ICS25.100.70 J43 备案号：45591—2014
中华人民共和国机械行业标准
JB/T11766—-2014
超硬磨料制品 金刚石软磨片 Superabrasive products--Diamond flexible polishing pads
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 中华人民共和 国
机械行业标准
超硬磨料制品金刚石软磨片
JB/T117662014
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机械工业出版社出版发行北京市百万庄大街22号
邮政编码：100037
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210mm×297mm·0.75印张·23千字
2015年1月第1版第1次印刷
定价：15.00元
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书号：1511111908 网址：http：//www.cmpbook.com 编辑部电话： （010）88379778 直销中心电话： （010)88379693
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版权专有 侵权必究 JB/T11766—2014
目 次
前言.
I
范围 2 规范性引用文件 3产品分类. 4代号与标记. 5基本尺寸.. 6技术要求...
1
试验方法... 检验规则。
7 8
9 标志、包装和贮存.
图1金刚石软磨片各部位尺寸代号图2粘结强度试样制备.
表1# 金刚石软磨片分类，表2金刚石软磨片各部位尺寸代号表3金刚石软磨片基本尺寸.. 表4金刚石软磨片基本尺寸极限偏差. 表5不合格分类. 表6抽样方案、检验水平和接收质量限（AQL）表7出厂检验样本大小及判定数组（B类不合格I、C类不合格）表8出厂检验样本大小及判定数组（B类不合格Ⅱ）表9不合格质量水平（RQL）表10委托和监督性检验样本大小及判定数组.
广 JB/T11766—2014
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草，本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国磨料磨具标准化技术委员会（SAC/TC139）归口。 本标准起草单位：郑州磨料磨具磨削研究所、厦门致力金刚石科技股份有限公司。 本标准主要起草人：李超杰、吕永安。 本标准为首次发布。
II JB/T11766—2014
超硬磨料制品金刚石软磨片
1范围
本标准规定了金刚石软磨片的产品分类、代号与标记、基本尺寸、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、包装和贮存。
本标准适用于树脂结合剂金刚石软磨片。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T2828.1一2012计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划
GB/T2829周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验） GB/T6406超硬磨料金刚石或立方氮化硼颗粒尺寸 GB/T6409.1超硬磨具和锯形状总览、标记 GB/T23315 粘扣带 GB/T23536 超硬磨料人造金刚石品种 JB/T7990 超硬磨料人造金刚石和立方氨化硼微粉
3产品分类
金刚石软磨片的分类见表1。
表13 金刚石软磨片分类
分 类
图 示
代
直纹金刚石软磨片
1A2-A JB/T11766—2014
表1金刚石软磨片分类（续）
分类
代 号
图 示
1A2-B
斜纹金刚石软磨片
1A2-C
六角形金刚石软磨片
本标准未规定的形状，由供需双方商定。
4代号与标记
4.1尺寸代号
金刚石软磨片各部位的尺寸代号如图1所示和见表2。 4.2磨料代号
金刚石软磨片磨料代号应符合GB/T23536的规定。 4.3磨料粒度代号
金刚石软磨片磨料粒度代号应符合GB/T6406和JB/T7990的规定。
D
H
说明：一磨料层；
2
基体（粘扣带）。
图1金刚石软磨片各部位尺寸代号
2 JB/T11766--2014
表2金刚石软磨片各部位尺寸代号
名称外径孔径磨料层深度
代号
D H X
4.4结合剂代号
金刚石软磨片结合剂代号应符合GB/T6409.1的规定。 4.5 磨料浓度代号
金刚石软磨片磨料浓度代号应符合GB/T6409.1的规定。 4.6标记
金刚石软磨片应标记如下： A 会X会X会 A A/A 公 A
浓度结合剂磨料粒度磨料代号磨料层深度孔径外径产品分类代号
示例：产品分类代号为1A2-A、D=100mm，H=20mmX=3.5mm、磨料为RVD、粒度为100/120结合剂为B
浓度为100的金刚石软磨片标记为：
1A2-A100×20X3.5RVD100/120 B100
5基本尺寸
金刚石软磨片的基本尺寸见表3。
表3 3金刚石软磨片基本尺寸磨料层深度X
单位为毫米
孔径H
外径 D 1.5 2.0 2.5 2.7 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 ≤12 15 ≥20 75 x x
x x x x X X x
X
X X
x x x x x
100 125 150 175 本标准未规定的尺寸，由供需双方商定。 注：表中“×”号表示产品有此尺寸。
x x
x x x X
+
x X X
x x x x
x x X
x X x x x
x
X
X
X
X
3 JB/T117662014
6技术要求
6.1外观 6.1.1 产品表面不应有胶水等杂物。 6.1.2 磨料层表面颜色应均匀一致。 6.1.3 磨料层表面不应有裂纹。 6.1.4磨料层表面20mm×20mm范围内气孔数不应超过6个，最大气孔直径不得大于1.5mm。 6.1.5 磨料层表面掉边不应超过3处，最大掉边长度不应大于1.5mm 6.2 极限偏差
金刚石软磨片基本尺寸极限偏差见表4。
表4金刚石软磨片基本尺寸极限偏差
单位为毫米
孔径H ±0.5
外径D ±0.5
磨料层深度X
± 0.2
6.3基体质量
金刚石软磨片基体的质量应符合GB/T23315的规定。 6.4粘结强度
磨料层与基体粘结强度不低于250N。
7试验方法
7.1外观 7.1.1表面颜色、杂物和裂纹目测检验。 7.1.2气孔用10倍放大镜和分度值不大于0.05mm的游标卡尺检验。 7.1.3掉边用10倍放大镜和分度值不大于0.05mm的游标卡尺检验。 7.2极限偏差
用分度值不低于0.05mm的游标卡尺检验。 7.3基体质量
按GB/T23315规定的方法检验。 7.4粘结强度 7.4.1试验仪器
量程不低于500N、精度不低于1级的拉力机。 7.4.2试样制备
用刀片把金刚石软磨片基体按左右对称切断，中间部位余下（40土1.0）mm的宽度，再用刀片把基体和磨料层沿径向方向剥离（20土1.0）mm的长度。如图2所示。 4