ICS25.160.40 CCSJ33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T40733—2021
焊缝无损检测 超声检测自动相控阵超声技术的应用
Non-destructive testing of welds-Ultrasonic testing-
Use of automated phased array technology
（ISO13588:2019,MOD）
2022-05-01实施
2021-10-11发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T 40733—2021
目 次
前言 1 范围
规范性引用文件术语和定义检测等级检测前需要的信息检测人员和检测设备的要求检测准备母材检测范围和灵敏度设定 10 设备核查 11 检测工艺规程验证 12 焊缝检测 13 数据存储 14 相控阵数据的解释和分析 15 检测报告附录A（资料性）典型参考试块和参考反射体附录B（规范性） 相控阵超声仪器定期使用或修复后的性能检验附录C（规范性） 相控阵超声探头的性能检验附录D（规范性） 相控阵超声检测仪器与探头的组合性能检验附录E（资料性） 可能使用的信号的图示参考文献
2
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29 31 GB/T 40733—2021
前 言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件使用重新起草法修改采用ISO13588：2019《焊缝无损检测 超声检测 自动相控阵超声技术的应用》。
本文件与ISO13588：2019相比在结构上有调整，增加了附录B、附录C和附录D。 本文件与ISO13588：2019相比，主要技术性差异及其原因如下：
关于规范性引用文件，本文件做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反应在在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ·，用修改采用国际标准的GB/T40732代替了ISO22825（见第1章、第4章）；
用等同采用国际标准的GB/T12604.1代替了ISO5577（见第3章）；
·
用等同采用国际标准的GB/T34628代替了ISO17635（见第4章）；用等同采用国际标准的GB/T9445代替了ISO9712（见6.1)；增加引用了ISO/TS16829（见6.2.1）；用修改采用国际标准的GB/T11345代替了ISO17640（见6.2.3、9.1.3.4)；增加引用了ISO15626（见14.6.2、14.6.3.2)；用修改采用国际标准的GB/T29712代替了ISO11666（见14.6.2、14.6.3.3)；用等同采用国际标准的GB/T40734代替了ISO19285（见14.7）。
·
C
·
增加了ISO18563-1规定的相控阵超声仪器定期使用或修复后的性能检验要求及方法（见6.2.1、附录B)，以增加相控阵超声仪器性能检验的可操作性。 增加了ISO18563-2规定的相控阵超声探头的性能检验要求及方法（见6.2.1、附录C)，以增加相控阵超声探头性能检验的可操作性。 增加了ISO18563-3规定的相控阵超声检测仪器与探头的组合性能检验要求（见6.2.1、附录 D)，以增加相控阵超声仪器与探头组合性能检验的可操作性。
本文件由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)归口。 本文件起草单位：上海材料研究所、武汉中科创新技术股份有限公司、艾因蒂克科技（上海)有限公
司、上海航天精密机械研究所、奥林巴斯(北京)销售服务有限公司、图迈检测技术（成都)有限公司、广东汕头超声电子股份有限公司超声仪器分公司、中国船级社实业公司、上海冠域检测科技有限公司、山东瑞祥模具有限公司、上海材料研究所靖江先进材料技术研究院、哈尔滨焊接研究院有限公司。
本文件主要起草人：张义凤、林光辉、蒋建生、韩志雄、张瑞、丁杰、危荃、王晓宁、吕博、付汝龙、刘沛、 高翌飞、韩向文、金磊、许雷辉、孟倩倩、章力军、翟莲娜、苏金花。
I GB/T 40733—2021
焊缝无损检测超声检测自动相控阵超声技术的应用
1范围
本文件规定了母材厚度不小于6mm的金属材料熔化焊焊接接头的半自动或全自动相控阵超声检测。 本文件适用于母材及焊缝均为低合金或细晶钢板材、管材和容器等全熔透焊接接头，其他材质焊接
接头的检测也可参考使用。
本文件给出了相控阵超声技术检测熔化焊焊接接头时，检测、定位、定量和表征不连续的优点和局限性。在制造过程检测、役前检测和在役检测中，相控阵超声技术可独立或与其他无损检测方法或技术组合使用。
本文件规定了4个检测等级，不同等级对应不同的缺欠检出率。 本文件规定可基于长度与最高回波幅度（当量反射体尺寸），或长度与高度评价不连续。 本文件未规定不连续的验收等级。 本文件不适用于ISO10893-8、ISO10893-11和ISO3183规定的钢产品制造过程中焊缝的自动相
控阵超声检测。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2015，ISO9712：2012，IDT） GB/T11345 焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定（GB/T11345一2013，
ISO17640:2010,MOD)
GB/T12604.1无损检测术语超声检测（GB/T12604.1—2005，ISO5577：2000，IDT） GB/T 29712 焊缝无损检测 超声检测验收等级（GB/T29712—2013，ISO11666：2010，
MOD)
GB/T34628 焊缝无损检测 金属材料应用通则（GB/T34628—2017，ISO17635：2016，IDT) GB/T40734 焊缝无损检测 相控阵超声检测验收等级（GB/T40734--2021，ISO19285：
2017,IDT)
GB/T40732焊缝无损检测 超声检测 奥氏体钢和镍基合金焊缝检测（GB/T40732一2021， ISO 22825:2017,MOD)
ISO5817焊接钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头（束焊除外）缺欠质量等级［Welding Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded)-Quality lev els for imperfections]
ISO10863焊缝无损检测超声检测衍射声时（TOFD)技术的应用[Non-destructivetestingof welds—Ultrasonic testing—Use of time-of-flight diffraction technique(TOFD)J
ISO15626焊缝无损检测衍射时差技术（TOFD）验收等级［Non-destructivetestingof welds—Time-of-flight diffraction technique (TOFD)—Acceptance levels]
1 GB/T40733—2021
ISO/TS16829无损检测自动超声检测系统的选择和使用（Non-destructivetesting一Auto- mated ultrasonic testing—Selection and application of systems)
ISO18563-1无损检测相控阵超声设备性能特征和测试方法第1部分：仪器（Non destructive testingCharacterization and verification of ultrasonic phased array equipmentPart l: Instruments)
ISO18563-2无损检测相控阵超声设备性能特征和测试方法第2部分：探头（Non- destructive testingCharacterization and verification of ultrasonic phased array equipment-Part 2: Probes)
ISO18563-3无损检测相控阵超声设备性能特征和测试方法第3部分：组合系统（Non-de structive testing-Characterization and verification of ultrasonic phased array equipment-Part 3: Combined systems)
EN16018无损检测术语相控阵超声检测（Non-destructivetesting—Terminology—Terms used in ultrasonic testing with phased arrays)
3术语和定义
GB/T12604.1、EN16018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
相控阵图像 phased array image 通过相控阵操作采集合成的一维或二维显示。
3.2
指示indication 相控阵指示phasedarrayindication 在相控阵图像（3.1)中需要进一步评定的波形或显示。
3.3
相控阵设置 phased array setup 由探头特性（例如：频率、探头晶片尺寸、声束角度、波型）、探头位置（3.4)和探头数量等信息定义的
探头布置。 3.4
探头位置 probe position;PP 楔块前端至焊缝中心线的距离。
3.5
扫查步进 scan increment 在(机械或电子)扫查方向上相邻数据采集点之间的距离。
3.6
偏转扫查 skewed scan 声束轴线水平投影与扫描方向有一定偏转角度的扫查。 注：偏转角度可通过电子声束偏转或探头偏转的方式实现
3.7
相控阵模式 phased array mode 相控阵技术产生的超声声束的组合，例如固定角度扫描、线扫描、扇扫描。
2 GB/T40733—2021
4检测等级
焊接接头的质量要求与材料、焊接工艺和服役状况有关。依据质量要求，本文件规定了四个检测等级（A、B、C和D级）。
从检测等级A至检测等级C，可通过增加检测覆盖范围，例如增加入射声束数量、采用组合技术等，提高缺欠检出率。
检测等级D适用于经各方同意的特殊应用，在制定书面工艺规程时应考虑本文件的通用要求。特殊应用包括检测非铁素体钢材料、检测部分熔透焊缝、使用自动化设备检测、超出温度范围的检测等。 粗晶或者奥氏体钢检测，还应符合GB/T40732的规定。
通常情况下，检测等级与质量等级（如按ISO5817)相关。合适的检测等级可按照焊缝检测标准（如GB/T34628）、产品标准或其他文件确定。当规定使用GB/T34628时，应使用与ISO5817相对应的检测等级，见表1。
表1ISO5817规定的质量等级和相应的检测等级
按ISO5817规定的质量等级
检测等级
C、D B 合同规定特殊应用
A B c D
各检测等级的最低要求见表2，同时，在任何情况下都应按7.2在参考试块上验证相控阵的设置。 焊缝单面扫查时（TOFD除外），半跨距和全跨距均应使用并存储；焊缝双面扫查时，使用半跨距即可。
如果检测到衍射信号，可用于定量。 若仅基于波幅高度评定不连续时，声束轴线偏离焊缝坡口法线的角度不应超过6°。如果因被测件
的几何尺寸（如焊缝盖面、窄间隙焊缝等）导致偏离角度大于6°，扫查计划应给出修正措施，阐述如何保证偏离角度大于6°的被检区域有足够的检测灵敏度。
表2检测等级检测等级 B
c
A
相控阵模式
图例
参考试块(参见附录A)
试块A
试块B
试块C
检测设置
固定角度扫描式
双侧
不单独使用
双侧
沿线扫查
固定角度扫描式栅格扫查
..
单侧
单侧
单侧
3 GB/T40733—2021
表2检测等级（续）检测等级 B
c
相控阵模式
图例
参考试块(参见附录A)
试块B
试块C
试块A
检测设置
两种角度d 双侧
线扫描式沿线扫查
双侧
单侧
双侧或两个探头位置
双侧或两个探头位置
扇扫描式沿线扫查
单侧
扇扫描式栅格扫查
单侧
不推荐使用
不推荐使用，TOFD 检测依据ISO10863
利用相控阵激发TOFD
一组设置
当规范要求时使用
偏转扫查
·探头距焊缝距离固定。 b当使用检测等级C时，使用本表中至少两组不同的检测设置，其中至少有一组是扇扫描或TOFD。 。当规范中要求检测横向不连续时，应增加适当的检测设置。可使用探头偏转或电子声束偏转。 &声束角度至少相差10°。
5检测前需要的信息
5.1 编制检测工艺规程所需的信息
编制检测工艺规程前应包含下列信息： a) 检测目的和检测范围； b) 检测等级； c) 验收条款； d) 参考试块规格； e) 实施检测的阶段，如制造过程或在役阶段； f) 焊缝详细信息和热影响区尺寸； g) 表面状态、焊缝可接近性和温度信息； h) 人员资格； i) 报告要求。
5.2 检测前检测人员所需的信息
在检测焊接接头前，检测人员应获知5.1和下列信息：
4 GB/T40733—2021
a）书面检测工艺规程； b）母材类型和产品门类（例如铸件、锻件、轧制件）；
坡口型式和尺寸； d) 焊接工艺规程或相关焊接工艺参数； e） 与焊后热处理相关的检测时机； f) 焊接前和/或焊接后母材检测结果。
5.3 书面检测工艺规程
所有检测等级均应编制书面检测工艺规程。 检测工艺规程应至少包含下列信息： a）检测目的和范围； b）检测技术； c) 检测等级； d）人员资格/培训要求； e) 设备要求（包含但不限于频率、采样率、晶片间距、晶片尺寸）；
参考试块； g) 设备参数设置； h) 表面状态及可接近性情况； i) 母材检测； j) 指示评定； k）验收等级和/或记录等级； 1）报告要求； m）环境及安全事项。 为确保焊缝检测标准化和可重复性，书面检测工艺规程或扫查计划应包含探头位置、探头移动和声
束覆盖范围，扫查计划还应包含声束角度、声束相对于焊缝中心线的方向和每条焊缝的检测区域。
6检测人员和检测设备的要求
6.1人员资格
按本文件实施检测的人员，应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，取得超声检测相关工业门类的资格等级证书，并由雇主或其代理对其进行岗位培训和授权。
除通用焊缝超声检测知识外，检测人员还应熟悉并具备一定的相控阵实际操作经验。检测人员宜在具有代表性的工件上完成特定的培训和鉴定，记录培训和鉴定结果。如上述不可行，宜根据实际超声检测工艺规程，选择合适的超声检测设备，在具有代表性的、包含与被检缺欠类似的自然或人工反射体的工件上进行培训和鉴定，记录培训和鉴定结果。 6.2检测设备 6.2.1概述
可按ISO/TS16829提供的相关信息，选择检测系统。 适用时，相控阵超声检测设备应符合ISO18563-1、ISO18563-2和ISO18563-3的规定。
ISO18563-1规定的相控阵超声仪器定期使用或修复后的性能检验要求及方法见附录B，ISO18563-2 规定的相控阵超声探头的性能检验要求及方法见附录C，ISO18563-3规定的相控阵超声检测仪器与探
5 ICS25.160.40 CCSJ33
GB
中华人民共和国国家标准
GB/T40733—2021
焊缝无损检测 超声检测自动相控阵超声技术的应用
Non-destructive testing of welds-Ultrasonic testing-
Use of automated phased array technology
（ISO13588:2019,MOD）
2022-05-01实施
2021-10-11发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T 40733—2021
目 次
前言 1 范围
规范性引用文件术语和定义检测等级检测前需要的信息检测人员和检测设备的要求检测准备母材检测范围和灵敏度设定 10 设备核查 11 检测工艺规程验证 12 焊缝检测 13 数据存储 14 相控阵数据的解释和分析 15 检测报告附录A（资料性）典型参考试块和参考反射体附录B（规范性） 相控阵超声仪器定期使用或修复后的性能检验附录C（规范性） 相控阵超声探头的性能检验附录D（规范性） 相控阵超声检测仪器与探头的组合性能检验附录E（资料性） 可能使用的信号的图示参考文献
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前 言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件使用重新起草法修改采用ISO13588：2019《焊缝无损检测 超声检测 自动相控阵超声技术的应用》。
本文件与ISO13588：2019相比在结构上有调整，增加了附录B、附录C和附录D。 本文件与ISO13588：2019相比，主要技术性差异及其原因如下：
关于规范性引用文件，本文件做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集中反应在在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下： ·，用修改采用国际标准的GB/T40732代替了ISO22825（见第1章、第4章）；
用等同采用国际标准的GB/T12604.1代替了ISO5577（见第3章）；
·
用等同采用国际标准的GB/T34628代替了ISO17635（见第4章）；用等同采用国际标准的GB/T9445代替了ISO9712（见6.1)；增加引用了ISO/TS16829（见6.2.1）；用修改采用国际标准的GB/T11345代替了ISO17640（见6.2.3、9.1.3.4)；增加引用了ISO15626（见14.6.2、14.6.3.2)；用修改采用国际标准的GB/T29712代替了ISO11666（见14.6.2、14.6.3.3)；用等同采用国际标准的GB/T40734代替了ISO19285（见14.7）。
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增加了ISO18563-1规定的相控阵超声仪器定期使用或修复后的性能检验要求及方法（见6.2.1、附录B)，以增加相控阵超声仪器性能检验的可操作性。 增加了ISO18563-2规定的相控阵超声探头的性能检验要求及方法（见6.2.1、附录C)，以增加相控阵超声探头性能检验的可操作性。 增加了ISO18563-3规定的相控阵超声检测仪器与探头的组合性能检验要求（见6.2.1、附录 D)，以增加相控阵超声仪器与探头组合性能检验的可操作性。
本文件由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)归口。 本文件起草单位：上海材料研究所、武汉中科创新技术股份有限公司、艾因蒂克科技（上海)有限公
司、上海航天精密机械研究所、奥林巴斯(北京)销售服务有限公司、图迈检测技术（成都)有限公司、广东汕头超声电子股份有限公司超声仪器分公司、中国船级社实业公司、上海冠域检测科技有限公司、山东瑞祥模具有限公司、上海材料研究所靖江先进材料技术研究院、哈尔滨焊接研究院有限公司。
本文件主要起草人：张义凤、林光辉、蒋建生、韩志雄、张瑞、丁杰、危荃、王晓宁、吕博、付汝龙、刘沛、 高翌飞、韩向文、金磊、许雷辉、孟倩倩、章力军、翟莲娜、苏金花。
I GB/T 40733—2021
焊缝无损检测超声检测自动相控阵超声技术的应用
1范围
本文件规定了母材厚度不小于6mm的金属材料熔化焊焊接接头的半自动或全自动相控阵超声检测。 本文件适用于母材及焊缝均为低合金或细晶钢板材、管材和容器等全熔透焊接接头，其他材质焊接
接头的检测也可参考使用。
本文件给出了相控阵超声技术检测熔化焊焊接接头时，检测、定位、定量和表征不连续的优点和局限性。在制造过程检测、役前检测和在役检测中，相控阵超声技术可独立或与其他无损检测方法或技术组合使用。
本文件规定了4个检测等级，不同等级对应不同的缺欠检出率。 本文件规定可基于长度与最高回波幅度（当量反射体尺寸），或长度与高度评价不连续。 本文件未规定不连续的验收等级。 本文件不适用于ISO10893-8、ISO10893-11和ISO3183规定的钢产品制造过程中焊缝的自动相
控阵超声检测。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 9445 无损检测人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2015，ISO9712：2012，IDT） GB/T11345 焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定（GB/T11345一2013，
ISO17640:2010,MOD)
GB/T12604.1无损检测术语超声检测（GB/T12604.1—2005，ISO5577：2000，IDT） GB/T 29712 焊缝无损检测 超声检测验收等级（GB/T29712—2013，ISO11666：2010，
MOD)
GB/T34628 焊缝无损检测 金属材料应用通则（GB/T34628—2017，ISO17635：2016，IDT) GB/T40734 焊缝无损检测 相控阵超声检测验收等级（GB/T40734--2021，ISO19285：
2017,IDT)
GB/T40732焊缝无损检测 超声检测 奥氏体钢和镍基合金焊缝检测（GB/T40732一2021， ISO 22825:2017,MOD)
ISO5817焊接钢、镍、钛及其合金的熔化焊接头（束焊除外）缺欠质量等级［Welding Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded)-Quality lev els for imperfections]
ISO10863焊缝无损检测超声检测衍射声时（TOFD)技术的应用[Non-destructivetestingof welds—Ultrasonic testing—Use of time-of-flight diffraction technique(TOFD)J
ISO15626焊缝无损检测衍射时差技术（TOFD）验收等级［Non-destructivetestingof welds—Time-of-flight diffraction technique (TOFD)—Acceptance levels]
1 GB/T40733—2021
ISO/TS16829无损检测自动超声检测系统的选择和使用（Non-destructivetesting一Auto- mated ultrasonic testing—Selection and application of systems)
ISO18563-1无损检测相控阵超声设备性能特征和测试方法第1部分：仪器（Non destructive testingCharacterization and verification of ultrasonic phased array equipmentPart l: Instruments)
ISO18563-2无损检测相控阵超声设备性能特征和测试方法第2部分：探头（Non- destructive testingCharacterization and verification of ultrasonic phased array equipment-Part 2: Probes)
ISO18563-3无损检测相控阵超声设备性能特征和测试方法第3部分：组合系统（Non-de structive testing-Characterization and verification of ultrasonic phased array equipment-Part 3: Combined systems)
EN16018无损检测术语相控阵超声检测（Non-destructivetesting—Terminology—Terms used in ultrasonic testing with phased arrays)
3术语和定义
GB/T12604.1、EN16018界定的以及下列术语和定义适用于本文件。
3.1
相控阵图像 phased array image 通过相控阵操作采集合成的一维或二维显示。
3.2
指示indication 相控阵指示phasedarrayindication 在相控阵图像（3.1)中需要进一步评定的波形或显示。
3.3
相控阵设置 phased array setup 由探头特性（例如：频率、探头晶片尺寸、声束角度、波型）、探头位置（3.4)和探头数量等信息定义的
探头布置。 3.4
探头位置 probe position;PP 楔块前端至焊缝中心线的距离。
3.5
扫查步进 scan increment 在(机械或电子)扫查方向上相邻数据采集点之间的距离。
3.6
偏转扫查 skewed scan 声束轴线水平投影与扫描方向有一定偏转角度的扫查。 注：偏转角度可通过电子声束偏转或探头偏转的方式实现
3.7
相控阵模式 phased array mode 相控阵技术产生的超声声束的组合，例如固定角度扫描、线扫描、扇扫描。
2 GB/T40733—2021
4检测等级
焊接接头的质量要求与材料、焊接工艺和服役状况有关。依据质量要求，本文件规定了四个检测等级（A、B、C和D级）。
从检测等级A至检测等级C，可通过增加检测覆盖范围，例如增加入射声束数量、采用组合技术等，提高缺欠检出率。
检测等级D适用于经各方同意的特殊应用，在制定书面工艺规程时应考虑本文件的通用要求。特殊应用包括检测非铁素体钢材料、检测部分熔透焊缝、使用自动化设备检测、超出温度范围的检测等。 粗晶或者奥氏体钢检测，还应符合GB/T40732的规定。
通常情况下，检测等级与质量等级（如按ISO5817)相关。合适的检测等级可按照焊缝检测标准（如GB/T34628）、产品标准或其他文件确定。当规定使用GB/T34628时，应使用与ISO5817相对应的检测等级，见表1。
表1ISO5817规定的质量等级和相应的检测等级
按ISO5817规定的质量等级
检测等级
C、D B 合同规定特殊应用
A B c D
各检测等级的最低要求见表2，同时，在任何情况下都应按7.2在参考试块上验证相控阵的设置。 焊缝单面扫查时（TOFD除外），半跨距和全跨距均应使用并存储；焊缝双面扫查时，使用半跨距即可。
如果检测到衍射信号，可用于定量。 若仅基于波幅高度评定不连续时，声束轴线偏离焊缝坡口法线的角度不应超过6°。如果因被测件
的几何尺寸（如焊缝盖面、窄间隙焊缝等）导致偏离角度大于6°，扫查计划应给出修正措施，阐述如何保证偏离角度大于6°的被检区域有足够的检测灵敏度。
表2检测等级检测等级 B
c
A
相控阵模式
图例
参考试块(参见附录A)
试块A
试块B
试块C
检测设置
固定角度扫描式
双侧
不单独使用
双侧
沿线扫查
固定角度扫描式栅格扫查
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单侧
单侧
单侧
3 GB/T40733—2021
表2检测等级（续）检测等级 B
c
相控阵模式
图例
参考试块(参见附录A)
试块B
试块C
试块A
检测设置
两种角度d 双侧
线扫描式沿线扫查
双侧
单侧
双侧或两个探头位置
双侧或两个探头位置
扇扫描式沿线扫查
单侧
扇扫描式栅格扫查
单侧
不推荐使用
不推荐使用，TOFD 检测依据ISO10863
利用相控阵激发TOFD
一组设置
当规范要求时使用
偏转扫查
·探头距焊缝距离固定。 b当使用检测等级C时，使用本表中至少两组不同的检测设置，其中至少有一组是扇扫描或TOFD。 。当规范中要求检测横向不连续时，应增加适当的检测设置。可使用探头偏转或电子声束偏转。 &声束角度至少相差10°。
5检测前需要的信息
5.1 编制检测工艺规程所需的信息
编制检测工艺规程前应包含下列信息： a) 检测目的和检测范围； b) 检测等级； c) 验收条款； d) 参考试块规格； e) 实施检测的阶段，如制造过程或在役阶段； f) 焊缝详细信息和热影响区尺寸； g) 表面状态、焊缝可接近性和温度信息； h) 人员资格； i) 报告要求。
5.2 检测前检测人员所需的信息
在检测焊接接头前，检测人员应获知5.1和下列信息：
4 GB/T40733—2021
a）书面检测工艺规程； b）母材类型和产品门类（例如铸件、锻件、轧制件）；
坡口型式和尺寸； d) 焊接工艺规程或相关焊接工艺参数； e） 与焊后热处理相关的检测时机； f) 焊接前和/或焊接后母材检测结果。
5.3 书面检测工艺规程
所有检测等级均应编制书面检测工艺规程。 检测工艺规程应至少包含下列信息： a）检测目的和范围； b）检测技术； c) 检测等级； d）人员资格/培训要求； e) 设备要求（包含但不限于频率、采样率、晶片间距、晶片尺寸）；
参考试块； g) 设备参数设置； h) 表面状态及可接近性情况； i) 母材检测； j) 指示评定； k）验收等级和/或记录等级； 1）报告要求； m）环境及安全事项。 为确保焊缝检测标准化和可重复性，书面检测工艺规程或扫查计划应包含探头位置、探头移动和声
束覆盖范围，扫查计划还应包含声束角度、声束相对于焊缝中心线的方向和每条焊缝的检测区域。
6检测人员和检测设备的要求
6.1人员资格
按本文件实施检测的人员，应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，取得超声检测相关工业门类的资格等级证书，并由雇主或其代理对其进行岗位培训和授权。
除通用焊缝超声检测知识外，检测人员还应熟悉并具备一定的相控阵实际操作经验。检测人员宜在具有代表性的工件上完成特定的培训和鉴定，记录培训和鉴定结果。如上述不可行，宜根据实际超声检测工艺规程，选择合适的超声检测设备，在具有代表性的、包含与被检缺欠类似的自然或人工反射体的工件上进行培训和鉴定，记录培训和鉴定结果。 6.2检测设备 6.2.1概述
可按ISO/TS16829提供的相关信息，选择检测系统。 适用时，相控阵超声检测设备应符合ISO18563-1、ISO18563-2和ISO18563-3的规定。
ISO18563-1规定的相控阵超声仪器定期使用或修复后的性能检验要求及方法见附录B，ISO18563-2 规定的相控阵超声探头的性能检验要求及方法见附录C，ISO18563-3规定的相控阵超声检测仪器与探
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