T9766.2—2016
夹持器，把剥离胶条呈180°夹于上夹持器（见图6），以（50士5）mm/min的速度进行拉力试验，这一过程中的最大负荷即为粘着强度，试验结果取两个试样中的最小值，单位：N。
夹持部分
R15 Φ12.5
0
固定试样螺母
连接下夹持器
30
图5
图6
6.2.2将6.1.2试样，一部分装在拉力试验机的上夹具上，另一部分装在下夹具上，以（50士5)mm/min的速度进行拉力试验，直至橡胶与金属体完全剥离或扯断为止，这一过程中的最大负荷即为粘着强度，单位:N。
7附胶率的测定
在粘着强度试验完成后，目测金属体表面脱胶面积，按式（1)计算附胶率：
金属体表面脱胶面积 ×100%
附胶率二
.(1 )
金属体表面包胶总面积
8胶座边缘厚度的测量
从胶座边缘向内2mm处，用橡胶测厚仪测量。
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