ICS 25.160.40 CCS J 33
A
1
中华人民共和国国家标准
GB/T41115—2021/ISO10863:2020
焊缝无损检测 超声检测衍射时差技术（TOFD)的应用
Non-destructive testing of welds--Ultrasonic testing- Use of time-of-flight diffraction technique(TOFD）
（ISO10863:2020,IDT)
2022-07-01实施
2021-12-31发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T41115—2021/ISO10863:2020
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 TOFD技术能力概述 5 检测等级 6 检测前所需信息 7 检测人员和检测设备的要求
2
..
检测准备 9 母材检测 10 范围和灵敏度设定 11 焊缝检测 12 TOFD图像的解释和分析 13 检测报告附录A（资料性） 参考试块附录B（资料性） 典型TOFD图像参考文献
8
15
17
22
38 GB/T41115—2021/IS010863:2020
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件使用翻译法等同采用ISO10863：2020《焊缝无损检测 超声检测 衍射时差技术（TOFD）的应用》
与本文件中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T9445—2015无损检测人员资格鉴定与认证（ISO9712：2012，IDT） GB/T11345—2013 焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定（ISO17640：2010，
MOD) —GB/T12604.1—2020 无损检测 术语超声检测（ISO5577：2017，MOD）
-GB/T23902一2021无损检测超声检测超声衍射声时技术检测和评价方法（ISO16828： 2012,IDT)
本文件做了下列最小限度的编辑性改动：
增加了10.1.3的注（见10.1.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)归口。 本文件起草单位：上海材料研究所、国能锅炉压力容器检验有限公司、中国船级社实业公司、广州多
浦乐电子科技股份有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、浙江金洲管道科技股份有限公司、 哈尔滨焊接研究院有限公司、漳州良福钢结构工程有限公司。
本文件主要起草人：蒋建生、郝晓军、丁杰、靳超、尹璐、黄隐、蔚道祥、许雷辉、王强、韩丽娜、杨宇清、 翟莲娜、苏金花、王滨、陈凯、陈国良
1 GB/T41115—2021/ISO10863:2020
焊缝无损检测走 超声检测衍射时差技术（TOFD）的应用
1范围
本文件规定了厚度不小于6mm的金属材料熔焊接头半自动或全自动超声衍射时差（TOFD)技术的应用。
本文件适用于板材、管材和容器的简单几何形状的全熔透焊接接头，其中焊缝金属和母材均为低碳钢或者低合金钢。在适当的情况下，TOFD也可用于其他具有较低的超声衰减（特别是散射衰减）的材料。
本文件提供了在材料纵波声速为（5920士50）m/s和横波声速为（3255土30）m/s的条件下进行 TOFD应用的相关规定。在检测其他不同声速的材料时，有必要考虑声速影响。
本文件参考ISO16828，提供了TOFD技术对熔焊接头中不连续的检测、定位、尺寸测量方面的应用以及该技术的特有功能和局限性的指导。在制造过程检测和在役检测中，TOFD可作为单独技术使用，也可与其他无损检测(NDT)方法或技术结合使用。
本文件按照ISO17635的规定，确立了四个检测等级（A、B、C和D)。检测等级越高，检测可靠性越高。本文件还提供了选择检测等级的指导。
本文件允许评价TOFD指示以便后续验收。该评价基于对TOFD图像的透射波、反射波和衍射波信号的评定。
本文件不包括不连续的验收等级。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO5577无损检测超声检测术语（Non-destructive testing—Ultrasonictesting—Vocabula ISO9712无损检测人员资格鉴定与认证（Non-destructivetesting—Qualificationandcertifica
ry)
tion of NDT personnel)
ISO16828无损检测超声检测超声衍射声时技术检测和评价方法（Non-destructivetesting Ultrasonic testingTime-of-flight diffraction technique as a method for detection and sizing of discon tinuities)
ISO17640焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评价（Non-destructivetestingof welds—Ultrasonictesting—Techniques,testinglevels，andassessment)
ISO22232-1无损检测超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器（Non-destructive testingCharacterization and verification of ultrasonic examination equipment-Part 1:Instruments)
ISO22232-2无损检测超声检测设备的性能与检验第2部分：探头（Non-destructive testingCharacterization and verification of ultrasonic examination equipmentPart 2:Probes)
1 GB/T41115—2021/ISO10863:2020
3术语和定义
ISO5577界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 ISO和IEC维护的标准化工作中使用的术语数据库网址如下：
-IEC电工百科：http：//www.electropedia.org/； -ISO在线浏览平台：https：//www.iso.org/obp。
3.1
衍射时差图像time-of-flightdiffractionimage TOFD图像TOFDimage 移动衍射时差设置（3.3)在扫查过程中采集连续A扫描信号拼接形成的二维图像。 注：A扫描信号的幅度通常用灰度值表示，其中二维图像的一个轴代表探头移动距离，另一个轴代表深度。
3.2
衍射时差指示 time-of-flight diffraction indication TOFD指示TOFDindication 衍射时差图像（3.1）中需进一步评定的图案或扰动。
3.3
衍射时差设置 time-of-flightdiffraction setup TOFD设置TOFDsetup 由探头特性（如频率、探头晶片尺寸、声束角度和波型等）)和探头中心间距(3.6)确定的探头布置。
3.4
主声束交点 beamintersectionpoint 发射和接收探头主声束轴线的交点。
3.5
直通波 lateralwave 从发射探头到接收探头以最短路径传播的纵波。
3.6
探头中心间距 probecentreseparation;PCS 发射探头和接收探头人射点之间的直线距离。 注：曲面上的PCS是两个探头人射点之间的直线距离，而不是沿探测面测量的距离。
3.7
偏置扫查offsetscan 与焊缝方向平行但主声束交点（3.4)并不在焊缝中心线上的扫查。
4 TOFD技术能力概述
TOFD技术的基本原理见ISO16828。在熔焊接头检测中，应考虑该技术的特有功能和局限性， TOFD技术是一种超声成像技术，提供了检测、定位和尺寸测量的能力。在一定程度上，可表征焊
缝及邻近母材的不连续。
与常规脉冲反射技术相比，基于衍射和反射原理的TOFD技术对不连续的方向更不敏感；TOFD 技术可同时检出垂直于表面的不连续、在中部有一定倾斜角度的不连续和熔合面的不连续。
在某些情况下（例如厚度、焊接准备和检测范围等），要求多组TOFD设置（分区扫查）。 典型的TOFD图像在时间（纵轴）和探头移动（横轴）是线性的。由于超声路径的V型配置，不连续
2 GB/T41115—2021/ISO10863:2020
的定位可能是非线性的。TOFD检测应以修正和统一的方式（例如耦合损失补偿)生成可正确评定的有效图像，同时应避免发生数据采集错误，见12.2。
要求熟练和有经验的检测人员判读TOFD图像。熔焊接头中典型不连续的TOFD图像，见附
录 B。
TOFD技术检测扫查面或底面的表面或近表面不连续的能力较低。这一点应在检测对裂纹敏感的钢材或在役检测时特别加以考。如果要求全扫查，则应采取其他辅助措施，如采用TOFD技术与其他NDT方法或技术共同配合使用。
焊缝中不连续的衍射信号可能较弱。粗晶材料的晶粒散射效应可影响TOFD技术的检测和评定。 检测粗晶材料时应特别加以考虑。
5检测等级
本文件规定了四个检测等级（A、B、C和D，见表1）。从检测等级A至检测等级C，检测可靠性逐步
提高。
表1检测等级
验证设置的参 灵敏度设置的参考试块（见8.2) 考试块（见10.1.4)
TOFD设置见表2 见表2 见表2 由检测合同或技术协议确定
检测等级
偏置扫查
书面检测程序
A B c D ：如有必要，应确定偏置扫查的必要性、次数和位置。 如果规定的验收等级要求在焊缝的单面或双面检出规定尺寸的不连续（见第4章），则有必要使用
否否是是
否是是是
本文件本文件是是
否否 .
本文件范围之外的技术或方法。
对制造过程检测（见ISO17635），所有检测等级均适用。A级检测仅适用于壁厚不超过50mm的焊接接头。在役检测应仅适用D级检测。
6检测前所需信息
6.1规范规定的信息
规范应包含以下信息。 a）TOFD检测目的和范围（见第5章和第8章）。 b）检测等级（见第5章），例如：
1）是否要求编制书面检测程序； 2）是否要求参考试块。
c）参考试块要求，如需（见10.3）。 d）实施检测的阶段，如制造过程或在役阶段。 e) 表面状态、焊缝可接近性和温度信息（见第8章）。 f) 报告要求（见第13章）。 g）验收。
3 GB/T41115—2021/IS010863:2020
h）人员资格（见7.1）。
6.2检测前检测人员所需的信息
在检测焊接接头前，检测人员应获知6.1的信息和下列信息： a) 书面检测工艺卡或程序（见6.3），如需； b)+ 母材类型和产品门类（例如铸件、锻件、轧制件）： c) 坡口类型和尺寸； d) 焊接工艺规程或相关焊接工艺参数； e) 与焊后热处理相关的检测时间； f) 焊接前和/或焊接后母材检测结果； g) 待检出不连续的类型和形状。
6.3书面检测工艺程序
对于A级和B级检测，本文件满足书面检测工艺程序的要求。 对于C级和D级检测，或对于本文件确立的检测技术不适用的焊接接头，应使用特定的书面检测
工艺程序。
当检测数据收集由按ISO9712认证的1级人员执行时，应制定书面检测工艺卡。书面检测工艺卡
应至少包含第13章规定的信息。
7检测人员和检测设备的要求
7.1人员资格
除通用焊缝超声检测知识外，检测人员还应具备实施TOFD检测的能力，并有相应的文件记录和
证明（培训等级和检测经历）。
书面检测工艺程序编制、离线数据分析和报告批准，应由按ISO9712或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证的超声检测相关工业门类至少2级的检测人员完成。按ISO9712或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证的超声检测相关工业门类至少1级的检测人员，根据书面检测工艺程序，并在 2级或3级检测人员的监督下，可进行设备设置、数据采集、数据存储和报告准备。
1级检测人员可在辅助技术人员的指导下完成数据采集。 如果检测人员不满足上述人员资格要求，应进行针对特定工作的针对性培训。
7.2检测设备
7.2.1超声仪器
适用时，用于焊缝TOFD检测的超声仪器应符合ISO22232-1的规定。 TOFD软件不应隐藏如耦合损失、扫描线丢失、同步错误或电子噪声等任何问题。 此外，为符合ISO16828的规定，选择超声仪器应考虑如下因素： a） 应选择可在适用的时基范围内实现数字化扫描的超声仪器； b）推荐采用A扫采样率不低于探头标称频率6倍的超声仪器。
7.2.2超声探头
用于焊缝TOFD检测的超声探头应符合ISO22232-2和ISO16828的规定。 曲面扫查时，检测面与探头之间的间隙应符合ISO17640的规定。
4 GB/T411152021/IS010863:2020
探头选择建议，如表2所示。
表2简单对接接头的推荐TOFD设置
TOFD设置数 深度范围 中心频率 声束角度α
厚度 t mm 6~10 >10~15 >15~35 >35~50 >50~100
晶片尺寸 mm 2~3 2~3 2~6 3~6 3~6 6~12 3~6 6~12 6~20 3~6 6~12 6~20 10~20
f MHz 15 15~10 10~5 5~3 5~3 5~3 5~3 5~3 5~2 5~3 5~3 5~2 3~1
At mm 0~t 0~t o~t 0~t 0~t/2 t/2~t 0~t/3 t/3~2t/3 2t/3~t 0~t/4 t/4~t/2 t/2~3t/4 3t/4~t
(纵波） 。 70 70 70~60 70~60 70~60 60~45 70~60 60~45 60~45 70~60 60~45 60~45 50~40
主声束交点
（厚度分区数量)
1 1
2/3 t 2/3 t 2/3 t 2/3 t 1/3 t 5/6 t 2/9 t 5/9 t 8/9 t 1/6 t 5/12 t 8/12 ± 11/12t或 t(a≤45°)
1
2
>100~200
3
>200~300
7.2.3 扫查装置
扫查装置应符合ISO16828的规定。为采集到连贯的图像（数据），可使用导向装置。
8检测准备
8.1 检测区域
检测应符合ISO16828的规定。检测目的应在检测合同或技术协议中明确。检测区域应由检测目的确定。
检测区域应位于探头对之间。对于A级和B级检测，探头应相对焊缝中心线对称放置。对于C级和D级检测，可要求增加偏置扫查。
对于制造过程检测，检测区域包含焊缝及两侧至少10mm宽的母材或热影响区宽度，取两者较大值。在任何情况下，应确保声束覆盖整个检测区域。
通常，按合同约定的文件实施检测和适于质量保证的验收评定。如果遵循合于使用原则，则应规定验收准则。
对于在役检测，检测区域可为特定关注的区域，例如焊接接头内侧三分之一壁厚的区域，并应规定特定关注区域的验收等级和允许存在的不连续的最小尺寸。 8.2 探头设置
对于初始检测或者检测关注区域的衍射信号，探头设置应确保足够的覆盖范围和最优条件。对于
5 ICS 25.160.40 CCS J 33
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中华人民共和国国家标准
GB/T41115—2021/ISO10863:2020
焊缝无损检测 超声检测衍射时差技术（TOFD)的应用
Non-destructive testing of welds--Ultrasonic testing- Use of time-of-flight diffraction technique(TOFD）
（ISO10863:2020,IDT)
2022-07-01实施
2021-12-31发布
国家市场监督管理总局
国家标准化管理委员会 发布 GB/T41115—2021/ISO10863:2020
目 次
前言 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 TOFD技术能力概述 5 检测等级 6 检测前所需信息 7 检测人员和检测设备的要求
2
..
检测准备 9 母材检测 10 范围和灵敏度设定 11 焊缝检测 12 TOFD图像的解释和分析 13 检测报告附录A（资料性） 参考试块附录B（资料性） 典型TOFD图像参考文献
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38 GB/T41115—2021/IS010863:2020
前言
本文件按照GB/T1.1一2020《标准化工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。
本文件使用翻译法等同采用ISO10863：2020《焊缝无损检测 超声检测 衍射时差技术（TOFD）的应用》
与本文件中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下：
GB/T9445—2015无损检测人员资格鉴定与认证（ISO9712：2012，IDT） GB/T11345—2013 焊缝无损检测 超声检测技术、检测等级和评定（ISO17640：2010，
MOD) —GB/T12604.1—2020 无损检测 术语超声检测（ISO5577：2017，MOD）
-GB/T23902一2021无损检测超声检测超声衍射声时技术检测和评价方法（ISO16828： 2012,IDT)
本文件做了下列最小限度的编辑性改动：
增加了10.1.3的注（见10.1.3）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由中国机械工业联合会提出。 本文件由全国焊接标准化技术委员会（SAC/TC55)归口。 本文件起草单位：上海材料研究所、国能锅炉压力容器检验有限公司、中国船级社实业公司、广州多
浦乐电子科技股份有限公司、上海市特种设备监督检验技术研究院、浙江金洲管道科技股份有限公司、 哈尔滨焊接研究院有限公司、漳州良福钢结构工程有限公司。
本文件主要起草人：蒋建生、郝晓军、丁杰、靳超、尹璐、黄隐、蔚道祥、许雷辉、王强、韩丽娜、杨宇清、 翟莲娜、苏金花、王滨、陈凯、陈国良
1 GB/T41115—2021/ISO10863:2020
焊缝无损检测走 超声检测衍射时差技术（TOFD）的应用
1范围
本文件规定了厚度不小于6mm的金属材料熔焊接头半自动或全自动超声衍射时差（TOFD)技术的应用。
本文件适用于板材、管材和容器的简单几何形状的全熔透焊接接头，其中焊缝金属和母材均为低碳钢或者低合金钢。在适当的情况下，TOFD也可用于其他具有较低的超声衰减（特别是散射衰减）的材料。
本文件提供了在材料纵波声速为（5920士50）m/s和横波声速为（3255土30）m/s的条件下进行 TOFD应用的相关规定。在检测其他不同声速的材料时，有必要考虑声速影响。
本文件参考ISO16828，提供了TOFD技术对熔焊接头中不连续的检测、定位、尺寸测量方面的应用以及该技术的特有功能和局限性的指导。在制造过程检测和在役检测中，TOFD可作为单独技术使用，也可与其他无损检测(NDT)方法或技术结合使用。
本文件按照ISO17635的规定，确立了四个检测等级（A、B、C和D)。检测等级越高，检测可靠性越高。本文件还提供了选择检测等级的指导。
本文件允许评价TOFD指示以便后续验收。该评价基于对TOFD图像的透射波、反射波和衍射波信号的评定。
本文件不包括不连续的验收等级。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单)适用于本文件。
ISO5577无损检测超声检测术语（Non-destructive testing—Ultrasonictesting—Vocabula ISO9712无损检测人员资格鉴定与认证（Non-destructivetesting—Qualificationandcertifica
ry)
tion of NDT personnel)
ISO16828无损检测超声检测超声衍射声时技术检测和评价方法（Non-destructivetesting Ultrasonic testingTime-of-flight diffraction technique as a method for detection and sizing of discon tinuities)
ISO17640焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评价（Non-destructivetestingof welds—Ultrasonictesting—Techniques,testinglevels，andassessment)
ISO22232-1无损检测超声检测设备的性能与检验第1部分：仪器（Non-destructive testingCharacterization and verification of ultrasonic examination equipment-Part 1:Instruments)
ISO22232-2无损检测超声检测设备的性能与检验第2部分：探头（Non-destructive testingCharacterization and verification of ultrasonic examination equipmentPart 2:Probes)
1 GB/T41115—2021/ISO10863:2020
3术语和定义
ISO5577界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 ISO和IEC维护的标准化工作中使用的术语数据库网址如下：
-IEC电工百科：http：//www.electropedia.org/； -ISO在线浏览平台：https：//www.iso.org/obp。
3.1
衍射时差图像time-of-flightdiffractionimage TOFD图像TOFDimage 移动衍射时差设置（3.3)在扫查过程中采集连续A扫描信号拼接形成的二维图像。 注：A扫描信号的幅度通常用灰度值表示，其中二维图像的一个轴代表探头移动距离，另一个轴代表深度。
3.2
衍射时差指示 time-of-flight diffraction indication TOFD指示TOFDindication 衍射时差图像（3.1）中需进一步评定的图案或扰动。
3.3
衍射时差设置 time-of-flightdiffraction setup TOFD设置TOFDsetup 由探头特性（如频率、探头晶片尺寸、声束角度和波型等）)和探头中心间距(3.6)确定的探头布置。
3.4
主声束交点 beamintersectionpoint 发射和接收探头主声束轴线的交点。
3.5
直通波 lateralwave 从发射探头到接收探头以最短路径传播的纵波。
3.6
探头中心间距 probecentreseparation;PCS 发射探头和接收探头人射点之间的直线距离。 注：曲面上的PCS是两个探头人射点之间的直线距离，而不是沿探测面测量的距离。
3.7
偏置扫查offsetscan 与焊缝方向平行但主声束交点（3.4)并不在焊缝中心线上的扫查。
4 TOFD技术能力概述
TOFD技术的基本原理见ISO16828。在熔焊接头检测中，应考虑该技术的特有功能和局限性， TOFD技术是一种超声成像技术，提供了检测、定位和尺寸测量的能力。在一定程度上，可表征焊
缝及邻近母材的不连续。
与常规脉冲反射技术相比，基于衍射和反射原理的TOFD技术对不连续的方向更不敏感；TOFD 技术可同时检出垂直于表面的不连续、在中部有一定倾斜角度的不连续和熔合面的不连续。
在某些情况下（例如厚度、焊接准备和检测范围等），要求多组TOFD设置（分区扫查）。 典型的TOFD图像在时间（纵轴）和探头移动（横轴）是线性的。由于超声路径的V型配置，不连续
2 GB/T41115—2021/ISO10863:2020
的定位可能是非线性的。TOFD检测应以修正和统一的方式（例如耦合损失补偿)生成可正确评定的有效图像，同时应避免发生数据采集错误，见12.2。
要求熟练和有经验的检测人员判读TOFD图像。熔焊接头中典型不连续的TOFD图像，见附
录 B。
TOFD技术检测扫查面或底面的表面或近表面不连续的能力较低。这一点应在检测对裂纹敏感的钢材或在役检测时特别加以考。如果要求全扫查，则应采取其他辅助措施，如采用TOFD技术与其他NDT方法或技术共同配合使用。
焊缝中不连续的衍射信号可能较弱。粗晶材料的晶粒散射效应可影响TOFD技术的检测和评定。 检测粗晶材料时应特别加以考虑。
5检测等级
本文件规定了四个检测等级（A、B、C和D，见表1）。从检测等级A至检测等级C，检测可靠性逐步
提高。
表1检测等级
验证设置的参 灵敏度设置的参考试块（见8.2) 考试块（见10.1.4)
TOFD设置见表2 见表2 见表2 由检测合同或技术协议确定
检测等级
偏置扫查
书面检测程序
A B c D ：如有必要，应确定偏置扫查的必要性、次数和位置。 如果规定的验收等级要求在焊缝的单面或双面检出规定尺寸的不连续（见第4章），则有必要使用
否否是是
否是是是
本文件本文件是是
否否 .
本文件范围之外的技术或方法。
对制造过程检测（见ISO17635），所有检测等级均适用。A级检测仅适用于壁厚不超过50mm的焊接接头。在役检测应仅适用D级检测。
6检测前所需信息
6.1规范规定的信息
规范应包含以下信息。 a）TOFD检测目的和范围（见第5章和第8章）。 b）检测等级（见第5章），例如：
1）是否要求编制书面检测程序； 2）是否要求参考试块。
c）参考试块要求，如需（见10.3）。 d）实施检测的阶段，如制造过程或在役阶段。 e) 表面状态、焊缝可接近性和温度信息（见第8章）。 f) 报告要求（见第13章）。 g）验收。
3 GB/T41115—2021/IS010863:2020
h）人员资格（见7.1）。
6.2检测前检测人员所需的信息
在检测焊接接头前，检测人员应获知6.1的信息和下列信息： a) 书面检测工艺卡或程序（见6.3），如需； b)+ 母材类型和产品门类（例如铸件、锻件、轧制件）： c) 坡口类型和尺寸； d) 焊接工艺规程或相关焊接工艺参数； e) 与焊后热处理相关的检测时间； f) 焊接前和/或焊接后母材检测结果； g) 待检出不连续的类型和形状。
6.3书面检测工艺程序
对于A级和B级检测，本文件满足书面检测工艺程序的要求。 对于C级和D级检测，或对于本文件确立的检测技术不适用的焊接接头，应使用特定的书面检测
工艺程序。
当检测数据收集由按ISO9712认证的1级人员执行时，应制定书面检测工艺卡。书面检测工艺卡
应至少包含第13章规定的信息。
7检测人员和检测设备的要求
7.1人员资格
除通用焊缝超声检测知识外，检测人员还应具备实施TOFD检测的能力，并有相应的文件记录和
证明（培训等级和检测经历）。
书面检测工艺程序编制、离线数据分析和报告批准，应由按ISO9712或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证的超声检测相关工业门类至少2级的检测人员完成。按ISO9712或合同各方同意的体系进行资格鉴定与认证的超声检测相关工业门类至少1级的检测人员，根据书面检测工艺程序，并在 2级或3级检测人员的监督下，可进行设备设置、数据采集、数据存储和报告准备。
1级检测人员可在辅助技术人员的指导下完成数据采集。 如果检测人员不满足上述人员资格要求，应进行针对特定工作的针对性培训。
7.2检测设备
7.2.1超声仪器
适用时，用于焊缝TOFD检测的超声仪器应符合ISO22232-1的规定。 TOFD软件不应隐藏如耦合损失、扫描线丢失、同步错误或电子噪声等任何问题。 此外，为符合ISO16828的规定，选择超声仪器应考虑如下因素： a） 应选择可在适用的时基范围内实现数字化扫描的超声仪器； b）推荐采用A扫采样率不低于探头标称频率6倍的超声仪器。
7.2.2超声探头
用于焊缝TOFD检测的超声探头应符合ISO22232-2和ISO16828的规定。 曲面扫查时，检测面与探头之间的间隙应符合ISO17640的规定。
4 GB/T411152021/IS010863:2020
探头选择建议，如表2所示。
表2简单对接接头的推荐TOFD设置
TOFD设置数 深度范围 中心频率 声束角度α
厚度 t mm 6~10 >10~15 >15~35 >35~50 >50~100
晶片尺寸 mm 2~3 2~3 2~6 3~6 3~6 6~12 3~6 6~12 6~20 3~6 6~12 6~20 10~20
f MHz 15 15~10 10~5 5~3 5~3 5~3 5~3 5~3 5~2 5~3 5~3 5~2 3~1
At mm 0~t 0~t o~t 0~t 0~t/2 t/2~t 0~t/3 t/3~2t/3 2t/3~t 0~t/4 t/4~t/2 t/2~3t/4 3t/4~t
(纵波） 。 70 70 70~60 70~60 70~60 60~45 70~60 60~45 60~45 70~60 60~45 60~45 50~40
主声束交点
（厚度分区数量)
1 1
2/3 t 2/3 t 2/3 t 2/3 t 1/3 t 5/6 t 2/9 t 5/9 t 8/9 t 1/6 t 5/12 t 8/12 ± 11/12t或 t(a≤45°)
1
2
>100~200
3
>200~300
7.2.3 扫查装置
扫查装置应符合ISO16828的规定。为采集到连贯的图像（数据），可使用导向装置。
8检测准备
8.1 检测区域
检测应符合ISO16828的规定。检测目的应在检测合同或技术协议中明确。检测区域应由检测目的确定。
检测区域应位于探头对之间。对于A级和B级检测，探头应相对焊缝中心线对称放置。对于C级和D级检测，可要求增加偏置扫查。
对于制造过程检测，检测区域包含焊缝及两侧至少10mm宽的母材或热影响区宽度，取两者较大值。在任何情况下，应确保声束覆盖整个检测区域。
通常，按合同约定的文件实施检测和适于质量保证的验收评定。如果遵循合于使用原则，则应规定验收准则。
对于在役检测，检测区域可为特定关注的区域，例如焊接接头内侧三分之一壁厚的区域，并应规定特定关注区域的验收等级和允许存在的不连续的最小尺寸。 8.2 探头设置
对于初始检测或者检测关注区域的衍射信号，探头设置应确保足够的覆盖范围和最优条件。对于
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