ICS 25.080.99 J 56
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 5569—2019 代替 JB/T 5569—1991
精密滚齿机 精度检验 Precise gear hobbing machines-Testing of the accuracy
2019-05-02 发布
2020-01-01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T 5569—2019
目 次
前言.. 范围.
...II
1 2规范性引用文件.
．一般要求.. 4几何精度检验. 数控轴线定位精度和重复定位精度检验
......... 2
........
5 6
5
传动精度检验.. 工作精度检验
17 20
7 JB/T5569—2019
前言
本标准按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本标准代替JB/T5569-1991《精密滚齿机精度》，与JB/T5569—1991相比主要技术变化如下：
标准名称修改为“精密滚齿机精度检验”；一增加了标准的“前言”，取消了“附加说明”；一标准的范围由“适用于最大工件直径125mm～2000mm的精密滚齿机”修改为“适用于最大工件直径为80mm2000mm的精密滚齿机”，以与相关标准协调一致（见第1章，1991年版的第1章）；将规范性引用文件中引用的标准用现行标准代替，并增加引用了GB/T10095.1一2008《圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》和GB/T17421.2一2016《机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》（见第2章，1991年版的第2章）; -几何精度检验中增加了“外支架轴套孔与工作台回转轴线的重合度”（见第4章G6.1项）；一几何精度检验中取消了“立柱移动的倾斜（用于最大工件直径大于1250的机床）”（见1991 年版的第4章G7.2项）；增加了数控轴线定位精度和重复定位精度的要求（见第5章）； -调整了工作精度检验项目名称及公差的计算公式（见第7章，1991年版的第6章）。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本标准起草单位：重庆机床（集团）有限责任公司、南京二机齿轮机床有限公司、宜昌长机科技有
限责任公司、天津第一机床总厂。
本标准主要起草人：曾令万、李毅、喻可斌、李光华、钟瑞龄、柴宝连。 本标准所代替标准的历次版本发布情况为：
-JB/T 5569—1991。
II JB/T 5569—2019
精密滚齿机精度检验
1范围
本标准规定了精密滚齿机几何精度、数控轴线定位精度和重复定位精度、传动精度、工作精度的检验要求、检验方法及允差。
本标准适用于最大工件直径为80mm～2000mm的精密滚齿机（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T8170一2008数值修约规则与极限数值的表示和判定 GB/T10095.1一2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值 GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2016机床检验通则第2部分：数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定
3一般要求
3.1本标准中未注明单位的尺寸和允差的单位为毫米（mm）。 3.2使用本标准时应按GB/T17421.1—1998和GB/T17421.2-2016的规定执行，尤其是精度检验前的安装、主轴和其他运动部件空运转的温升、检验方法和检验工具的精度。 3.3按GB/T17421.1一1998中3.1调整机床安装水平，在床身导轨上的两端放置专用桥板，其上放置水平仪，水平仪在床身导轨的横向及纵向的读数均不应超过0.03/1000。 3.4本标准给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。检验时，一般可按装拆检验工具和检验方便安排检验顺序。 3.5在用户参与验收时，用户可根据需要，同制造厂协商确定相应的检验项目，但这些检验项目应在订货协议中明确。 3.6工作精度检验应在精滚后进行。精滚时的切削速度和进给量由制造厂根据机床的使用要求确定。 3.7当实测长度与本标准的规定值不同时，给定的公差应按GB/T17421.1一1998中2.3.1.1的规定折算，折算值小于0.005时，仍按0.005计。 3.8公差计算结果的尾数按GB/T8170一2008的规定修约，精确到0.001。
I JB/T 5569—2019
4 几何精度检验
检验项目
G1
工作台面的径向直线度。
简图
D2 D
说明： Df——工作台直径; D2——工作台孔径。
允差（μm)
4.8+0.48JD,-D,（直或凹)。 检验工具
桥形平尺和指示器，水平仪或其他装置。
检验方法（按GB/T17421.1一1998中5.2的规定）
以桥形平尺作为基准，用精密指示器检查工作台面。 工作台直径小于或等于500的机床，在两个直径方向检验直线度；工作台直径大于500的机床，在四个直径方向
检验直线度。
各方向误差分别计算，误差以指示器读数最大差值计。
2 JB/T 5569—2019
检验项目
G2
工作台回转轴线的径向圆跳动。
简图
to
b) 南
允差（μm)
2.9+0.07/a。 注：d—机床最大工件直径。
检验工具
平头指示器、钢球、专用支架、检验棒。
检验方法（按GB/T17421.1一1998中5.6.1.2的规定）
按图示a）和b）位置成90°固定两平头指示器，使其测头垂直于工作台回转轴线触及钢球。调整带钢球的专用支架，使工作台在一转中两平头指示器读数变化尽可能小。
在工作台两个回转方向上于a)、b）两点进行测量。a)、b）误差分别计算，误差以平头指示器读数的最大差值计。 也可用检验棒替代钢球和专用支架进行此项检验。
3 JB/T 5569—2019
检验项目
G3
工作台的轴向窜动。
简图
0
允差（μm)
3.2 + 0.048a 。
检验工具
平头指示器、钢球、专用支架。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.6.2.2的规定）
平头指示器测头对准工作台回转轴线触及在G2项中已调整好的钢球。 在工作台两个回转方向进行测量。 误差以平头指示器读数的最大差值计。
4 JB/T5569—2019
检验项目
G4
工作台的轴向圆跳动。
简图
b) [
公差（μm)
4.8 + 0.2 /D 。
检验工具
球头指示器。
检验方法（按GB/T17421.1一1998中5.6.3.2的规定）
使球头指示器测头触及工作台面靠近最大可能的直径检验处，先后在间隔90°的a)、b）两点检验［其中一个测量点a）或b）正对滚刀]。
在工作台两个回转方向进行测量，误差以球头指示器读数的最大差值计。
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