ICS 25.160.40 CCS J 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T40732—2021/ISO22825:2017
焊缝无损检测 超声检测奥氏体钢和镍基合金焊缝检测 Non-destructive testing of welds-Ultrasonic testing Testing of welds in austenitic steels and nickel-based alloys
（ISO22825:2017.IDT)
2022-05-01实施
2021-10-11发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T40732—2021/ISO22825:2017
目 次
前言引言
m
范围规范性引用文件
2 3 术语和定义
检测前所需的信息人员
5
6 检测设备
纵波检测范围设置灵敏度设置检测工艺规程和超声技术
-
10 指示分类和尺寸测量 11 焊缝检测 12 检测报告附录A（资料性） 纵波斜入射技术附录B（资料性） 用于范围设置的不锈钢校准试块附录C（资料性） 用于灵敏度设置的参考试块参考文献
11
16
1.8
21 GB/T40732—2021/ISO22825:2017
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件使用翻译法等同采用ISO22825：2017《焊缝无损检测 可超声检测 奥氏体钢和镍基合金焊缝检测》
与本文件中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T12604.1—2020无损检测术语超声检测（ISO5577：2017，MOD）； GB/T19799.2—2012无损检测责 超声检测2号校准试块（ISO7963：2006，IDT)；
-
——GB/T9445—2015无损检测 人员资格鉴定与认证（ISO9712：2012，IDT）；
GB/T34628—2017 焊缝无损检测金属材料应用通则（ISO17635：2016，IDT）。
一
本文件还做了下列编辑性修改：
EN12668-1、EN12668-2和EN12668-3改为ISO22232-1、ISO22232-2和ISO22232-3; 增加注，便于理解“探头接触面宽度”（见8.1）。
本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)归口。 本文件起草单位：上海材料研究所、常州超声电子有限公司、利辛县江淮扬天汽车有限公司、甘肃君
立工程科技有限责任公司、湖南省永州市产商品质量监督检验所、上海船舶工程质量检测有限公司、 河北奥索电子科技有限公司、合肥聚能电物理高技术开发有限公司、曼图电子（上海）有限公司、武汉中科创新技术股份有限公司、上海金艺检测技术有限公司、森松（江苏)重工有限公司、上海冠域检测科技有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司。
本文件主要起草人：蒋建生、肖潇、刘杰、丁杰、丁兵、许雷辉、汪同和、刘佳兴、陈波、张义凤、王滨、 邓吉、刘东旭、吴杰峰、刘志宏、龙绍军、王子成、周友鹏、于宝虹、江雁山、金磊、章怀宏、汤文波、夏启龙、 苏金花。
II GB/T40732—2021/ISO22825:2017
引言
奥氏体钢组件和异种钢焊缝超声检测通常难度较大，这主要与其组织结构、晶粒尺寸以及不同的材料特性导致各向异性的力学和声学特性有关。这些特点与低合金钢焊缝各向同性的特性形成鲜明对比。
奥氏体焊缝和其他粗晶各向异性材料显著地影响超声传播。此外，熔合线和/或柱状晶处可能产生声束畸变、异常反射和波型转换。因此，超声波穿透焊缝金属比较困难，有时还不能穿透焊缝金属。
这类金属超声检测技术与常规超声检测技术不同。这类检测技术通常不使用常规横波斜探头，而
使用斜入射纵波双晶探头或者爬波探头。
此外，有必要制作含焊缝的典型参考试块，以便在制定书面检测工艺规程前研究检测工艺、设定初始灵敏度等级、评价和确认检测工艺的有效性。参考试块的材质、坡口、焊接工艺、尺寸和表面状态等特点与被检件保持一致。
IV GB/T40732—2021/ISO22825:2017
焊缝无损检测超声检测奥氏体钢和镍基合金焊缝检测
1范围
本文件规定了制定以下检测对象超声检测工艺规程时遵循的原则：
不锈钢焊缝；一镍基合金焊缝；一双相钢焊缝；一异种金属焊缝；
奥氏体钢焊缝。 检测目的可能各不相同，例如：
制造中质量等级评价。 服役中产生的特定不连续的检测。
本文件不包含验收等级，但可根据检测范围确定验收等级（见4.1）。 本文件适用于手工检测和自动检测。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文本必不可少的条款。其中，注目期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO5577 无损检测 超声检测术语（Non-destructivetesting—UltrasonictestingVocabula-
ry)
ISO7963无损检测 」超声检测2号校准试块（Non-destructivetesting—Ultrasonictesting Specification for calibration block No.2)
ISO9712无损检测人员资格鉴定与认证（Non-destructivetesting一Qualificationandcertifica tion of NDT personnel)
ISO13588无损检测 超声检测自动相控阵超声技术的应用（Non-destructivetestingof welds—Ultrasonic testingUse of automated phased array technology)
ISO17635焊缝无损检测金属材料应用通则（Non-destructivetestingofwelds—Generalrules for metallic materials)
ISO22232-1无损检测超声设备性能特征和测试方法第1部分：仪器（Non-destructivetes tingCharacterization and verification of ultrasonic testing equipmentPart 1: Instruments)
ISO22232-2无损检测超声设备性能特征和测试方法第2部分：探头（Non-destructivetes tingCharacterization and verification of ultrasonic testing equipment—Part 2:Probes)
ISO22232-3无损检测超声设备性能特征和测试方法第3部分：组合性能（Non-destructive testingCharacterization and verification of ultrasonic testing equipment—Part 3:Combined equip-
1 GB/T40732—2021/ISO22825:2017
ment)
3术语和定义
ISO5577和ISO17635界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
双晶探头 dual-elementprobe 具有独立的、互相隔离（声、电)的发射和接收换能器的探头。
3.2
焦距 focal distance （双晶探头）两个声束轴线交点（焦点）至探头中心点的距离。
3.3
聚焦曲线 focal curve 特性曲线描述（双晶探头）超声在给定材料中的传播距离和反射体灵敏度的曲线，
4检测前所需的信息
4.1 合同或技术协议中规定的项目
合同或技术协议中包括以下项目： a) 材料类型和等级； b) 检测目的和范围，包括横向不连续检测要求，如需； c) 检测等级（见第10章）； d) 检测时被检对象所处的制造或加工状态； e) 检测面可达性要求、表面状态（见11.2)和温度要求； f) 焊前和（或）焊后是否应进行母材检测（见11.3）； g) 参考反射体（见第6章和第7章）； h) 人员资格（见第5章）； i) 报告要求（见第12章）； j) 验收条款和/或记录等级。
4.2 检测前检测人员所需的信息
超声检测前，检测人员应获知按4.1规定的以及以下信息： a) 书面检测工艺规程（见第9章）； b) 母材类型和产品门类（例如：铸件、锻件、轧制件）； c) 坡口形式和尺寸； d) 焊接工艺或焊接过程有关信息； e) 考虑焊后热处理的检测时机； f) 焊前和(或)焊后母材超声检测结果； g) 标记焊缝坐标点和坐标系统文件
2 ICS 25.160.40 CCS J 33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T40732—2021/ISO22825:2017
焊缝无损检测 超声检测奥氏体钢和镍基合金焊缝检测 Non-destructive testing of welds-Ultrasonic testing Testing of welds in austenitic steels and nickel-based alloys
（ISO22825:2017.IDT)
2022-05-01实施
2021-10-11发布
国家市场监督管理总局国家标准化管理委员会
发布 GB/T40732—2021/ISO22825:2017
目 次
前言引言
m
范围规范性引用文件
2 3 术语和定义
检测前所需的信息人员
5
6 检测设备
纵波检测范围设置灵敏度设置检测工艺规程和超声技术
-
10 指示分类和尺寸测量 11 焊缝检测 12 检测报告附录A（资料性） 纵波斜入射技术附录B（资料性） 用于范围设置的不锈钢校准试块附录C（资料性） 用于灵敏度设置的参考试块参考文献
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1.8
21 GB/T40732—2021/ISO22825:2017
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件使用翻译法等同采用ISO22825：2017《焊缝无损检测 可超声检测 奥氏体钢和镍基合金焊缝检测》
与本文件中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T12604.1—2020无损检测术语超声检测（ISO5577：2017，MOD）； GB/T19799.2—2012无损检测责 超声检测2号校准试块（ISO7963：2006，IDT)；
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——GB/T9445—2015无损检测 人员资格鉴定与认证（ISO9712：2012，IDT）；
GB/T34628—2017 焊缝无损检测金属材料应用通则（ISO17635：2016，IDT）。
一
本文件还做了下列编辑性修改：
EN12668-1、EN12668-2和EN12668-3改为ISO22232-1、ISO22232-2和ISO22232-3; 增加注，便于理解“探头接触面宽度”（见8.1）。
本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)归口。 本文件起草单位：上海材料研究所、常州超声电子有限公司、利辛县江淮扬天汽车有限公司、甘肃君
立工程科技有限责任公司、湖南省永州市产商品质量监督检验所、上海船舶工程质量检测有限公司、 河北奥索电子科技有限公司、合肥聚能电物理高技术开发有限公司、曼图电子（上海）有限公司、武汉中科创新技术股份有限公司、上海金艺检测技术有限公司、森松（江苏)重工有限公司、上海冠域检测科技有限公司、哈尔滨焊接研究院有限公司。
本文件主要起草人：蒋建生、肖潇、刘杰、丁杰、丁兵、许雷辉、汪同和、刘佳兴、陈波、张义凤、王滨、 邓吉、刘东旭、吴杰峰、刘志宏、龙绍军、王子成、周友鹏、于宝虹、江雁山、金磊、章怀宏、汤文波、夏启龙、 苏金花。
II GB/T40732—2021/ISO22825:2017
引言
奥氏体钢组件和异种钢焊缝超声检测通常难度较大，这主要与其组织结构、晶粒尺寸以及不同的材料特性导致各向异性的力学和声学特性有关。这些特点与低合金钢焊缝各向同性的特性形成鲜明对比。
奥氏体焊缝和其他粗晶各向异性材料显著地影响超声传播。此外，熔合线和/或柱状晶处可能产生声束畸变、异常反射和波型转换。因此，超声波穿透焊缝金属比较困难，有时还不能穿透焊缝金属。
这类金属超声检测技术与常规超声检测技术不同。这类检测技术通常不使用常规横波斜探头，而
使用斜入射纵波双晶探头或者爬波探头。
此外，有必要制作含焊缝的典型参考试块，以便在制定书面检测工艺规程前研究检测工艺、设定初始灵敏度等级、评价和确认检测工艺的有效性。参考试块的材质、坡口、焊接工艺、尺寸和表面状态等特点与被检件保持一致。
IV GB/T40732—2021/ISO22825:2017
焊缝无损检测超声检测奥氏体钢和镍基合金焊缝检测
1范围
本文件规定了制定以下检测对象超声检测工艺规程时遵循的原则：
不锈钢焊缝；一镍基合金焊缝；一双相钢焊缝；一异种金属焊缝；
奥氏体钢焊缝。 检测目的可能各不相同，例如：
制造中质量等级评价。 服役中产生的特定不连续的检测。
本文件不包含验收等级，但可根据检测范围确定验收等级（见4.1）。 本文件适用于手工检测和自动检测。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文本必不可少的条款。其中，注目期的引用文件，
仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
ISO5577 无损检测 超声检测术语（Non-destructivetesting—UltrasonictestingVocabula-
ry)
ISO7963无损检测 」超声检测2号校准试块（Non-destructivetesting—Ultrasonictesting Specification for calibration block No.2)
ISO9712无损检测人员资格鉴定与认证（Non-destructivetesting一Qualificationandcertifica tion of NDT personnel)
ISO13588无损检测 超声检测自动相控阵超声技术的应用（Non-destructivetestingof welds—Ultrasonic testingUse of automated phased array technology)
ISO17635焊缝无损检测金属材料应用通则（Non-destructivetestingofwelds—Generalrules for metallic materials)
ISO22232-1无损检测超声设备性能特征和测试方法第1部分：仪器（Non-destructivetes tingCharacterization and verification of ultrasonic testing equipmentPart 1: Instruments)
ISO22232-2无损检测超声设备性能特征和测试方法第2部分：探头（Non-destructivetes tingCharacterization and verification of ultrasonic testing equipment—Part 2:Probes)
ISO22232-3无损检测超声设备性能特征和测试方法第3部分：组合性能（Non-destructive testingCharacterization and verification of ultrasonic testing equipment—Part 3:Combined equip-
1 GB/T40732—2021/ISO22825:2017
ment)
3术语和定义
ISO5577和ISO17635界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
双晶探头 dual-elementprobe 具有独立的、互相隔离（声、电)的发射和接收换能器的探头。
3.2
焦距 focal distance （双晶探头）两个声束轴线交点（焦点）至探头中心点的距离。
3.3
聚焦曲线 focal curve 特性曲线描述（双晶探头）超声在给定材料中的传播距离和反射体灵敏度的曲线，
4检测前所需的信息
4.1 合同或技术协议中规定的项目
合同或技术协议中包括以下项目： a) 材料类型和等级； b) 检测目的和范围，包括横向不连续检测要求，如需； c) 检测等级（见第10章）； d) 检测时被检对象所处的制造或加工状态； e) 检测面可达性要求、表面状态（见11.2)和温度要求； f) 焊前和（或）焊后是否应进行母材检测（见11.3）； g) 参考反射体（见第6章和第7章）； h) 人员资格（见第5章）； i) 报告要求（见第12章）； j) 验收条款和/或记录等级。
4.2 检测前检测人员所需的信息
超声检测前，检测人员应获知按4.1规定的以及以下信息： a) 书面检测工艺规程（见第9章）； b) 母材类型和产品门类（例如：铸件、锻件、轧制件）； c) 坡口形式和尺寸； d) 焊接工艺或焊接过程有关信息； e) 考虑焊后热处理的检测时机； f) 焊前和(或)焊后母材超声检测结果； g) 标记焊缝坐标点和坐标系统文件
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