ICS25.080.50 J55 备案号：45588—2014
JB
中华人民共和国机械行业标准
JB/T6340.5—2014
轧辊磨床
第5部分：砂轮架移动式重型机床
精度检验
Roll grinding machines-Part 5: Heavy duty machine tools with wheelhead carriage longitudinal travel-Testing of the accuracy
2014-10-01实施
2014-05-06发布
中华人民共和国工业和信息化部发布 JB/T6340.52014
目 次
前言
II
范围 2规范性引用文件 3一般要求.
1
3.1计量单位.. 3.2 关于执行GB/T17421.1- -1998的相关说明 3.3 检验顺序. 3.4# 检验项目 3.5 检验工具 3.6‘工作精度检验 3.7 最小公差 3.8运动轴线的命名 4精度检验 4.1几何精度检验. 4.2 工作精度检验 4.3 数控线性轴线的定位精度
13 一 JB/T6340.5—2014
前言
JB/T6340《轧辑辊磨床》分为五个部分：
第1部分：型式与参数；第2部分：砂轮架移动式轧辊磨床 技术条件：一第3部分：工作台移动式机床精度检验；一第4部分：砂轮架移动式轧辊磨床·精度检验；第5部分：砂轮架移动式重型机床 精度检验。
本部分为JB/T6340的第5部分。 本部分按照GB/T1.1一2009给出的规则起草。 本部分由中国机械工业联合会提出。 本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会（SAC/TC22）归口。 本部分起草单位：上海机床厂有限公司、上海市质量监督检验技术研究院机电产品检验所。 本部分主要起草人：张家贵、吴晓健、黄海涛、林钧斌、潘美芳。 本部分为首次发布。
I JB/T6340.5--2014
轧辊磨床
第5部分：砂轮架移动式重型机床
精度检验
1范围
JB/T6340的本部分规定了重型砂轮架移动式轧辊磨床的几何精度工作精度和轴线的定位精度、 重复定位精度的检验方法及相应的公差。
本部分适用于最大磨削直径1000mm~3150mm，最大工件长度5000mm~20000mm、最大工件重量100000kg～300000kg的重型普通精度的砂轮架移动式轧辊磨床（以下简称机床）。
2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T17421.1一1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度 GB/T17421.2一2000机床检验通则第2部分：数控机床轴线的定位精度和重复定位精度的确定 GB/T196602005工业自动化系统与集成机床数值控制坐标系和运动命名
3一般要求
3.1计量单位
本部分中的所有线性尺寸、误差和相应的公差的单位为毫米（mm）；角度尺寸的单位为度（°），角度误差和相应的公差一般用比值表示，但在一些情况下为了清晰，可用微弧度（urad）或角秒（”）表示。应始终注意下列表达式的等效关系：
0.01/1000=10 μrad~2
3.2关于执行GB/T17421.1一1998的相关说明
使用本部分检验机床时应按GB/T17421.1一1998的规定进行，尤其是机床检验前的安装、主轴和其他运动部件的温升、检验方法和检验工具的推荐精度。
在4.1、4.2和4.3的检验项目的检验方法”或“备注”一栏中表述了对GB/T17421.11998有关章条的说明，以及该项检验所涉及的GB/T17421.2一2000的规定。 3.3检验顺序
本部分给出的检验项目的顺序并不表示实际检验顺序。为了使装拆检验工具和检验方便，可按任意次序进行检验。 3.4检验项目
检验机床时，并不总是必须检验本部分中的所有检验项目。为了验收目的而要求检验时，可由用户
1 JB/T6340.5—2014
取得制造厂同意选择一些感兴趣的项目，但这些项目必须在机床订货时明确提出。 3.5检验工具
在4.1、4.2和4.3的检验项目中指出的工具仅为例子。可以使用相同指示量和具有至少相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm或更高的分辨力。 3.6工作精度检验
工作精度检验应在试件精加工后进行。 3.7最小公差
当实测长度与本部分规定的长度不同时，公差按实测长度折算（见GB/T17421.1一1998中2.3.1.1），公差最小折算值为0.001mm。 3.8运动轴线的命名
本部分按GB/T19660一2005的规定命名了机床的坐标和运动方向。
2 JB/T6340.5—2014
4精度检验
4.1几何精度检验检验项目
G1
头架主轴轴线对拖板移动（Z轴线）的平行度： a）在YZ垂直平面内： b）在ZX水平面内。
简图
Y
公差
a）300测量长度上为0.03（检验棒伸出端只许向上） b）300测量长度上为0.03（检验棒伸出端只许偏向砂轮）。
检验工具
检验棒和指示器
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的规定）
在头架主轴上安装一检验棒。在砂轮架上固定指示器，使其测头触及检验棒表面： a）在YZ垂直平面内： b）在ZX水平面内。 移动拖板检验。 拔出检验棒，相对主轴锥孔转180°重新插入锥孔中（主轴可回转的机床，应转主轴180°），再检验一次。 a）b）误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计。
3 JB/T6340.5—2014
检验项目
G2
头架主轴的跳动（适用于主轴可回转机床）： a）靠近主轴端部： b）距主轴端部150或300处； c）周期性轴向窜动。
简图
300或150
公差
a)0.005: b）300长度上为0.015，150长度上为0.010； c)0.008.
检验工具
检验棒和指示器
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的规定）
在头架主轴上安装一检验棒。固定指示器，使其测头触及检验棒表面及检验棒中心孔处的钢球表面： a）靠近主轴端部； b）距主轴端部150或300处。 转动主轴检验。 拆下检验棒，相对主轴转90°重新安装检验棒，依次再检验三次。 a）、b）误差分别计算。误差以指示器四次读数的平均值计。 c）误差以指示器读数的差值计。 应按供应商/制造商规定的数值和方向施加一个轴向力F。使用预加负荷轴承时，不需施加力。
4 JB/T6340.5-2014
检验项目
G3
尾架套筒轴线对拖板移动（Z轴线）的平行度： a）在YZ垂直平面内； b）在Z水平面内。
简图
公差
a）300测量长度上为0.03（检验棒伸出端只许向上）； b）300测量长度上为0.03（检验棒伸出端只许偏向砂轮）。
检验工具
检验棒和指示器
检验方法（按GB/T17421.1—1998中5.4.1.2.1和5.4.2.2.3的规定）
将尾架置于二分之一最大顶尖距位置上，尾架套筒缩回并锁紧，在尾架套筒锥孔中插入一检验棒。在砂轮架上固定指示器，使其测头触及检验棒表面：
a）在YZ垂直平面内： b）在zX水平面内。 移动拖板检验。 拔出检验棒，相对套筒锥孔转180°：重新插入锥孔中（主轴可回转的机床，应转主轴180°），再检验一次。 a)、b）误差分别计算。误差以指示器两次读数的代数和之半计。
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