ICS 71. 100. 01;87.060. 10 G 57 备案号：30192—2011
HG
中华人民共和国化工行业标准
HG/T 4159—2010
还原藏青RA (C.I. 还原蓝18)
Vat navy blue RA (C. I. Vat blue 18)
2011-03-01实施
2010-11-22发布
中华人民共和国工业和信息化部 发布 HG/T 4159—2010
前言
2
本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编制请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：安徽亚邦化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：郑君良、王勇、周业胜、张满中。
医原
微青R
还原蓝
1 00 HG/T4159—2010
还原藏青RA（C.I.还原蓝18）
1范围
本标准规定了还原藏青RA(C.I.还原蓝18)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于还原藏青RA的产品质量控制。 结构式：
分子式：C34H13ClO2 相对分子质量：559.82（按2007年国际相对原子质量） CAS RN:1324-54-5
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2377—2006 还原染料 色光和强度的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001） GB/T3921—-2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006) GB/T3922—1995 纺织品耐汗溃色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994) GB/T 4467--2006 染料 悬浮液分散稳定性的测定 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 5542-2007 染料 大颗粒的测定 单层滤布过滤法 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z06：1996) GB/T 7069-1997 纺织品 色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度(eqvISO105-N01：1993) GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994) GB/T14576—1993 纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法 GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 HG/T3399--2001 染料扩散性能测定
3要求 3.1外观：黑色颗粒或均匀粉末。 3.2还原藏青RA的质量要求应符合表1的规定。 HG/T4159—2010
表1还原藏青RA的质量要求
项
目
指
标
100 近似～微
1.强度（为标准品的）/分 2.色光（与标准品） 3.扩散性能/级 4.防尘性/级 5.大颗粒/级 6.悬浮液分散稳定性/% 7.有害芳香胺的质量分数/(mg/kg) 8.重金属元素的质量分数/(mg/kg)
≥ ≥
4 3 良优 95
>
符合GB19601的标准要求符合GB20814的标准要求
3. 3 还原藏青RA在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。
表2 还原藏青RA在棉织物上的色牢度耐洗
耐汗 渍
耐热压 200℃ 变色 (4h后) 3~4
耐汗光
耐摩擦
耐次氯酸盐漂白
e
95 ℃ 变 棉 粘 变 棉 毛 变 棉 毛色 沾 沾
酸
染色 耐光深度 (氙弧)
酸 碱 4~5|4~53~4 14~5/4~5
干 湿
沾 沾 色 沾 沾 ~54~5
1/1
4~54~54
6
4
注：2%（owf)相当于1/1染色标准深度。
4 采样
以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003 中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从桶上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。 5 试验方法 5.1外观的评定
采用目视评定。
5.2色光和强度的测定 5.2.1浸染法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件
染色的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色按GB/T2377一2006中甲法全浴还原进行。
染色用棉布或棉纱5g，浴比1：40；或用10g棉纱，浴比1：20。染色深度2%（owf)。 5.2.1.2还原液配制
每升60℃的水中，加人400g/L的氢氧化钠溶液15mL、85%的保险粉8g，充分搅拌溶解配成还原液。此溶液临用前配制。
2 HG/T4159—2010
5.2.1.3染浴配方
以5g棉布或棉纱染色为例，染浴配方如表3所示。 如用10g棉纱，表3中染料用量增加一倍。
表3染浴配方
染浴中各组分的量
染浴组成
N
1 0.0950 0.100 0 0.105 0
2
3
5
染料标准品的质量/g 染料样品的质量/g 95%乙醇的体积/mL 100g/L渗透剂BX溶液的体积/mL 还原液的体积/mL
/
0. 100 0
0.105 0
一 1 1
一 1 1 198
1 1 198
1 1 198
1 1 198
198
5.2.1.4染色操作
按GB/T23772006中6.2.2的规定进行。还原温度60℃，染色温度60℃。 5.2.1.5氧化
按GB/T2377一2006中6.2.3.4规定的双氧水氧化的方法进行。 5.2.1.6皂煮
按GB/T2377—2006中6.2.4的规定进行。 5.2.2轧染法
轧染深度为20g/L，轧染操作按GB/T2377一2006中6.3的规定进行。 5.2.3色光和强度的评定
按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3扩散性能的测定
按HG/T3399一2001的有关规定进行。 5.4悬浮液分散稳定性的测定
按GB/T4467—2006中6.2.2的规定进行。 5.5大颗粒的测定
按GB/T5542—2007中5.2的规定进行。 5.6防尘性的测定
按GB/T6693--2009中有关目测法的规定进行。 5.7有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。 5.8·重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。 5.9在棉织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的规定进行。 5.9.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法 D(4)。 HG/T 4159—2010 5.9.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922一1995的规定进行。 5.9.5耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152—1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.9.6耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427一2008的规定进行。 5.9.7耐次氯酸盐漂白色牢度的测定
耐次氯酸盐漂白色牢度按GB/T7069一1997的规定进行。 5.9.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576—1993中7.2的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类
本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中1～5项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a）新产品最初定型时； b） 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产三个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。
6.2出厂检验
还原藏青RA应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的还原藏青RA都符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。 7标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志、标签 7.1.1标志
还原藏青RA的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a)产品名称； b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期； d）净含量； e）产品质量检验合格证明。
7.1.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.2包装
还原藏青RA装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。
4 HG/T 4159—2010
7.3运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.4贮存
还原藏青RA应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。 中华人民共和国化工行业标准
还原藏青RA(C.I.还原蓝18)
HG/T4159—2010 出版发行：化学工业出版社
(北京市东城区青年湖南街13号邮政编码100011)
北京云浩印刷有限责任公司印装
880mmX×1230mm1/16印张字数11千字
2011年3月北京第1版第1次印刷
书号：155025·0979
购书咨询：010-64518888 售后服务：010-64518899
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版权所有违者必究
定价：10.00元 ICS 71. 100. 01;87.060. 10 G 57 备案号：30192—2011
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本标准依据GB/T1.1一2009《标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写》进行编制请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布单位不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国石油和化学工业协会提出。 本标准由全国染料标准化技术委员会（SAC/TC134)归口。 本标准起草单位：安徽亚邦化工有限公司、沈阳化工研究院有限公司。 本标准主要起草人：郑君良、王勇、周业胜、张满中。
医原
微青R
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1范围
本标准规定了还原藏青RA(C.I.还原蓝18)产品的要求、采样、试验方法、检验规则以及标志、标签、包装、运输和贮存。
本标准适用于还原藏青RA的产品质量控制。 结构式：
分子式：C34H13ClO2 相对分子质量：559.82（按2007年国际相对原子质量） CAS RN:1324-54-5
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GB/T2374—2007 染料 染色测定的一般条件规定 GB/T2377—2006 还原染料 色光和强度的测定 GB/T3920—2008 纺织品 色牢度试验耐摩擦色牢度（modISO105-X12：2001） GB/T3921—-2008 纺织品 色牢度试验耐皂洗色牢度（modISO105-C10：2006) GB/T3922—1995 纺织品耐汗溃色牢度试验方法（eqvISO105-E04：1994) GB/T 4467--2006 染料 悬浮液分散稳定性的测定 GB/T4841.1—2006 染料染色标准深度色卡1/1 GB/T 5542-2007 染料 大颗粒的测定 单层滤布过滤法 GB/T6152—1997 纺织品 色牢度试验 耐热压色牢度（eqvISO105-X11：1994) GB/T6678—2003 化工产品采样总则 GB/T6693—2009 染料 粉尘飞扬性的测定（modISO105-Z06：1996) GB/T 7069-1997 纺织品 色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度(eqvISO105-N01：1993) GB/T8427—2008 纺织品 色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧（modISO105-B02：1994) GB/T14576—1993 纺织品耐光、汗复合色牢度试验方法 GB19601染料产品中23种有害芳香胺的限量及测定 GB20814 染料产品中10种重金属元素的限量及测定 HG/T3399--2001 染料扩散性能测定
3要求 3.1外观：黑色颗粒或均匀粉末。 3.2还原藏青RA的质量要求应符合表1的规定。 HG/T4159—2010
表1还原藏青RA的质量要求
项
目
指
标
100 近似～微
1.强度（为标准品的）/分 2.色光（与标准品） 3.扩散性能/级 4.防尘性/级 5.大颗粒/级 6.悬浮液分散稳定性/% 7.有害芳香胺的质量分数/(mg/kg) 8.重金属元素的质量分数/(mg/kg)
≥ ≥
4 3 良优 95
>
符合GB19601的标准要求符合GB20814的标准要求
3. 3 还原藏青RA在棉织物上的色牢度应不低于表2的规定。
表2 还原藏青RA在棉织物上的色牢度耐洗
耐汗 渍
耐热压 200℃ 变色 (4h后) 3~4
耐汗光
耐摩擦
耐次氯酸盐漂白
e
95 ℃ 变 棉 粘 变 棉 毛 变 棉 毛色 沾 沾
酸
染色 耐光深度 (氙弧)
酸 碱 4~5|4~53~4 14~5/4~5
干 湿
沾 沾 色 沾 沾 ~54~5
1/1
4~54~54
6
4
注：2%（owf)相当于1/1染色标准深度。
4 采样
以批为单位采样，生产厂以一次拼混均匀的产品为一批。每批采样桶数应符合GB/T6678一2003 中7.6的规定。所采样产品的包装必须完好，采样时勿使外界杂质落人产品中。用探管从桶上、中、下三部分采样，所采样品总量不得少于200g。将所采样品充分混匀后，分装于两个清洁、干燥、密封良好的容器中，其上粘贴标签，注明产品名称、批号、生产厂名称、采样日期、地点。一个供检验，另一个保存备查。 5 试验方法 5.1外观的评定
采用目视评定。
5.2色光和强度的测定 5.2.1浸染法（仲裁检验方法） 5.2.1.1染色一般条件
染色的一般条件应符合GB/T2374一2007的有关规定。染色按GB/T2377一2006中甲法全浴还原进行。
染色用棉布或棉纱5g，浴比1：40；或用10g棉纱，浴比1：20。染色深度2%（owf)。 5.2.1.2还原液配制
每升60℃的水中，加人400g/L的氢氧化钠溶液15mL、85%的保险粉8g，充分搅拌溶解配成还原液。此溶液临用前配制。
2 HG/T4159—2010
5.2.1.3染浴配方
以5g棉布或棉纱染色为例，染浴配方如表3所示。 如用10g棉纱，表3中染料用量增加一倍。
表3染浴配方
染浴中各组分的量
染浴组成
N
1 0.0950 0.100 0 0.105 0
2
3
5
染料标准品的质量/g 染料样品的质量/g 95%乙醇的体积/mL 100g/L渗透剂BX溶液的体积/mL 还原液的体积/mL
/
0. 100 0
0.105 0
一 1 1
一 1 1 198
1 1 198
1 1 198
1 1 198
198
5.2.1.4染色操作
按GB/T23772006中6.2.2的规定进行。还原温度60℃，染色温度60℃。 5.2.1.5氧化
按GB/T2377一2006中6.2.3.4规定的双氧水氧化的方法进行。 5.2.1.6皂煮
按GB/T2377—2006中6.2.4的规定进行。 5.2.2轧染法
轧染深度为20g/L，轧染操作按GB/T2377一2006中6.3的规定进行。 5.2.3色光和强度的评定
按GB/T2374一2007中第7章的有关规定进行。 5.3扩散性能的测定
按HG/T3399一2001的有关规定进行。 5.4悬浮液分散稳定性的测定
按GB/T4467—2006中6.2.2的规定进行。 5.5大颗粒的测定
按GB/T5542—2007中5.2的规定进行。 5.6防尘性的测定
按GB/T6693--2009中有关目测法的规定进行。 5.7有害芳香胺的量的测定
按GB19601的规定进行。 5.8·重金属元素的量的测定
按GB20814的规定进行。 5.9在棉织物上色牢度的测定 5.9.1一般规定
所有色牢度的测试样应按GB/T4841.1一2006的规定染成1/1染色标准深度。 5.9.2耐摩擦色牢度的测定
耐摩擦色牢度按GB/T3920一2008的规定进行。 5.9.3耐洗色牢度的测定
耐洗色牢度按GB/T3921一2008的规定进行。试验条件采用GB/T3921一2008表2中的试验方法 D(4)。 HG/T 4159—2010 5.9.4耐汗渍色牢度的测定
耐汗渍色牢度按GB/T3922一1995的规定进行。 5.9.5耐热压色牢度的测定
耐热压色牢度按GB/T6152—1997的规定进行，200℃干压（4h后评定）。 5.9.6耐光色牢度的测定
耐光色牢度按GB/T8427一2008的规定进行。 5.9.7耐次氯酸盐漂白色牢度的测定
耐次氯酸盐漂白色牢度按GB/T7069一1997的规定进行。 5.9.8耐汗光色牢度的测定
按GB/T14576—1993中7.2的规定进行。 6检验规则 6.1检验分类
本标准3.1、3.2和3.3所列的检验项目均为型式检验项目。其中本标准的3.1和3.2中1～5项为出厂检验项目，应逐批进行检验。在正常连续生产情况下，每年至少进行一次型式检验。但如有下述情况需进行型式检验：
a）新产品最初定型时； b） 产品异地生产时； c) 生产配方、工艺及原材料有较大改变时； d) 停产三个月后又恢复生产时； e) 客户提出要求时。
6.2出厂检验
还原藏青RA应由生产厂的质量检验部门检验合格，附合格证明后方可出厂。生产厂应保证所有出厂的还原藏青RA都符合本标准的要求。 6.3复检
如果检验结果中有一项指标不符合本标准的要求时，应重新自两倍量的包装中取样进行检验，重新检验的结果，即使只有一项指标不符合本标准要求，则整批产品不能验收。 7标志、标签、包装、运输、贮存 7.1标志、标签 7.1.1标志
还原藏青RA的每个包装容器上都应涂印耐久、清晰的标志，标志内容至少应有： a)产品名称； b) 生产厂名称、地址； c) 生产日期； d）净含量； e）产品质量检验合格证明。
7.1.2标签
产品应有标签，标签上应注明产品生产日期、合格证明、执行标准编号、批号。 7.2包装
还原藏青RA装于内衬塑料袋的包装容器内，并加密封，每件净含量25kg士0.2kg，其他包装可与用户协商确定。
4 HG/T 4159—2010
7.3运输
运输时应防止倒置，小心轻放，避免碰撞，切勿损坏包装。 7.4贮存
还原藏青RA应贮存于阴凉、干燥、通风处，防止受潮受热。 中华人民共和国化工行业标准
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