ICS 25.100.70 J43
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 13947-2020
超硬磨料制品 纳米金刚石极压抗磨剂 Superabrasive products-Nanodiamond extreme pressure antiwear agent
2021-01-01实施
2020-04-16 发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 13947-2020
目 次
前言 1范围... 2 规范性引用文件 3 术语和定义， 4分类、代号和标记. 4.1分类和代号. 4.2标记. 5技术要求..…… 5.1 粒度和浓度 5.2分散悬浮性. 5.3对润滑油理化指标的影响. 5.4减摩抗磨性 6 试验方法 6.1 粒度和浓度 6.2分散悬浮性. 6.3对润滑油理化指标的影响, 6.4对润滑油减摩抗磨性的影响. 7 检验规则 8标志、包装、运输和贮存
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8.1标志 8.2 包装. 8.3运输和贮存附录 A（规范性附录）纳米金刚石极压抗磨剂对润滑磨损性能的测定. A.1 范围
A.2试验仪器.. A.3试验方法 A.4 报告 JB/T 139472020
前 言
本标准按照 GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：天津乾宇超硬科技股份有限公司、河源中联纳米科技有限公司、成都鑫钻纳米应
用技术有限公司。
本标准主要起草人：张文刚、张书达、高惠恩、刘欢锐、罗志美、何昱江。 本标准为首次发布。
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4.2标记
符合本标准要求的纳米金刚石极压抗磨剂标记应包含： a）纳米金刚石代号：ND; b）极压抗磨剂代号：E; c）不同润滑油所对应的添加剂代号：分别为C、D、E、F、G、H（见表1); d）纳米金刚石含量（质量分数）。 具体标记表示方法如下： ND E 口口
纳米金刚石百分含量（质量分数）不同润滑油所对应的添加剂代号极压抗磨剂代号纳米金刚石代号
示例：纳米金刚石含量为0.5%（质量分数）的纳米金刚石齿轮油极压抗磨剂，标记为：
NDEC-0.5
5 技术要求
5.1粒度和浓度
纳米金刚石的粒度为10 nm，应符合 JB/T11765 的规定。 纳米金刚石的含量（质量分数）分别为0.1%、0.2%、0.5%、1.0%、2.0%。
5.2分散悬浮性
纳米金刚石在极压抗磨剂中应无结团，且呈超分散状态并稳定悬浮，即按6.2的规定进行检测，上层清油的高度应小于 1 mm。 5.3对润滑油理化指标的影响
将本产品作为添加剂以2.5%（质量分数）的浓度加到润滑油中后，应不降低润滑油原有的主要理化指标。主要理化指标应符合表 2 的规定。
表 2 闪点 ≥原值
理化指标加入纳米金刚石极压抗磨剂后的指标要求 5.4减摩抗磨性
运动黏度（100℃）变化不超出土5%
外观色泽灰色或黑色，半透明
表观黏度（-25℃）
≤原值
到不透明
以附录 A 规定方法测定的油样的升温时间来表示。加入纳米金刚石极压抗磨剂后的升温时间，其比不加纳米金刚石极压抗磨剂的原油升温时间的相对延长值应大于10%。
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6 试验方法
6.1粒度和浓度
粒度按 JB/T 11765 的规定进行检验。 浓度的检测方法：取10g纳米金刚石极压抗磨剂加入90 g石油醚（沸点为60℃～90℃）搅拌均
匀，超声处理1h，用称量质量后的定量滤纸过滤。再将其放入烘箱，缓慢升温直至80℃，保持温度为 80℃以下烘干1 h。待其完全烘干后冷却到室温称量质量。该质量减去定量滤纸的质量即为纳米金刚石质量。质量的克数除以10g的百分比即为纳米金刚石的浓度。 6.2分散悬浮性
仪器：离心沉淀机，转速为0～4000 r/min，分档可调，按500r/min 的间隔分档，离心管：10mL （15mm），6支，最大相对离心力为1435g（g为重力加速度）。
试样制备：依据表1的对应关系，在97.5g市售原油中，加入2.5g相应型号的纳米金刚石极压抗磨剂，搅拌均匀并超声处理1min，制成质量分数为2.5%的试样。
检测：取配制好的上述2个油样各 7.5g，分别置于2个离心管中。按转速为2000 r/min，离心处理15 min。加入待测样品后的两支离心管的质量，相互之间的偏差应小于0.1g。用精度为0.1 mm 的量尺测量上层清油高度。 6.3对润滑油理化指标的影响
将纳米金刚石极压抗磨剂作为添加剂以2.5%（质量分数）的浓度分别加到齿轮油、压缩机油、发动机油、轴承油、导轨油和液压油等润滑油中。外观色泽用目视检测。对于上述各种油的理化指标，运动黏度应按GB/T265测量，闪点应按GB/T3536测量，表观黏度应按GB/T6538测量。以加入纳米金刚石极压抗磨剂的油样和未加纳米金刚石极压抗磨剂的原油样做对比。 6.4对润滑油减摩抗磨性的影响
具体试验方法见附录 A。
7检验规则
7.1产品的取样应按GB/T 6680的规定。 7.2产品经检验后若全部符合本标准的技术要求，判定为合格。若有一项不合格，应加倍抽样进行复检。复检后全部符合本标准技术要求时判定该批产品合格；若复检后仍有一项不合格，则判定该批次产品不合格。 7.3产品入库前必须经过技术检验，合格后方能入库。 7.4外观及瓶口盖的密封应100%检验，每个包装容器均应检验，其他项目每个批次逐项检验。
8标志、包装、运输和贮存
8.1标志 8.1.1包装标志
产品包装标志应包括： a）产品名称、产品代号、执行标准编号；
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b）体积或重量; c）制造厂名称或商标； d）生产日期（或批号); e）产品保质期； f）包装储运图示标志。 包装储运图示标志应符合GB/T191的规定。
8.1.2 ：合格证标志
合格证应标记下列内容： a）产品名称和代号； b）包装日期; c）检验人员（盖章）。
8.2包装 8.2.1包装要求
产品应采用合适的、不易破裂的方式进行包装。塑料（或金属）瓶或桶倒置1h，封口处不得有液体泄漏，无污染，且其应附合格证。
包装物要牢固、美观大方，保证携运方便、安全。 8.2.2 包装规格
纳米金刚石极压抗磨剂包装规格见表3。
表3
单位为毫升
规格 20 50 100 200 500 1 000 2 000 5 000 10 000 18 000
极限偏差 ±0.5 ±1 ±2 ±5 ±10 ±20 ±40 ±100 ±200 ±360
若需方有特殊要求，可按双方商定的规格包装。 8.3运输和贮存 8.3.1 产品在运输中应轻放，避免剧烈振动，并不得倒置 8.3.2 产品应采用干燥的有遮篷运输工具运输，运输过程中应避免淋雨。 8.3.3 ，产品应贮存在温度为-15℃～40℃、通风、干燥的仓库里，避免暴晒，保质期为2年。
4 JB/T 13947-2020
附录A （规范性附录）
纳米金刚石极压抗磨剂对润滑磨损性能的测定
A.1范围
本方法适用于 NDEC、NDED、NDEE、NDEF、NDEG 和 NDEH 分别对齿轮油、压缩机油、发动机油、轴承油、导轨油和液压油润滑磨损性能改进的测定。
A.2试验仪器
A.2.1AW系列润滑磨损试验机
有油温显示器，可数字显示所测油温，精度为1℃，测量范围为10℃～200℃。每个码质量为 0.6kg，添加每个码后实际加到磨损点的负载为117.6 N，至少可加6个码。油盒容量为50mL。磨轮转速为600r/min，电动机功率为180W。 A.2.2 托盘天平
分度值为0.2g。
A.3试验方法
A.3.1油样的配制及所加负载
待试验油样是按照表1的对应关系，在市售原油中，加入20%（质量分数）的相应型号的纳米金刚石极压抗磨剂，搅匀并超声处理1min制成的。以市售原油（未加纳米金刚石极压抗磨剂）作为参比油，测量不同型号的参比油和纳米金刚石极压抗磨剂时，其升温区间和所加负载不同。具体方案见表 A.1。
表 A.1 发动机油 SJ 10W/40 或 SJ 15W/40
导轨油 N 68
液压油 HG 68
油类型参比油型号纳米金刚石极压抗磨剂代号升温区间℃ 加码个数总负载N
齿轮油 GL-4
压缩机油 DVE 100
轴承油 FD 10
NDEF 40~80 1 182.9
NDEG 40~80 1 182.9
NDEH 40~80 1 182.9
NDEC
NDED
NDEE
50~150
40~80 1 182.9
50~150
4 535.7
4 535.7
以下以检测纳米金刚石发动机油极压抗磨剂（NDEE）为例。其他纳米金刚石极压抗磨剂的检测与此类似。
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