ICS23.140 J72
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T72382020 代替JB/T7238—2005
无油润滑往复活塞食用二氧化碳
压缩机技术条件
Non-lubricated reciprocating compressors for edible
carbon-dioxide-Specifications
2020-08-31发布
2021-04-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T7238—2020
目 次
前言 1范围 2规范性引用文件 3要求 3.1 性能 3.2 设计与制造 3.3 材料.. 3.4安全... 3.5成套... 3.6质保. 4试验方法 5检验规则. 5.1 检验类型 5.2 型式检验.. 5.3 出厂检验.. 6标志、包装和贮存附录A （资料性附录） 闭路循环试验测量装置
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图A.1 闭路循环试验测量装置示意图
表1在规定工况下的比功率和清洁度表2冷却水耗量.. 表3在正常运行点的噪声声功率级，表4主要易损件的更换周期 JB/T7238—2020
前言
本标准按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T7238一2005《无油润滑往复活塞食用二氧化碳压缩机技术条件》，与JB/T
7238一2005相比主要技术变化如下：
修改了标准的适用范围（见第1章，2005年版的第1章）；更新了规范性引用文件（见第2章，2005年版的第2章）；修改了规定工况（见3.1.1，2005年版的3.2)；修改了比功率、噪声声功率级和清洁度的考核规则及指标要求（见3.1.2、3.1.6，2005年版的 3.3和3.4); 修改了容积流量允差规定（见3.1.3，2005年版的3.5）；增加了压缩机设计使用寿命要求（见3.2.2)； -增加了压缩机部件的无油润滑要求（见3.2.3）；修改了压缩机进气介质要求（见3.2.4，2005年版的3.7)；修改了冷却水水质要求（见3.2.5，2005年版的3.12）；修改了易损件使用寿命（见3.2.7，2005年版的3.19)；增加了压缩机接筒选用要求（见3.2.8）； -增加了冷却器、缓冲器和气液分离器的设计要求（见3.2.12)；修改并补充了安全要求（见3.4.1、3.4.5、3.4.6，2005年版的3.17)；修改了试验方法（见第4章，2005年版的第4章）；修改了检验规则（见第5章，2005年版的第5章）。
本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国压缩机标准化技术委员会（SAC/TC145）归口。 本标准起草单位：杭州杭氧压缩机有限公司、台州环天科技股份有限公司。 本标准主要起草人：洪焕、饶良仁、许海平、王宇。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
JB/T7238—1994、JB/T7238—2005。
I JB/T7238—2020
无油润滑往复活塞食用二氧化碳压缩机： 技术条件
1范围
本标准规定了无油润滑往复活塞食用二氧化碳压缩机（以下简称压缩机）的要求、试验方法、检验规则及标志、包装和贮存。
本标准适用于吸气压力为0.002MPa~0.03MPa、额定排气压力不大于10MPa、驱动电动机额定功率为30kW~1120kW的压缩机。
吸气压力、额定排气压力和驱动电动机额定功率不在本标准适用范围内的压缩机可参照执行。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T150（所有部分）压力容器 GB/T151 1热交换器 GB/T1174 铸造轴承合金 GB/T1176 铸造铜及铜合金 GB1886.228 食品安全国家标准食品添加剂 二氧化碳 GB/T3853 容积式压缩机验收试验 GB/T4980 容积式压缩机噪声的测定 GB/T5330—2003 工业用金属丝编织方孔筛网 GB/T 7777 容积式压缩机机械振动测量与评价 GB/T 9438 铝合金铸件 GB/T13306 标牌 GB/T13819 铜及铜合金铸件 GB/T15487 容积式压缩机流量测量方法 GB/T20801 （所有部分）压力管道规范 工业管道 GB/T50050 工业循环冷却水处理设计规范 JB/T6431 容积式压缩机用灰铸铁件技术条件 JB/T 6441 压缩机用安全阀 JB/T 6908 容积式压缩机用钢锻件 JB/T7663.1 容积式压缩机包装技术条件 JB/T7663.2 容积式压缩机涂装技术条件 JB/T 8935 工艺流程用压缩机安全要求 JB/T9104 容积式压缩机用球墨铸铁件技术条件 JB/T9105 大型往复活塞压缩机技术条件 JB/T13343 容积式压缩机用铸钢件技术条件 TSG21 固定式压力容器安全技术监察规程 TSGD0001 压力管道安全技术监察规程一工业管道
1 JB/T7238—2020
3.1.5 压缩机的运转应平稳，机体振动烈度指标应符合GB/T7777的规定。 3.1.6压缩机在正常运行点的噪声声功率级应不超过表3的规定。
表3在正常运行点的噪声声功率级
驱动电动机额定功率kW 噪声声功率级dB（A）
30~450 108
>450~1120
112
3.2设计与制造 3.2.1压缩机应符合本标准的规定，并按经规定程序批准的图样及技术文件制造， 3.2.2压缩机主机的设计使用寿命应不少于20年（易损件除外）。 3.2.3压缩机内参与二氧化碳气体压缩的部件，包括气缸、活塞组件、气缸填料等均应采用无油润滑。 3.2.4进入压缩机的二氧化碳气体应为经过专门的工艺预处理提纯后的洁净气体，经压缩机压缩后的气体不应产生额外的不可接受的污染。压缩机排出的二氧化碳气体经净化处理后应符合GB1886.228的规定。 3.2.5 5压缩机冷却水水质应符合GB/T50050的规定。 3.2.6 5钢制压力容器应符合GB/T150（所有部分）和TSG21的规定。管壳式热交换器应符合GB/T151 的规定。压力管道应符合GB/T20801（所有部分）和TSGD0001的规定。 3.2.7压缩机主要易损件的更换周期应不小于表4的规定。
表4主要易损件的更换周期
工作压力MPa
更换周期h
主要易损件名称活塞环、导向环、气缸填料
4 000 3 000 4 000 3 000
≤3.5 >3.5 ≤3.5 >3.5
阀片、缓冲片、气阀弹簧
3.2.8 ：压缩机运动机构的接筒应选用双室长短接筒或单室长接筒的型式，并在活塞杆上设置挡油盘。 3.2.9 9压缩机的气缸体、气缸盖、气缸座、阀盖以及湿式气缸套等承压部件的气腔和水腔均应做水压试验。气腔水压试验压力应不低于最高工作压力的1.5倍，保压30min，其不应渗漏。水腔水压试验压力应不低于最高工作压力的1.5倍且不低于0.6MPa，保压30min，其不应渗漏。 3.2.10压缩机应设置压力润滑系统，压力润滑系统至少应包括油泵、油冷却器、过滤器、安全泄放装置及压力调节装置。油泵吸入口应配置粗油过滤器，冷却后的压力润滑油出口应设置精油过滤器，精油过滤器的过滤精度应不大于25μm。 3.2.11压缩机的气、水、油管路系统应按照流程进行配管设计，连接应牢固，不应有相互渗漏或外泄现象。 3.2.12压缩机应配置冷却器、缓冲器和气液分离器，并在低点位置设置排液接口。冷却器宜采用可抽管束的管壳式换热器。气液分离器应能储存不少于15min的预期分离量，气液分离器的排液宜采用自动控制方式。 3.2.13压缩机的涂装应符合JB/T7663.2的规定。压缩机气缸、排气管道，冷却器等高温部位应使用耐高温油漆。
3.3材料 3.3.1压缩机灰铸铁件应符合JB/T6431的规定。
3 JB/T7238—2020
3.3.2 压缩机球墨铸铁件应符合JB/T9104的规定。 3.3.3 压缩机铸钢件应符合JB/T13343的规定。 3.3.4 压缩机铝合金铸件应符合GB/T9438的规定。 3.3.5 压缩机铜合金铸件应符合GB/T1176和GB/T13819的规定。 3.3.6 压缩机铸造轴承合金应符合GB/T1174的规定。 3.3.7 压缩机钢锻件应符合JB/T6908的规定。 3.3.8 3压缩机主要零部件一般等级材料可参照JB/T9105。 3.3.9 9压缩机应采用带缸套的气缸，缸套材料宜选用不锈钢。与湿二氧化碳气体直接接触的零部件，缓冲器、冷却器（气侧）、气液分离器、气体管道、气阀、阀门等的材料应选用不锈钢，其他零件宜选用耐腐蚀材料或表面进行防腐处理。 3.3.10活塞环、填料等填充聚四氟乙烯零件应选用耐蚀且不会污染二氧化碳气体的填充物，不应选用石墨、铜粉等添加剂。 3.4安全 3.4.1压缩机的安全要求应符合JB/T8935的规定。 3.4.2压缩机曲轴箱内润滑油温度不应超过70℃。 3.4.3压缩机每级压缩后的排气温度应小于170℃，经冷却器冷却后的气体温度宜小于40℃，但应不低于其在此排气压力下的临界值。 3.4.4压缩机每一压缩级后应在管道或容器上设置安全阀，并引至安全位置处理。安全阀应符合JB/T 6441的规定。 3.4.5压缩机应安装在开通风的环境，防止可能泄漏的二氧化碳气体聚集。压缩机布置应方便操作和检修，并应有足够的安全通道。 3.4.6压缩机应在易手操作的显著部位设置红色的紧急停机按钮。 3.4.7压缩机至少应设有下列自动保护装置，并在发生下列情况之一时能报警或报餐停机：
a）各级排气温度高于限值时报警； b）润滑油供油压力低于限值时报警并停机； c）末级排气压力高于限值时报警： d）冷却水压力或流量低于限值时报警。
3.5成套
除非合同另有规定，成套供给用户的压缩机至少应包括：
主机和配套电动机；配套辅机（冷却器、缓冲器、气液分离器和供油装置）、机组内部气体管道及管道附件：
一传动装置：一就地仪表及电气控制装置；
全套专用工具；一随机易损件备件：
随机文件及图样（产品质量合格证、使用维护说明书、随机产品图样、交货技术条件、压力容器质量证明书及峻工图、装箱清单）。
3.6质保
在用户遵守使用维护说明书的规定的条件下，从制造广发货之日起18个月以内且压缩机运转时
间未超过8000h时，产品确因质量问题（不包括易损件）不能正常工作的，由制造厂负责免费修理或更换。 4 JB/T7238—2020
4试验方法
4.1压缩机性能试验方法应按GB/T3853的规定。当以二氧化碳气体为介质采用闭式循环系统进行性能试验时，试验系统参照本标准附录A。当以二氧化碳气体以外的介质进行性能试验时，其试验工况和参数修正须经用户和制造厂同意。 4.2压缩机容积流量的测量应按GB/T15487的规定。 4.3压缩机的噪声声功率级测定应按GB/T4980的规定。 4.4压缩机的机械振动测量应按GB/T7777的规定。 4.5压缩机的清洁度检查方法：将压缩机解体，用清洗剂逐一清洗机身或曲轴箱内腔、中体内部、接筒工作表面、气缸镜面、曲轴、连杆、活塞、气阀、填料、十字头等主要部件及与润滑油接触的其他零部件表面。污物经符合GB/T5330一2003规定的网孔基本尺寸为0.08mm的筛网过滤后，加热至80℃，烘干1h。将残留物用准确度①级的天平称重，称得的重量即为清洁度值。
5检验规则
5.1 检验类型
压缩机的检验类型有： a）型式检验； b）出厂检验。
5.2型式检验 5.2.1试制的压缩机（包括新产品和转厂生产的老产品）应进行型式检验。检验时，满负荷延续运转时间不少于500h，其中48h按连续超压5%进行试验。 5.2.2正常生产的压缩机在结构、材料、工艺有较大改变可能影响产品性能时，或长期停产的压缩机恢复生产时，均应进行型式检验。检验时，满负荷延续运转时间应不少于200h，其中24h按连续超压 5%进行试验。 5.2.3型式检验的项目及要求按以下规定：
a）检查各零部件的装配质量和相互动作的正确性； b）若有规定，应测定压缩机清洁度值，结果应符合本标准的规定： c）在压缩机运转开始和终了时，各进行一次性能试验，测定压缩机在规定工况下的容积流量、比
功率、噪声声功率级及振动烈度等指标，测得的结果应符合本标准的规定； d）检查安全阀、报警及联锁停机装置的灵敏性，各检验三次，动作应正常： e）运转结束后应拆解检查，测定并记录易损件及各摩擦面的磨损量，磨损应正常。
5.3出厂检验
5.3.1每台压缩机应进行出厂检验。出厂检验包括机械运转试验和满负荷运转试验，检验应在压缩机运转稳定后进行，连续运转时间为2h以上。 5.3.2机械运转试验时应检查零部件的装配质量和相互动作的正确性。 5.3.3满负荷运转试验应在压缩机运转稳定后进行，压缩机应满负荷连续运转2h以上，测量压缩机的容积流量和轴功率，结果应符合本标准的规定。经供需双方同意，满负荷运转试验可在用户现场进行。
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