ICS 71.100.01;87.060. 10 G 57 备案号：48514-2015
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T40312014 代替HG/T4031—2008
还原深蓝BO（C.I.还原蓝20）
Vat dark blue BO (C. I. Vat blue 20)
2015-06-01实施
2014-12-31发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T4031—2014
前言
本标准按照GB/T1.12009《标准化T作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替HG/T4031-2008《还原深蓝B(）（C.I.还原蓝20）》，与HG/T4031—2008相比， 除编辑性修改外主要技术变化如下：
增加了测色色光指标（见3.1）；修改了有害芳香胺控制要求和试验方法（见3.1、5.7，2008年版的3.2、5.7）； -修改了外观评定方法的表述（见5.1。2008年版的5.1）； —修改了有关织物和浴比的表述（见5.2.1.1，2008年版的5.2.1.1）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：江苏亚邦染料股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检
验中心。
本标准主要起草人：郑君良、杨振梅、王四青、沈日炯。 本标准于2008年4月首次发布，本次为第次修订。
1 HG/T4031---2014
还原深蓝BO（C.I.还原蓝20）
1范圈
本标准规定了还原深蓝B）（C.1.还原蓝20，还原深蓝3R）产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于还原深蓝BO的产品质量控制。 结构式：
分子式：C4HO2 相对分子质量：456.50（按2009年国际相对原子质量） CAS RN:116-71-2
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 2374-2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T 2377-2013 还原染料色光和强度的测定 GB/T3920-2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（modIS(）105-X12：2001） GB/T3921-2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（modIS(）105-C10：2006） GB/T3922--1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvIS(）105-E04：1994） GB/T4467-2006 染料悬浮液分散稳定性的测定 GB/T4841.1-2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5542--2007 染料大颗粒的测定 单层滤布过滤法 GB/T 6152-1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvIS105-X11：1994） GB/T6678-2003 化工产品采样总则 GB/T6688--2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T6693-2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modIS105-Z05：1996） GB/T7069--1997 纺织品 色牢度试验 耐次氟酸盐漂白色牢度（eqvIS(）105-.V011993） GB/T8427--2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氰弧（modISO105-B02：1994） GB/T14576--2009 纺织品 色牢度试验耐光、汗复合色牢度（modIS0）105-B07：2009） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T27597 染料 扩散性能的测定
3要求 3.1还原深蓝B(）的质量要求应符合表1的规定。
1 HG/T4031—2014
表1 还原深蓝BO的质量要求
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
指 标
项 日
深蓝色至黑色颗粒或均勾粉末
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的）/分
100 近似～微
日测测色（D65光源）"： DE
0. 50 0.30~0.30 0.30~0.30
(3) 色光（与标准品）
S
5. 2
DC DH
> > ≥
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8
→ 3 良一优 95
(4) 扩散性能/级 (5) 防尘性/级 (6) 大颗粒/级 (7) 悬浮液分散稳定性/% （8） 有害芳香胺 (9) 重金属元素
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3. 2 还原深蓝B(）在棉织物上的色牢度按5.9测定，应不低于表2的规定。
表 2 还原深蓝BO在棉织物上的色牢度
耐 汗 渍
耐热压
耐 皂洗 95 ℃
染色深度 耐光(氙弧）
耐摩擦
200℃ 耐次
耐汗光
碱
酸沾
氯酸盐
棉 毛 + 湿 变色 漂白
变色 棉 沾 粘 沾 变色 棉 毛沾 变色 活 4~5 4~5 3~4 4~5 5
酸 碱
(4 h后） 3~4
3 ~ 4 4 ~5 + ~5
/1 16
4
~5 1~5
3
I
注：3%（owf)染色深度相当于1/1染色标准深度。
采样以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。 5 试验方法 5. 1 外观的评定
7
在自然北光下目视评定。 5. 2 色光和强度的测定 5.2.1浸染法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件
染色的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色按GB/T2377一2013中甲法全浴还原进行。 2 HG/T4031—2014
染色用5g棉布、棉针织布或棉纱。染色浴比：1：40或1：20（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。染色深度：2%（owf）。 5.2.1.2还原液配制
每升60℃的水中加人400g/L氢氧化钠溶液15mL、85%的保险粉6g，充分搅拌溶解配成还原液。此溶液临用前配制。 5.2.1.3染浴配方
以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例，于5个染杯中，按表3的规定配制染浴。如采用120的浴比染色。总液量减少一半。
表3染浴配方
染浴中各组分的甚
染浴组分
2 0.100 0
5
1 0. 095 0
3 0.105 0
4
染料标准品质盘/g 染料样品质量/g 100g/L渗透剂BX溶液体积/mL 95%乙醇溶液体积/mL 还原液体积/mL
0. 100 0
0. 105 0 4
I 1 198
1 1 198
1 1
- -
1 198
198
198
5.2.1.4染色操作
按GB/T2377--2013中6.2.3.2的规定进行，还原温度、染色温度均为60℃士2℃。 5.2.1.5氧化
按GB/T2377--2013中6.2.4.4的规定，过硼酸钠氧化。 5.2.1.6皂煮
按GB/T2377一2013中6.2.5的规定进行。 5.2.2轧染法
轧染深度为20g/L，轧染操作按GB/T2377-2013中6.3的规定进行。 5.2.3色光和强度的评定
按GB/T2374-2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688--2008第6章测定测色色光。 5.3扩散性能的测定
按GB/T27597的规定进行。 5.4防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.5大颗粒的测定
按GB/T5542--2007中5.2的规定进行。 5.6最浮液分散稳定性的测定
按GB/T4467—2006中6.2.2的规定进行。 5.7有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.9在棉织物上色牢度的测定 5.9.1般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1--2006的规定染成1/1染色标准深度。
3 HG/T4031—2014 5.9.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T39202008的规定进行。 5.9.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921--2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法D（4）。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922--1995的规定进行。 5.9.5耐热压色牢度的测定
按GB/T61521997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.9.6耐次氯酸盐漂白色牢度的测定
按GB/T7069~1997的规定进行。
5.9.7耐光色牢度的测定
按GB/T8427——2008的规定进行。 5.9.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576--2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576-2009中5.2和5.3的要求。 6 检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）～（6）项为出厂检验项目， 应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行1次型式检验。但如有下述情况之时，需进行型式检验：
a） 新产品最初定型时； b） 产品异地生产时； c) 生产配方、T艺及原材料有较大改变时； d)f 停产3个月后恢复生产时； e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
还原深蓝B()应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的还原深蓝B产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有-项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 标志、标签、包装、运输和贮存
7
7.1标志
还原深蓝B(的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b）生产厂名称、地址； c）生产日期； d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
还原深蓝B(）装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装
4 HG/T4031—2014
可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞， 切勿损坏包装。 7.5 贮存
还原深蓝BO应贮存于阴凉、干燥、通风处。 防止受潮、受热。
5
中华人民共和国化工行业标准
还原深蓝BO(C.I.还原蓝20)
HG/T 4031 2014 山版发行：化学T.业出版社
（北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011) 北京科印技术咨询服务公司海淀数码印刷分部 880mm×1230mm 1/16印张头 字数9.4T字
2015年4月北京第1版第1次印刷
书号：155025·1866
购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899
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版权所有 违者必究 ICS 71.100.01;87.060. 10 G 57 备案号：48514-2015
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前言
本标准按照GB/T1.12009《标准化T作导则 第1部分：标准的结构和编写》给出的规则起草。
本标准代替HG/T4031-2008《还原深蓝B(）（C.I.还原蓝20）》，与HG/T4031—2008相比， 除编辑性修改外主要技术变化如下：
增加了测色色光指标（见3.1）；修改了有害芳香胺控制要求和试验方法（见3.1、5.7，2008年版的3.2、5.7）； -修改了外观评定方法的表述（见5.1。2008年版的5.1）； —修改了有关织物和浴比的表述（见5.2.1.1，2008年版的5.2.1.1）。 本标准由中国石油和化学工业联合会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134）归口。 本标准起草单位：江苏亚邦染料股份有限公司、沈阳化工研究院有限公司、国家染料质量监督检
验中心。
本标准主要起草人：郑君良、杨振梅、王四青、沈日炯。 本标准于2008年4月首次发布，本次为第次修订。
1 HG/T4031---2014
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1范圈
本标准规定了还原深蓝B）（C.1.还原蓝20，还原深蓝3R）产品的要求，采样，试验方法，检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于还原深蓝BO的产品质量控制。 结构式：
分子式：C4HO2 相对分子质量：456.50（按2009年国际相对原子质量） CAS RN:116-71-2
2规范性引用文件
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GB/T 2374-2007 染料染色测定的一般条件规定 GB/T 2377-2013 还原染料色光和强度的测定 GB/T3920-2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（modIS(）105-X12：2001） GB/T3921-2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（modIS(）105-C10：2006） GB/T3922--1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法（eqvIS(）105-E04：1994） GB/T4467-2006 染料悬浮液分散稳定性的测定 GB/T4841.1-2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T5542--2007 染料大颗粒的测定 单层滤布过滤法 GB/T 6152-1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvIS105-X11：1994） GB/T6678-2003 化工产品采样总则 GB/T6688--2008 染料 相对强度和色差的测定 仪器法 GB/T6693-2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modIS105-Z05：1996） GB/T7069--1997 纺织品 色牢度试验 耐次氟酸盐漂白色牢度（eqvIS(）105-.V011993） GB/T8427--2008 纺织品 色牢度试验 耐人造光色牢度：氰弧（modISO105-B02：1994） GB/T14576--2009 纺织品 色牢度试验耐光、汗复合色牢度（modIS0）105-B07：2009） GB19601 染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 GB/T24101 染料产品中4-氨基偶氮苯的限量及测定 GB/T27597 染料 扩散性能的测定
3要求 3.1还原深蓝B(）的质量要求应符合表1的规定。
1 HG/T4031—2014
表1 还原深蓝BO的质量要求
试验方法 5. 1 5. 2 5. 2
指 标
项 日
深蓝色至黑色颗粒或均勾粉末
(1) 外观 (2) 强度（为标准品的）/分
100 近似～微
日测测色（D65光源）"： DE
0. 50 0.30~0.30 0.30~0.30
(3) 色光（与标准品）
S
5. 2
DC DH
> > ≥
5. 3 5. 4 5. 5 5. 6 5. 7 5. 8
→ 3 良一优 95
(4) 扩散性能/级 (5) 防尘性/级 (6) 大颗粒/级 (7) 悬浮液分散稳定性/% （8） 有害芳香胺 (9) 重金属元素
符合GB19601和GB/T24101的标准要求
符合GB20814的标准要求
供需双方协商决定是否控制测色色光指标。
3. 2 还原深蓝B(）在棉织物上的色牢度按5.9测定，应不低于表2的规定。
表 2 还原深蓝BO在棉织物上的色牢度
耐 汗 渍
耐热压
耐 皂洗 95 ℃
染色深度 耐光(氙弧）
耐摩擦
200℃ 耐次
耐汗光
碱
酸沾
氯酸盐
棉 毛 + 湿 变色 漂白
变色 棉 沾 粘 沾 变色 棉 毛沾 变色 活 4~5 4~5 3~4 4~5 5
酸 碱
(4 h后） 3~4
3 ~ 4 4 ~5 + ~5
/1 16
4
~5 1~5
3
I
注：3%（owf)染色深度相当于1/1染色标准深度。
采样以批为单位采样，一次拼混均匀的产品为一批。每批采样件数应符合GB/T6678一2003中7.6 的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落入产品中。用探管从上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将采得的样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、取样日期、地点。一个供检验，一个保存备查。 5 试验方法 5. 1 外观的评定
7
在自然北光下目视评定。 5. 2 色光和强度的测定 5.2.1浸染法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件
染色的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色按GB/T2377一2013中甲法全浴还原进行。 2 HG/T4031—2014
染色用5g棉布、棉针织布或棉纱。染色浴比：1：40或1：20（在染色均匀的前提下，也可根据实际情况选择其他浴比）。染色深度：2%（owf）。 5.2.1.2还原液配制
每升60℃的水中加人400g/L氢氧化钠溶液15mL、85%的保险粉6g，充分搅拌溶解配成还原液。此溶液临用前配制。 5.2.1.3染浴配方
以5g棉布、棉针织布或棉纱染色，采用1：40的浴比为例，于5个染杯中，按表3的规定配制染浴。如采用120的浴比染色。总液量减少一半。
表3染浴配方
染浴中各组分的甚
染浴组分
2 0.100 0
5
1 0. 095 0
3 0.105 0
4
染料标准品质盘/g 染料样品质量/g 100g/L渗透剂BX溶液体积/mL 95%乙醇溶液体积/mL 还原液体积/mL
0. 100 0
0. 105 0 4
I 1 198
1 1 198
1 1
- -
1 198
198
198
5.2.1.4染色操作
按GB/T2377--2013中6.2.3.2的规定进行，还原温度、染色温度均为60℃士2℃。 5.2.1.5氧化
按GB/T2377--2013中6.2.4.4的规定，过硼酸钠氧化。 5.2.1.6皂煮
按GB/T2377一2013中6.2.5的规定进行。 5.2.2轧染法
轧染深度为20g/L，轧染操作按GB/T2377-2013中6.3的规定进行。 5.2.3色光和强度的评定
按GB/T2374-2007第7章的有关规定进行。按GB/T6688--2008第6章测定测色色光。 5.3扩散性能的测定
按GB/T27597的规定进行。 5.4防尘性的测定
按GB/T6693一2009中有关目测法的规定进行。 5.5大颗粒的测定
按GB/T5542--2007中5.2的规定进行。 5.6最浮液分散稳定性的测定
按GB/T4467—2006中6.2.2的规定进行。 5.7有害芳香胺的测定
按GB19601和GB/T24101的规定进行。 5.8重金属元素的测定
按GB20814的规定进行。 5.9在棉织物上色牢度的测定 5.9.1般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1--2006的规定染成1/1染色标准深度。
3 HG/T4031—2014 5.9.2耐摩擦色牢度的测定
按GB/T39202008的规定进行。 5.9.3耐皂洗色牢度的测定
按GB/T3921--2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法D（4）。 5.9.4耐汗渍色牢度的测定
按GB/T3922--1995的规定进行。 5.9.5耐热压色牢度的测定
按GB/T61521997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.9.6耐次氯酸盐漂白色牢度的测定
按GB/T7069~1997的规定进行。
5.9.7耐光色牢度的测定
按GB/T8427——2008的规定进行。 5.9.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576--2009的有关规定进行。酸、碱汗液符合GB/T14576-2009中5.2和5.3的要求。 6 检验规则 6.1检验分类
本标准第3章所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准表1中（1）～（6）项为出厂检验项目， 应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行1次型式检验。但如有下述情况之时，需进行型式检验：
a） 新产品最初定型时； b） 产品异地生产时； c) 生产配方、T艺及原材料有较大改变时； d)f 停产3个月后恢复生产时； e）客户提出要求时。
6.2出厂检验
还原深蓝B()应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的还原深蓝B产品均符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果即使只有-项指标不符合本标准要求，则整批产品判定为不合格。 标志、标签、包装、运输和贮存
7
7.1标志
还原深蓝B(的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a）产品名称； b）生产厂名称、地址； c）生产日期； d）净含量。
7.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.3包装
还原深蓝B(）装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装
4 HG/T4031—2014
可与用户协商确定。 7.4运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞， 切勿损坏包装。 7.5 贮存
还原深蓝BO应贮存于阴凉、干燥、通风处。 防止受潮、受热。
5
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HG/T 4031 2014 山版发行：化学T.业出版社
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