ICS 29.060.20 K13
CWA
准
团
体
标
T/CWAN 00262021 T/CEEIA 5072021
MIG/MAG焊枪电缆技术要求
Technical requirements on cable of MIG/MAG torch
2021-06-09 发布
2021-07-01实施
中国焊接协 完 发布
中国电器工业协会 T/CWAN 0026-2021 T/CEEIA 507—2021
目
次
前言
II
范围 2 规范性引用文件
1
1
术语和定义环境条件产品型号、名称及产品表示方法. 6 技术要求
3 4
2 2
5
交货长度试验方法、试验环境要求和检验规则标志、包装、运输与储存
7 on 0
5 6
附录A（规范性） 电缆弯曲和密封性试验 T/CWAN 0026-2021 T/CEEIA 5072021
前 言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》 的规定起草。
本文件由任丘市精恒焊接电缆有限公司提出，由中国焊接协会和中国电器工业协会双编号。 本文件由中国焊接协会焊接设备分会专家工作委员会归口。 本文件起草单位：任丘市精恒焊接电缆有限公司、天津六0九电缆有限公司、济南诺斯焊接
辅具有限公司、成都三方电气有限公司、南通振康焊接机电有限公司、深圳市佳士科技股份有限公司、唐山松下产业机器有限公司、天津金山电线电缆股份有限公司、任丘市松日焊割器材有限公司、常州市金球焊割设备有限公司、任丘市恒拓开源焊接设备有限公司。
本文件主要起草人：王万图、李东海、毛宇、杨庆轩、汤子康、陈洁、罗卫红、曾智民、李新松、肖昌、王春孝、王亚运、陈广震、李连喜、张振清、张金路、宋金玲。
本文件于2021年首次制定。
II T/CWAN 0026-2021 T/CEEIA 5072021
MIG/MAG焊枪电缆技术要求
1 范围
本文件规定了MIG/MAG焊枪铜材质电缆（以下简称电缆）的型号、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。
本文件不适用机械夹持MIG/MAG焊枪的电缆。 2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2900.10电工术语电缆 GB/T2900.22电工名词术语电焊机 GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法
厚度和外形尺寸测量-机械性能试验
GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法
GB/T2951.14-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验
GB/T2951.21-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验
GB/T3048.4-2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验 GB/T3953电工圆铜线 GB/T5013.1-2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求 GB/T5013.2-2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法 GB/T5013.6额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第6部分：电焊机电缆 GB/T6995.1-2008电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定 GB/T15579.7弧焊设备第7部：焊炬（枪） GB/T18380.12-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆
火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法
JB/T8137.1电线电缆交货盘第1部分：一般规定 3 术语和定义
GB/T2900.10、GB/T2900.22、GB/T5013.1-2008、GB/T5013.6、GB/T15579.7界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1
内管 inner tunnel 置于电缆内部，用于输送焊接用保护性气体和/或安装送丝软管。
3. 2
控制线 control cable 置于电缆内部，用于传输控制信号。
3.3
覆盖层 covering layer 电缆最外层由橡胶混合物或交联聚烯烃弹性体材料对导体进行紧密封闭式包裹，构成其绝缘
兼护套层。
1 T/CWAN 0026-2021 T/CEEIA 507—2021
表2控制线绝缘厚度、外径、导体电阻
平均外径下限
导体标称截面积 mm 0. 5 0. 75 1. 0 1. 5
20℃时导体最大电阻值 2 /km
绝缘厚度
上限 mm 1. 9 2. 2 2.6 3.8
平均厚度》
最薄厚度》
mm 1. 6 1. 9 2. 2 2.8
mm 0. 4 0.5 0. 6 0.6
mm 0. 26 0. 35 0. 44 0. 44
39. 0 26. 0 19.5 13.3
6.1.4 隔离层
在电缆主导体与覆盖层之间可放置一层由合适材料制成的隔离带。 6.1.5覆盖层厚度
电缆覆盖层的平均厚度和最薄厚度符合3规定。
表3电缆覆盖层厚度、主导体电阻、绝缘电阻 YHMQ覆盖层厚度
主导体标称截面积 平均厚度》 最薄厚度》 平均厚度》 最薄厚度》 最大电阻值
YHMQJ覆盖层厚度 mm
20℃时主导体 电缆最小绝缘
电阻值 M2 · kn 0. 0043 0.0042 0. 0041 0.0039 0.0038 0. 0036 0. 0034 0.0034 0. 0035 0. 0033 0.0031 0.0030
0. /kom 1. 820 1.520 1. 160 0. 955 0.743 0. 647 0. 527 0. 473 0. 368 0. 335 0.315 0.259
mm 10 12 16 20 25 30 35 40 50 55 60 70
mm 1.8 1.8 2.0 2.0 2.0 2.0 2. 0 2.0 2.2 2.2 2. 4 2. 4
mm 1. 5 1.5 1. 6 1. 6 1. 6 1. 6 1. 6 1. 6 1. 8 1. 8 1. 9 1. 9
mm 1. 1 1. 1 1. 1 1. 1 1.3 1. 3 1. 3 1.3 1.5 1.5 1. 5 1.5
1. 4 1. 4 1. 4 1. 4 1. 6 1. 6 1. 6 1. 6 1.8 1.8 1.8 1.8
6.1.6 椭圆度
成品电缆椭圆度不大于15%。 成品电缆在同一横截面上测量Dmax和Dmin两点外径，然后按以下公式计算椭圆度：
Dmer - Dntir × 100%
0-
0.5 × (Dmex + Dmin)
式中：
0—椭圆度，% Dmax电缆最大外径，mm Dmin——电缆最小外径，mm
6.1.7成品电缆标志
电缆应具有制造标志，该标志可以是制造厂名或商标的重复标志，可以有标志线。 一个标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过550mm。
6.2电缆电性能规定 6.2.1导体电阻
导体最大电阻符合表2、表3规定。 6.2.2成品电缆电压
en T/CWAN 0026-2021 T/CEEIA 5072021
取成品电缆试样不少于5m，按本文件第6.3.5做耐焊接飞溅物试验后，然后将试验部位浸入水中，按表4做工频电压试验。
表4成品电缆电压试验
序号 1 1. 1 试样最小长度 1.2
单位
实验项目
试验要求
试验结果
试验条件浸水最少时间
5 1 20 ± 5 5 2500 1000 1000
m h c min V V V
1.3 水温
每次施加电压时间电缆试验电压控制线线芯与电缆主导体试验电压控制线线芯间试验电压
1. 4 2 3 4 6.2.3成品电缆绝缘电阻
不发生击穿不发生击穿不发生击穿
电缆应按GB/T5013.2中第2.4条规定做绝缘电阻试验，YHMQ电缆试验温度为90C、YHIQJ电缆试验温度为105℃，试验电阻值符合表3规定 6.3电缆非电性能规定 6.3. 1内管和控制线机械性能
内管和控制线机械性能符合表5的规定。
表 5控制线绝缘及内管机械性能
YHMQ 型
YHMQJ 型
序号
单位
试验项目
内管 10.0 250
内管 10. 0 250
绝缘
绝缘
老化前抗张强度和断裂伸长率抗张强度，最小断裂伸长率，最小空气烘箱老化后的性能老化条件一温度一处理时间抗张强度最大变化率断裂伸长率最大变化率热延伸试验试验条件一温度
1 1.1 1.2 2 2.1
MPa %
10.0 150
10.0 150
C h ? %
120±2 120 ±2 135±2 135± 2 7×24 7×24 7×24 7× 24 ± 25
2.2 2.3 3 3.1
± 25 ± 25
± 25 ± 25
± 25 ±25
± 25
C min MPa %
200±3 200 ± 3 200 ± 3 15
200 ±3 15 0. 20 100 25
一处理时间一机械应力载荷下的伸长率，最大值冷却后的伸长率，最大值
15 0. 20 100 25
15 0. 20 100 25
0. 20 100 25
3.2 3.3 6.3.2覆盖层的机械性能
覆盖层的机械性能符合表6的规定。
表 6 5覆盖层的机械性能
序号 1.1 1.2 2 2.1
试验项目
单位 YHMQ覆盖层
YHMQJ覆盖层
1
老化前抗张强度和断裂伸长率抗张强度，最小断裂伸长率，最小空气烘箱老化后的性能老化条件
12.0 300
12.5 350
MPa %
C h
120 ± 2 7 X 24
135±2 7X24
一温度一处理时间
4 T/CWAN 0026-2021 T/CEEIA 5072021
序号 2.2 2.3 3 3.1
单位 YHMQ覆盖层
试验项目
YHMQJ覆盖层
抗张强度最大变化率断裂伸长率最大变化率热延伸试验试验条件
± 25 ± 25
± 25 ± 25
%
c min MPa 4 %
温度处理时间一机械应力
200 ± 3 15 0. 20 100 25
200±3 15 0. 20 175 25
3.2 3.3 4 4. 1
载荷下的伸长率，最大值冷却后的伸长率，最大值低温拉伸试验试验条件
c h %
温度一施加低温时间
35
/ / 1
见GB/T 2951.14-2008中 8.4
4. 2 6.3.3电缆弯曲和密封性
未断裂时的伸长率，最小值
30
成品电缆应按附录规定做弯曲和密封性试验。 6.3.4电缆静态曲挠试验
电缆的静态曲挠试验应按GB/T5013.2-2008中3.2的规定。 两次测量两根垂线之间的距离平均值符合表7电缆静态曲挠试验要求。
表7电缆静态曲挠试验要求
导体标称截面积mm：
两点测量最大距离mm
45 50 55
10~25 30~50 55~70
6.3.5电缆耐焊接飞溅物
电缆应通过GB/T15579.7第10章而耐焊接飞溅物试验。 6.3.6电缆阻燃性能
单根电缆的垂直燃烧试验应符合GB/T18380.12-2008规定的要求。 6.3.7电缆标志耐擦
电缆标志耐擦试验应符合GB/T6995.1-2008规定的要求。 7交货长度
电缆成圈交货，成圈长度应不大于100m；成盘交货允许使用盘径不大于1.25m的电缆盘，装盘长度应不大于1500m。用记米器测量长度。
供需双方可协商交货长度及段数。 8试验方法、试验环境要求和检验规则 8.1试验方法
各项目的试验方法见表8的相应规定。
表8试验项目、试验类型及试验方法
试验方法
试验种类 T、S GB/T 2951.11-2008
序号
试验项目
标准号
条文号 8.2 1. 9
结构内管壁厚度控制线绝缘厚度测量
1 1. 1 1.2
GB/T 5013.2-2008
T、S
5 ICS 29.060.20 K13
CWA
准
团
体
标
T/CWAN 00262021 T/CEEIA 5072021
MIG/MAG焊枪电缆技术要求
Technical requirements on cable of MIG/MAG torch
2021-06-09 发布
2021-07-01实施
中国焊接协 完 发布
中国电器工业协会 T/CWAN 0026-2021 T/CEEIA 507—2021
目
次
前言
II
范围 2 规范性引用文件
1
1
术语和定义环境条件产品型号、名称及产品表示方法. 6 技术要求
3 4
2 2
5
交货长度试验方法、试验环境要求和检验规则标志、包装、运输与储存
7 on 0
5 6
附录A（规范性） 电缆弯曲和密封性试验 T/CWAN 0026-2021 T/CEEIA 5072021
前 言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》 的规定起草。
本文件由任丘市精恒焊接电缆有限公司提出，由中国焊接协会和中国电器工业协会双编号。 本文件由中国焊接协会焊接设备分会专家工作委员会归口。 本文件起草单位：任丘市精恒焊接电缆有限公司、天津六0九电缆有限公司、济南诺斯焊接
辅具有限公司、成都三方电气有限公司、南通振康焊接机电有限公司、深圳市佳士科技股份有限公司、唐山松下产业机器有限公司、天津金山电线电缆股份有限公司、任丘市松日焊割器材有限公司、常州市金球焊割设备有限公司、任丘市恒拓开源焊接设备有限公司。
本文件主要起草人：王万图、李东海、毛宇、杨庆轩、汤子康、陈洁、罗卫红、曾智民、李新松、肖昌、王春孝、王亚运、陈广震、李连喜、张振清、张金路、宋金玲。
本文件于2021年首次制定。
II T/CWAN 0026-2021 T/CEEIA 5072021
MIG/MAG焊枪电缆技术要求
1 范围
本文件规定了MIG/MAG焊枪铜材质电缆（以下简称电缆）的型号、要求、试验方法、检验规则、包装、运输和储存。
本文件不适用机械夹持MIG/MAG焊枪的电缆。 2 规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2900.10电工术语电缆 GB/T2900.22电工名词术语电焊机 GB/T2951.11-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第11部分：通用试验方法
厚度和外形尺寸测量-机械性能试验
GB/T2951.12-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第12部分：通用试验方法热老化试验方法
GB/T2951.14-2008电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第14部分：通用试验方法低温试验
GB/T2951.21-2008 电缆和光缆绝缘和护套材料通用试验方法第21部分：弹性体混合料专用试验方法耐臭氧试验-热延伸试验-浸矿物油试验
GB/T3048.4-2007电线电缆电性能试验方法第4部分：导体直流电阻试验 GB/T3953电工圆铜线 GB/T5013.1-2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求 GB/T5013.2-2008额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法 GB/T5013.6额定电压450/750V及以下橡皮绝缘电缆第6部分：电焊机电缆 GB/T6995.1-2008电线电缆识别标志方法第1部分：一般规定 GB/T15579.7弧焊设备第7部：焊炬（枪） GB/T18380.12-2008电缆和光缆在火焰条件下的燃烧试验第12部分：单根绝缘电线电缆
火焰垂直蔓延试验1kW预混合型火焰试验方法
JB/T8137.1电线电缆交货盘第1部分：一般规定 3 术语和定义
GB/T2900.10、GB/T2900.22、GB/T5013.1-2008、GB/T5013.6、GB/T15579.7界定的及下列术语和定义适用于本文件。 3.1
内管 inner tunnel 置于电缆内部，用于输送焊接用保护性气体和/或安装送丝软管。
3. 2
控制线 control cable 置于电缆内部，用于传输控制信号。
3.3
覆盖层 covering layer 电缆最外层由橡胶混合物或交联聚烯烃弹性体材料对导体进行紧密封闭式包裹，构成其绝缘
兼护套层。
1 T/CWAN 0026-2021 T/CEEIA 507—2021
表2控制线绝缘厚度、外径、导体电阻
平均外径下限
导体标称截面积 mm 0. 5 0. 75 1. 0 1. 5
20℃时导体最大电阻值 2 /km
绝缘厚度
上限 mm 1. 9 2. 2 2.6 3.8
平均厚度》
最薄厚度》
mm 1. 6 1. 9 2. 2 2.8
mm 0. 4 0.5 0. 6 0.6
mm 0. 26 0. 35 0. 44 0. 44
39. 0 26. 0 19.5 13.3
6.1.4 隔离层
在电缆主导体与覆盖层之间可放置一层由合适材料制成的隔离带。 6.1.5覆盖层厚度
电缆覆盖层的平均厚度和最薄厚度符合3规定。
表3电缆覆盖层厚度、主导体电阻、绝缘电阻 YHMQ覆盖层厚度
主导体标称截面积 平均厚度》 最薄厚度》 平均厚度》 最薄厚度》 最大电阻值
YHMQJ覆盖层厚度 mm
20℃时主导体 电缆最小绝缘
电阻值 M2 · kn 0. 0043 0.0042 0. 0041 0.0039 0.0038 0. 0036 0. 0034 0.0034 0. 0035 0. 0033 0.0031 0.0030
0. /kom 1. 820 1.520 1. 160 0. 955 0.743 0. 647 0. 527 0. 473 0. 368 0. 335 0.315 0.259
mm 10 12 16 20 25 30 35 40 50 55 60 70
mm 1.8 1.8 2.0 2.0 2.0 2.0 2. 0 2.0 2.2 2.2 2. 4 2. 4
mm 1. 5 1.5 1. 6 1. 6 1. 6 1. 6 1. 6 1. 6 1. 8 1. 8 1. 9 1. 9
mm 1. 1 1. 1 1. 1 1. 1 1.3 1. 3 1. 3 1.3 1.5 1.5 1. 5 1.5
1. 4 1. 4 1. 4 1. 4 1. 6 1. 6 1. 6 1. 6 1.8 1.8 1.8 1.8
6.1.6 椭圆度
成品电缆椭圆度不大于15%。 成品电缆在同一横截面上测量Dmax和Dmin两点外径，然后按以下公式计算椭圆度：
Dmer - Dntir × 100%
0-
0.5 × (Dmex + Dmin)
式中：
0—椭圆度，% Dmax电缆最大外径，mm Dmin——电缆最小外径，mm
6.1.7成品电缆标志
电缆应具有制造标志，该标志可以是制造厂名或商标的重复标志，可以有标志线。 一个标志的末端与下一个标志的始端之间的距离应不超过550mm。
6.2电缆电性能规定 6.2.1导体电阻
导体最大电阻符合表2、表3规定。 6.2.2成品电缆电压
en T/CWAN 0026-2021 T/CEEIA 5072021
取成品电缆试样不少于5m，按本文件第6.3.5做耐焊接飞溅物试验后，然后将试验部位浸入水中，按表4做工频电压试验。
表4成品电缆电压试验
序号 1 1. 1 试样最小长度 1.2
单位
实验项目
试验要求
试验结果
试验条件浸水最少时间
5 1 20 ± 5 5 2500 1000 1000
m h c min V V V
1.3 水温
每次施加电压时间电缆试验电压控制线线芯与电缆主导体试验电压控制线线芯间试验电压
1. 4 2 3 4 6.2.3成品电缆绝缘电阻
不发生击穿不发生击穿不发生击穿
电缆应按GB/T5013.2中第2.4条规定做绝缘电阻试验，YHMQ电缆试验温度为90C、YHIQJ电缆试验温度为105℃，试验电阻值符合表3规定 6.3电缆非电性能规定 6.3. 1内管和控制线机械性能
内管和控制线机械性能符合表5的规定。
表 5控制线绝缘及内管机械性能
YHMQ 型
YHMQJ 型
序号
单位
试验项目
内管 10.0 250
内管 10. 0 250
绝缘
绝缘
老化前抗张强度和断裂伸长率抗张强度，最小断裂伸长率，最小空气烘箱老化后的性能老化条件一温度一处理时间抗张强度最大变化率断裂伸长率最大变化率热延伸试验试验条件一温度
1 1.1 1.2 2 2.1
MPa %
10.0 150
10.0 150
C h ? %
120±2 120 ±2 135±2 135± 2 7×24 7×24 7×24 7× 24 ± 25
2.2 2.3 3 3.1
± 25 ± 25
± 25 ± 25
± 25 ±25
± 25
C min MPa %
200±3 200 ± 3 200 ± 3 15
200 ±3 15 0. 20 100 25
一处理时间一机械应力载荷下的伸长率，最大值冷却后的伸长率，最大值
15 0. 20 100 25
15 0. 20 100 25
0. 20 100 25
3.2 3.3 6.3.2覆盖层的机械性能
覆盖层的机械性能符合表6的规定。
表 6 5覆盖层的机械性能
序号 1.1 1.2 2 2.1
试验项目
单位 YHMQ覆盖层
YHMQJ覆盖层
1
老化前抗张强度和断裂伸长率抗张强度，最小断裂伸长率，最小空气烘箱老化后的性能老化条件
12.0 300
12.5 350
MPa %
C h
120 ± 2 7 X 24
135±2 7X24
一温度一处理时间
4 T/CWAN 0026-2021 T/CEEIA 5072021
序号 2.2 2.3 3 3.1
单位 YHMQ覆盖层
试验项目
YHMQJ覆盖层
抗张强度最大变化率断裂伸长率最大变化率热延伸试验试验条件
± 25 ± 25
± 25 ± 25
%
c min MPa 4 %
温度处理时间一机械应力
200 ± 3 15 0. 20 100 25
200±3 15 0. 20 175 25
3.2 3.3 4 4. 1
载荷下的伸长率，最大值冷却后的伸长率，最大值低温拉伸试验试验条件
c h %
温度一施加低温时间
35
/ / 1
见GB/T 2951.14-2008中 8.4
4. 2 6.3.3电缆弯曲和密封性
未断裂时的伸长率，最小值
30
成品电缆应按附录规定做弯曲和密封性试验。 6.3.4电缆静态曲挠试验
电缆的静态曲挠试验应按GB/T5013.2-2008中3.2的规定。 两次测量两根垂线之间的距离平均值符合表7电缆静态曲挠试验要求。
表7电缆静态曲挠试验要求
导体标称截面积mm：
两点测量最大距离mm
45 50 55
10~25 30~50 55~70
6.3.5电缆耐焊接飞溅物
电缆应通过GB/T15579.7第10章而耐焊接飞溅物试验。 6.3.6电缆阻燃性能
单根电缆的垂直燃烧试验应符合GB/T18380.12-2008规定的要求。 6.3.7电缆标志耐擦
电缆标志耐擦试验应符合GB/T6995.1-2008规定的要求。 7交货长度
电缆成圈交货，成圈长度应不大于100m；成盘交货允许使用盘径不大于1.25m的电缆盘，装盘长度应不大于1500m。用记米器测量长度。
供需双方可协商交货长度及段数。 8试验方法、试验环境要求和检验规则 8.1试验方法
各项目的试验方法见表8的相应规定。
表8试验项目、试验类型及试验方法
试验方法
试验种类 T、S GB/T 2951.11-2008
序号
试验项目
标准号
条文号 8.2 1. 9
结构内管壁厚度控制线绝缘厚度测量
1 1. 1 1.2
GB/T 5013.2-2008
T、S
5