ICS 25.160.40 J 33
中华人民共和国国家标准
GB/T11345—2013 代替GB/T113451989
焊缝无损检测 超声检测 技术、检测
等级和评定
Non-destructive testing of welds-Ultrasonic testing-Techniques
testing levels,and assessment
(ISO17640:2010,MOD)
2014-06-01实施
2013-09-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 11345-2013
目 次
前言
范围规范性引用文件术语、定义和符号... 总则：
1
2
3
5 检测前需要的信息
人员和设备要求检测区域探头移动区
o
[
8
9 母材检测 10 时基线和灵敏度设定· 11 检测等级 12 检测技术· 13 检测报告附录A（规范性附录） 各种类型焊接接头的检测等级，附录B（规范性附录） 串列检测附录C（资料性附录） 设备技术参数附录D（规范性附录） 曲面工件实际折射角计算附录E（规范性附录） 时基线和灵敏度设定附录F（规范性附录） 传输修止
10
11
25 28 31 37 42 GB/T 11345—2013
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替GB/T11345·1989《钢焊缝手I超声波探伤方法和探伤结果分级》，与GB/T11345
1989相比，主要技术变化如下：
修改了范围（见第1章.1989年版的第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章.1989年版的第2章）； -修改了术语定义和符号（见第3章，1989年版的第3章）；增加「总则（见第4章）；
- ,
增加了合同协议项目内容，检测前所需必要信息和书面检测T艺规程等信息（见第5章）；修改了人员和设备要求（见第6章，1989年版的第4章、第5章和第6章）；
-
修改了检测区域（见第7章，1989年版的8.1)；修改厂探头移动区（见第8章，1989年版的8.1)；修改了母材检测（见第9章，1989年版的8.5）；一修改了时基线扫描和灵敏度调节或校验，增加校验温度要求，校验偏离后纠正措施，和调节或校验基准线参考水平的检测技术，删除评定线设置方法，修改传输修正方法（见第10章，1989 年版的第9章）；修改了检测等级（见第11章，1989年版的第7章）；修改了检测技术（见第12章，1989年版的第10、11章）； -删除了缺陷评定和评级（见1989年版的第12章和第13章）；一修改了检测报告（见第13章，1989年版的第14章）； .--增加了附录A～附录F，删除1989年版的附录A～附录F。 本标准使用重新起草法修改采用IS0O17640：2010《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和
评定》（英文版）。
本标准与ISO17640：2010相比，主要技术性差异及其原因如下：关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集
中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：
用修改采用国际标准的GB/T29712代替了ISO11666（见第4章，6.3.1和10.3）；一用修改采用国际标准的GB/T29711代替了ISO23279（.见第4章、6.3.1和12.5.5）；删除规范性引用文件1S017635，将其与本标准有关的内容增加至11中（见第11章）；删除规范性引用文件EV583-1，将本标准所引用的EN583-1中的条款直接编人本标准条款中（见6.3.5)；删除规范性引用文件EN583-2，将其与本标准有关的内容增加至附录D（见6.3.2）、附录E（见 10.1)和附录F（见10.4)；删除规范性引用文件EN583-4，将其与本标准有关的内容增加至附录B(见5.1)；增加引用了GB/T19799.1（见附录E.2、E.3和E.4）；增加引用了GB/T19799.2（见附录E.2、E.3和E.4）； -增加引用了GB/T5616（见6.2.1)；增加引用了GB/T23905（见6.2.1）；用JB/T9214和JB/T10061代替了EN12668（所有部分）（见6.2)； GB/T 11345—2013
增加了探头接触面宽度示意图（见6.3.1中图1)。 本标准还做了下列编辑性修改： ..--用等同采用国际标准的GB/T19418代替了ISO5817（见第11章）
用等同采用国际标准的GB/T9145代替了1SO9712和EN473（见6.1)；用等同采用国际标准的GB/T12604.1代替了EN1330-4（见3.1）。
本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并妇口：本标准起草单位：上海材料研究所、中国特种设备检测研究院、济宁瑞祥模具有限责任公司（山东济
宁模具厂）、浙江省特种设备检验研究院、南车威墅堰机车车辆工艺研究所。
本标准主要起草人：郑晖、庄志强、金宇飞、丁杰、姜炜、魏忠瑞、黄文大、万升云、王森、张文杰、奚力峰、 马君。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -- GB/T 11345 1989. GB/T 11345—2013
焊缝无损检测超声检测技术、检测
等级和评定
1范围
本标准规定了母材厚度不小于8mm的低超声衰减（特别是散射衰减小）金属材料熔化焊焊接接头手工超声检测技术。检测时焊缝及其母材温度在0～60℃之间。本标准主要应用于母材和焊缝均为铁素体类钢的全熔透焊缝
本标准规定了依赖材料的超声波数值，是基于纵波声速为（5920土50）m/s和横波声速为（3255土 30)m/s的钢材。
本标准规定了四个检测等级。不同的检测等级对应不同的缺欠检出率。附录A给出了检测等级 A、B和C的选择指导。
本标准规定了仅在特殊应用中使用检测等级D的一般要求。检测等级D仪在规范中有规定时才
能使用。特殊应用包括非铁素体类焊缝检测、部分熔透焊缝检测、应用自动化设备的焊缝检测，和温度在0～60℃范围外的焊缝检测。
通过下列任一技术，本标准可用于显示评定或验收：
基于显示长度和回波幅度的评定；
a) b）基于显示特性和显示尺寸（采用探头移动技术)的评定。
应明确规定使用哪种技术。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 5616 无损检测 应用导则 GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2008，ISO9712:2005，IDT) GB/T 12604.1 无损检测 术语 超声检测（GB/T12604.1--2005，ISO5577：2000IDT) GB/T 19418 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南（GB/T19418—2003，ISO5817：1992，IDT) GB/T 19799.1 无损检测 超声检测 1号校准试块（GB/T19799.1—2005，ISO2400：1972，IDT） GB/T 19799.2 无损检测 超声检测 2号校准试块（GB/T19799.2—2012，ISO7963:2006，IDT) GB/T 23905 无损检测 超声检测用试块 GB/T29711 焊缝无损检测 超声检测 焊缝中的显示特征（ISO23279:2010，IDT) GB/T 29712 焊缝无损检测 超声检测 验收等级（ISO11666：2010，MOD） JB/T 9214 无损检测 A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪 通用技术条件
术语、定义和符号
3
3.1 GB/T12604.1界定的术语和定义适用于本文件。 3.2 2本标准中使用的符号、定义和单位见表1所示。
1 GB/T11345—2013
显示应分为纵向品示或横向显示。纵向和横向显示的划分与焊缝轴向尺寸工方向有关，如图3 所示。
表1 符号、定义和单位
位 mm mm mm mm mm mm m mm mm mm
定平底孔直径盛示自身高度显示长度
义
符 号 L) tek
1 iz ly p t 3 y 2
显示在X方向的投影长度显示在Y方向的投影长度
全跨距
母材厚度(取最薄部位) 显示的纵向位置显示的横向位置显示的深度位置
总则
4
本标准的目的是，对于温度范围为0～60℃的普通焊接接头，使用标准条款进行超声检测的通用技术。本标准规定了检测设备、检测准备、检测实施和报告等具体要求。具体参数（尤其探头）符合 GB/T29712和GB/T29711要求。
5检测前需要的信息
5.1 必要的项目
合同或技术协议中至少包括下列项目： a) 参考等级设定方法； b) 显示评定方法； c) 验收等级； d) 检测等级；
e) 检测时被检对象所处的制造和加工状态； D) 人员资格； g) 横向显示的检测范围； h) 附加串列检测的要求（见附录B)；
焊前和（或）焊后的母材检测； ji) 是否需要书面检测工艺规程； k) 书面检测工艺规程的要求。
i)
5.2 检测前所需的必要信息
焊接接头超声检测前，检测人员应获得下列必要信息： 2 GB/T 113452013
书面检测工艺规程，如需要（参见5.3）；
a) b) c) 检测时被检对象所处的制造或加.T状态，包括热处理状态或其他； d) 任何焊后热处理的时机和程度；
母材类型和产品门类（例如：铸件、锻件、轧制件）；
e） 坡口型式和尺寸； f) 表面状态要求； g) 焊接工艺规程或相关焊接工艺参数 h) 报告要求； i）验收等级； j) 检测范围（包括横向显示的检测要求，如相关）； k) 检测等级； 1）人员资格等级； m) 发现不可验收显示后的纠正规程。
5.3 书面检测工艺规程
本标准的规定和要求，通常满足了编制书面检测工艺规程的需要如不满足，或本标准描述的检测技术不适用于被检焊缝，如果技术协议有要求，应使用补充的书面
检测工艺规程。
6人员和设备要求
6.1人员资格
按本标准实施检测的人员，应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，取得超声检测相关工业门类的资格等级证书，并由雇主或其代理对其进行职位专业培训和操作授权。
从事焊缝检测人员应掌握焊缝超声检测通用知识，具有足够的焊缝超声检测经验，并掌握一定的材料和焊接基础知识。 6.2设备 6.2.1采购和维修
宜采购按GB/T5616或合同各方同意的体系取得认证或合格评定的超声检测仪、探头和试块。 超声检测仪应符合JB/T10061或等效标准的要求。探头应符合相应标准的要求。试块应符合
GB/T23905的要求。
注：等效标准可以是经标准化技术委员会认可的企业产品标准制造商的质量体系应是经GB/T19001(ISO9001)认证的。制造商在交付产品时，随行文件应符
合产品标准的规定，且至少包括：
a) 装箱单； b) 产品合格证； c) 产品使用说明书； d) 出厂检验证书； e) 型式检验报告（合同约定时）； ) 技术参数参见附录C)。 超声检测仪维修以后，维修方应按产品标准出厂检验的要求出具检验证书。
3 GB/T11345—2013
2仪器性能测试（性能验证）
6.2.2
超声检测仪应定期进行性能测试，仪器性能测试应按JB/T9712推存的方法进行。 除另有约定外，超声检测仪宜符合下列要求： a）温度的稳定性：环境温度变化5℃，信号的度变化不大于全屏高度的士2%，位置变化不人于
全屏宽度的1为； b) 显示的稳定性：频率增加约1H2，信号幅度变化不大于全屏高度的士2%，信号位置变化不大
于全屏宽度的士1为； c）水平线性的偏差不大于全屏宽度的土2%； d）垂直线性的测试值与理论值的偏差不大于士3%。 出具仪器性能测试报告的机构应是具有资质的，报告的有效期不宜大于12个月。
6.2.3 系统性能测试
至少在每次检测前，应按JB/T9214推荐的方法，对超市检测系统工作性能进行测试。 除另有约定外，系统性能宜符合下列要求： a）用于缺欠定位的斜探头人射点的测试值与标称值的偏差不大于士1mm； b）用丁缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于土2°； c）灵敏度余量、分辨力和育区，视实际应用需要而定系统性能的测试项目、时机、周期及其性能要求，应在书面检测工艺规程中予以详细规定。
6.3探头参数
6.3.1检测频率
检测频率应在2MHz～5MHz范围内，同时应遵照验收等级要求选择合适的频率。 当按GB/T29712标准评定显示时，初始检测应尽可能在上述范围内选择较低的检测额率。当按
GB/T29711标准评定显示时，如有需要，可选择较高的检测频率，以改善探头分辨力。
当被检对象的衰减系数高于材料的平均衰减系数时.可选择1MH2左右的检测频率。 6.3.2折射角
当检测采用横波且所用技术需要超声从底而反射时，应注意保证声束与底面反射面法线的夹角在 35"至70之间。当使用多个斜探头进行检测时，其中一个探头应符合上述要求，且应保证一个探头的声束尽可能与焊缝熔合面垂直。多个探头间的折射角度差应不小于10°。
当探测面为曲面时，I件中横波实际折射角和底面反射角可由焊缝截面图确定，见附录D。当折射角的选择不遵循本标准规定时，检测报告应给出声束扫查范围、声束未覆盖的检测区域及其原因等内容。 6.3.3晶片尺寸
晶片尺寸选择应与频率和声程有关。 在给定频率下，探头品片尺寸越小，近场长度和宽度就越小，远场中声束扩散角就越大。 晶片直径为6mm～12mm(或等效面积的矩形品片）的小探头，最适合短声程检测。对于长声程检
测，比如单品直探头检测大于100mm或斜探头检测大于200mm的声程，选择直径为12mm~24mm(或等效面积的矩形品片)的晶片更为合适。
4 ICS 25.160.40 J 33
中华人民共和国国家标准
GB/T11345—2013 代替GB/T113451989
焊缝无损检测 超声检测 技术、检测
等级和评定
Non-destructive testing of welds-Ultrasonic testing-Techniques
testing levels,and assessment
(ISO17640:2010,MOD)
2014-06-01实施
2013-09-18发布
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局
中国国家标准化管理委员会 发布 GB/T 11345-2013
目 次
前言
范围规范性引用文件术语、定义和符号... 总则：
1
2
3
5 检测前需要的信息
人员和设备要求检测区域探头移动区
o
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9 母材检测 10 时基线和灵敏度设定· 11 检测等级 12 检测技术· 13 检测报告附录A（规范性附录） 各种类型焊接接头的检测等级，附录B（规范性附录） 串列检测附录C（资料性附录） 设备技术参数附录D（规范性附录） 曲面工件实际折射角计算附录E（规范性附录） 时基线和灵敏度设定附录F（规范性附录） 传输修止
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25 28 31 37 42 GB/T 11345—2013
前言
本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。 本标准代替GB/T11345·1989《钢焊缝手I超声波探伤方法和探伤结果分级》，与GB/T11345
1989相比，主要技术变化如下：
修改了范围（见第1章.1989年版的第1章）；修改了规范性引用文件（见第2章.1989年版的第2章）； -修改了术语定义和符号（见第3章，1989年版的第3章）；增加「总则（见第4章）；
- ,
增加了合同协议项目内容，检测前所需必要信息和书面检测T艺规程等信息（见第5章）；修改了人员和设备要求（见第6章，1989年版的第4章、第5章和第6章）；
-
修改了检测区域（见第7章，1989年版的8.1)；修改厂探头移动区（见第8章，1989年版的8.1)；修改了母材检测（见第9章，1989年版的8.5）；一修改了时基线扫描和灵敏度调节或校验，增加校验温度要求，校验偏离后纠正措施，和调节或校验基准线参考水平的检测技术，删除评定线设置方法，修改传输修正方法（见第10章，1989 年版的第9章）；修改了检测等级（见第11章，1989年版的第7章）；修改了检测技术（见第12章，1989年版的第10、11章）； -删除了缺陷评定和评级（见1989年版的第12章和第13章）；一修改了检测报告（见第13章，1989年版的第14章）； .--增加了附录A～附录F，删除1989年版的附录A～附录F。 本标准使用重新起草法修改采用IS0O17640：2010《焊缝无损检测 超声检测 技术、检测等级和
评定》（英文版）。
本标准与ISO17640：2010相比，主要技术性差异及其原因如下：关于规范性引用文件，本标准做了具有技术性差异的调整，以适应我国的技术条件，调整的情况集
中反映在第2章“规范性引用文件”中，具体调整如下：
用修改采用国际标准的GB/T29712代替了ISO11666（见第4章，6.3.1和10.3）；一用修改采用国际标准的GB/T29711代替了ISO23279（.见第4章、6.3.1和12.5.5）；删除规范性引用文件1S017635，将其与本标准有关的内容增加至11中（见第11章）；删除规范性引用文件EV583-1，将本标准所引用的EN583-1中的条款直接编人本标准条款中（见6.3.5)；删除规范性引用文件EN583-2，将其与本标准有关的内容增加至附录D（见6.3.2）、附录E（见 10.1)和附录F（见10.4)；删除规范性引用文件EN583-4，将其与本标准有关的内容增加至附录B(见5.1)；增加引用了GB/T19799.1（见附录E.2、E.3和E.4）；增加引用了GB/T19799.2（见附录E.2、E.3和E.4）； -增加引用了GB/T5616（见6.2.1)；增加引用了GB/T23905（见6.2.1）；用JB/T9214和JB/T10061代替了EN12668（所有部分）（见6.2)； GB/T 11345—2013
增加了探头接触面宽度示意图（见6.3.1中图1)。 本标准还做了下列编辑性修改： ..--用等同采用国际标准的GB/T19418代替了ISO5817（见第11章）
用等同采用国际标准的GB/T9145代替了1SO9712和EN473（见6.1)；用等同采用国际标准的GB/T12604.1代替了EN1330-4（见3.1）。
本标准由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)提出并妇口：本标准起草单位：上海材料研究所、中国特种设备检测研究院、济宁瑞祥模具有限责任公司（山东济
宁模具厂）、浙江省特种设备检验研究院、南车威墅堰机车车辆工艺研究所。
本标准主要起草人：郑晖、庄志强、金宇飞、丁杰、姜炜、魏忠瑞、黄文大、万升云、王森、张文杰、奚力峰、 马君。
本标准所代替标准的历次版本发布情况为： -- GB/T 11345 1989. GB/T 11345—2013
焊缝无损检测超声检测技术、检测
等级和评定
1范围
本标准规定了母材厚度不小于8mm的低超声衰减（特别是散射衰减小）金属材料熔化焊焊接接头手工超声检测技术。检测时焊缝及其母材温度在0～60℃之间。本标准主要应用于母材和焊缝均为铁素体类钢的全熔透焊缝
本标准规定了依赖材料的超声波数值，是基于纵波声速为（5920土50）m/s和横波声速为（3255土 30)m/s的钢材。
本标准规定了四个检测等级。不同的检测等级对应不同的缺欠检出率。附录A给出了检测等级 A、B和C的选择指导。
本标准规定了仅在特殊应用中使用检测等级D的一般要求。检测等级D仪在规范中有规定时才
能使用。特殊应用包括非铁素体类焊缝检测、部分熔透焊缝检测、应用自动化设备的焊缝检测，和温度在0～60℃范围外的焊缝检测。
通过下列任一技术，本标准可用于显示评定或验收：
基于显示长度和回波幅度的评定；
a) b）基于显示特性和显示尺寸（采用探头移动技术)的评定。
应明确规定使用哪种技术。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仪注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T 5616 无损检测 应用导则 GB/T 9445 无损检测 人员资格鉴定与认证（GB/T9445—2008，ISO9712:2005，IDT) GB/T 12604.1 无损检测 术语 超声检测（GB/T12604.1--2005，ISO5577：2000IDT) GB/T 19418 钢的弧焊接头 缺陷质量分级指南（GB/T19418—2003，ISO5817：1992，IDT) GB/T 19799.1 无损检测 超声检测 1号校准试块（GB/T19799.1—2005，ISO2400：1972，IDT） GB/T 19799.2 无损检测 超声检测 2号校准试块（GB/T19799.2—2012，ISO7963:2006，IDT) GB/T 23905 无损检测 超声检测用试块 GB/T29711 焊缝无损检测 超声检测 焊缝中的显示特征（ISO23279:2010，IDT) GB/T 29712 焊缝无损检测 超声检测 验收等级（ISO11666：2010，MOD） JB/T 9214 无损检测 A型脉冲反射式超声检测系统工作性能测试方法 JB/T 10061 A型脉冲反射式超声波探伤仪 通用技术条件
术语、定义和符号
3
3.1 GB/T12604.1界定的术语和定义适用于本文件。 3.2 2本标准中使用的符号、定义和单位见表1所示。
1 GB/T11345—2013
显示应分为纵向品示或横向显示。纵向和横向显示的划分与焊缝轴向尺寸工方向有关，如图3 所示。
表1 符号、定义和单位
位 mm mm mm mm mm mm m mm mm mm
定平底孔直径盛示自身高度显示长度
义
符 号 L) tek
1 iz ly p t 3 y 2
显示在X方向的投影长度显示在Y方向的投影长度
全跨距
母材厚度(取最薄部位) 显示的纵向位置显示的横向位置显示的深度位置
总则
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本标准的目的是，对于温度范围为0～60℃的普通焊接接头，使用标准条款进行超声检测的通用技术。本标准规定了检测设备、检测准备、检测实施和报告等具体要求。具体参数（尤其探头）符合 GB/T29712和GB/T29711要求。
5检测前需要的信息
5.1 必要的项目
合同或技术协议中至少包括下列项目： a) 参考等级设定方法； b) 显示评定方法； c) 验收等级； d) 检测等级；
e) 检测时被检对象所处的制造和加工状态； D) 人员资格； g) 横向显示的检测范围； h) 附加串列检测的要求（见附录B)；
焊前和（或）焊后的母材检测； ji) 是否需要书面检测工艺规程； k) 书面检测工艺规程的要求。
i)
5.2 检测前所需的必要信息
焊接接头超声检测前，检测人员应获得下列必要信息： 2 GB/T 113452013
书面检测工艺规程，如需要（参见5.3）；
a) b) c) 检测时被检对象所处的制造或加.T状态，包括热处理状态或其他； d) 任何焊后热处理的时机和程度；
母材类型和产品门类（例如：铸件、锻件、轧制件）；
e） 坡口型式和尺寸； f) 表面状态要求； g) 焊接工艺规程或相关焊接工艺参数 h) 报告要求； i）验收等级； j) 检测范围（包括横向显示的检测要求，如相关）； k) 检测等级； 1）人员资格等级； m) 发现不可验收显示后的纠正规程。
5.3 书面检测工艺规程
本标准的规定和要求，通常满足了编制书面检测工艺规程的需要如不满足，或本标准描述的检测技术不适用于被检焊缝，如果技术协议有要求，应使用补充的书面
检测工艺规程。
6人员和设备要求
6.1人员资格
按本标准实施检测的人员，应按GB/T9445或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证，取得超声检测相关工业门类的资格等级证书，并由雇主或其代理对其进行职位专业培训和操作授权。
从事焊缝检测人员应掌握焊缝超声检测通用知识，具有足够的焊缝超声检测经验，并掌握一定的材料和焊接基础知识。 6.2设备 6.2.1采购和维修
宜采购按GB/T5616或合同各方同意的体系取得认证或合格评定的超声检测仪、探头和试块。 超声检测仪应符合JB/T10061或等效标准的要求。探头应符合相应标准的要求。试块应符合
GB/T23905的要求。
注：等效标准可以是经标准化技术委员会认可的企业产品标准制造商的质量体系应是经GB/T19001(ISO9001)认证的。制造商在交付产品时，随行文件应符
合产品标准的规定，且至少包括：
a) 装箱单； b) 产品合格证； c) 产品使用说明书； d) 出厂检验证书； e) 型式检验报告（合同约定时）； ) 技术参数参见附录C)。 超声检测仪维修以后，维修方应按产品标准出厂检验的要求出具检验证书。
3 GB/T11345—2013
2仪器性能测试（性能验证）
6.2.2
超声检测仪应定期进行性能测试，仪器性能测试应按JB/T9712推存的方法进行。 除另有约定外，超声检测仪宜符合下列要求： a）温度的稳定性：环境温度变化5℃，信号的度变化不大于全屏高度的士2%，位置变化不人于
全屏宽度的1为； b) 显示的稳定性：频率增加约1H2，信号幅度变化不大于全屏高度的士2%，信号位置变化不大
于全屏宽度的士1为； c）水平线性的偏差不大于全屏宽度的土2%； d）垂直线性的测试值与理论值的偏差不大于士3%。 出具仪器性能测试报告的机构应是具有资质的，报告的有效期不宜大于12个月。
6.2.3 系统性能测试
至少在每次检测前，应按JB/T9214推荐的方法，对超市检测系统工作性能进行测试。 除另有约定外，系统性能宜符合下列要求： a）用于缺欠定位的斜探头人射点的测试值与标称值的偏差不大于士1mm； b）用丁缺欠定位的斜探头折射角的测试值与标称值的偏差不大于土2°； c）灵敏度余量、分辨力和育区，视实际应用需要而定系统性能的测试项目、时机、周期及其性能要求，应在书面检测工艺规程中予以详细规定。
6.3探头参数
6.3.1检测频率
检测频率应在2MHz～5MHz范围内，同时应遵照验收等级要求选择合适的频率。 当按GB/T29712标准评定显示时，初始检测应尽可能在上述范围内选择较低的检测额率。当按
GB/T29711标准评定显示时，如有需要，可选择较高的检测频率，以改善探头分辨力。
当被检对象的衰减系数高于材料的平均衰减系数时.可选择1MH2左右的检测频率。 6.3.2折射角
当检测采用横波且所用技术需要超声从底而反射时，应注意保证声束与底面反射面法线的夹角在 35"至70之间。当使用多个斜探头进行检测时，其中一个探头应符合上述要求，且应保证一个探头的声束尽可能与焊缝熔合面垂直。多个探头间的折射角度差应不小于10°。
当探测面为曲面时，I件中横波实际折射角和底面反射角可由焊缝截面图确定，见附录D。当折射角的选择不遵循本标准规定时，检测报告应给出声束扫查范围、声束未覆盖的检测区域及其原因等内容。 6.3.3晶片尺寸
晶片尺寸选择应与频率和声程有关。 在给定频率下，探头品片尺寸越小，近场长度和宽度就越小，远场中声束扩散角就越大。 晶片直径为6mm～12mm(或等效面积的矩形品片）的小探头，最适合短声程检测。对于长声程检
测，比如单品直探头检测大于100mm或斜探头检测大于200mm的声程，选择直径为12mm~24mm(或等效面积的矩形品片)的晶片更为合适。
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