ICS 025.080.50 J 55
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T 3870.1—2019 代替 JB/T 3870.1—1999
卡规磨床　第1部分：精度检验 Calipers grinding machinesPart 1: Testing of the accuracy
2020-01-01实施
2019-05-02 发布
中华人民共和国工业和信息化都发布 JB/T 3870.1—2019
目 次
前言： 1范围. 2规范性引用文件
II
一般要求.. 3.1计量单位. 3.2 关于GB/T17421.1—1998的说明， 3.3 检验顺序. 3.4 检验项目. 3..环境温度.. 3.6检验工具. 3.7工作精度检验. 3.8最小公差. 4几何精度检验工作精度检验..
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5 JB/T 3870.1—2019
前 言
JB/T3870《卡规磨床》分为两个部分：
第1部分：精度检验；一第2部分：技术条件。 本部分为JB/T3870的第1部分。 本部分按照GB/T1.1-2009给出的规则起草。 本部分代替JB/T3870.1—1999《卡规磨床精度检验》，与JB/T3870.1—1999相比主要技术变化
如下：
本部分名称改为“卡规磨床第1部分：精度检验；取消了“预调检验”（见1999年版的第4章）；修改了“前言”；修改了“规范性引用文件”（见第2章，1999年版的第2章）； -修改了“几何精度检验”的部分内容（见第4章G1、G2、G3、G6项，1999年版的第5章 G1、G2、G3、G6 项); 修改了“工作精度检验”的部分内容（见第5章M1项，1999年版的第6章P1项）。 增加了“计量单位”（见3.1)；
本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：咸阳机床厂、陕西工业职业技术学院。 本部分主要起草人：张帆、刘金乾、王建。 本部分所代替标准的历次版本发布情况为： —JB3870—1985;
-JB/T3870.1—1999。
II JB/T 3870.1—2019
卡规磨床第1部分：精度检验
1范围
JB/T3870的本部分规定了卡规磨床的几何精度和工作精度的要求、检验方法和相应的公差，本部分适用于最大磨削卡规尺寸为250mm～800mm的普通精度级和精密级的卡规磨床（以下简
称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文
件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度
3一般要求
3.1 计量单位
本部分中的所有线性尺寸、偏差和相应公差的单位为毫米（mm）。 3.2 关于 GB/T 17421.1—1998的说明
使用本部分时应按照GB/T17421.1一1998的规定执行，尤其是机床检验前的安装、主轴及其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。
在机床安装时，应按照GB/T17421.1一1998中3.1的规定调整安装水平，在工作台的中间放置水平仪，水平仪在纵向和横向的读数均不超过0.04/1000。 3.3检验顺序
按任意次序或热检项目的要求进行检验。
3.4检验项目
为了验收目的而要求检验时，用户可取得制造厂同意选择项目，但这些项目应在机床订货时明确提出。 3.5环境温度
机床精度检验时，环境温度应保持在20℃土4℃。 3.6检验工具
在第4章和第5章的检验项目中工具可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验工具。 指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。 3.7工作精度检验
工作精度检验应在试件精加工后进行。
1 JB/T 3870.1—2019
3.8最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差按实测长度折算（按GB/T17421.1一1998的2.3.1.1），最小折算值为0.001。
，几何精度检验
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G1
检验项目
工作台面的平面度。 简图
公差
a）普通精度级：0.03; b）精密级：0.020。
检验工具
专用检具、水平仪。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.3.2.2～5.3.2.4的规定）
工作台位于行程中间位置；在工作台面的专用检具上放置水平仪，分别沿图示各测量方向移动专用检具，每移动一专用检具长度记录一次水平仪读数。
通过工作台面O、A、C三点建立基准平面。根据水平仪读数求得各测量点到基准平面的坐标值，误差以坐标值的最大代数差值计。
检验时，工作台纵向的两端各25mm长度上不检。
2 JB/T 3870.1—2019
检验项目
G2
工作台面对工作台移动的平行度。
简图
公差
工作台全行程上：普通精度级：0.025; 精密级：0.020。
检验工具
指示器、专用平尺。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.1的规定）
将指示器固定在磨头上，使其测头触及工作台面上的专用平尺， 移动工作台及专用平尺进行检验。 误差以指示器读数的最大代数差值计。
3 JB/T 3870.1—2019
检验项目
G3
砂轮架移动对工作台面的平行度。
简图
公差
在砂轮架全行程上：普通精度级：0.025；精密级：0.020。
检验工具
指示器和平尺。
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.2.2.2.2的规定）
在工作台面的中间位置上，横向放置平尺；指示器固定在砂轮架上，使其测头触及平尺表面，移动砂轮架进行检验。
误差以指示器读数的最大代数差值计。
4 JB/T 3870.1—2019
检验项目
G4
砂轮主轴轴线对砂轮架移动的垂直度。
简图
?
公差
普通精度级：在60测量长度上为0.015；精密级：在60测量长度上为0.010。
检验工具
指示器、角尺圆盘。
检验方法（按GB/T17421.1一1998中5.5.1.2.3的规定）
在砂轮轴上安装角尺圆盘。固定指示器，使其测头触及角尺圆盘端面。移动砂轮架进行检验。然后将主轴转180°，再检验一次。
每次测量结果以指示器读数的最大代数差值计，最终误差以两次测量结果的代数和的一半计。
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